一种耐高温的建筑钢结构的制作方法

文档序号:15665249发布日期:2018-10-13 02:11阅读:134来源:国知局

本实用新型涉及钢结构设备技术领域,具体为一种耐高温的建筑钢结构。



背景技术:

根据《民用建筑设计通则》,高于24米或超过10层的建筑属于高层建筑,随着经济发展,又涌现出一批高于100米的建筑,它们被称为超高层建筑,公众习惯将其称为“摩天大楼”,高层建筑——尤其是外观怪异的高层建筑,一般是钢结构建筑或部分采用钢结构,常用的建筑结构钢为Q235、Q345等,由于钢材中的碳在高温条件下造成脱碳,造成钢材强度降低,长期处在高温环境中(600℃-900℃)会造成钢材中铁元素的氧化,完全丧失钢材的性能,当温度高于钢材熔点时,会造成钢结构熔化坍塌,在现有技术中,如申请号为201220464975.6的实用新型专利,它包括结构为H型或C型的建筑型钢,所述的建筑型钢上沿长度方向设有用于传热的热管,所述的热管与建筑型钢之间具有传热结合面,热管的蒸发段位于室内,热管的冷凝段位于室外,在热管的冷凝段设有冷却水喷淋系统,该专利虽然可以防止和延缓钢结构性能降低,但是钢结构一般都是由螺栓进行固定,但是在发生火灾时钢结构如果将出口挡住并不容易逃生,而且螺栓在特别的情况并不方便取下,会降低逃生几率。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种耐高温的建筑钢结构,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种耐高温的建筑钢结构,包括底座,所述底座的顶端中心处安装有钢柱,所述钢柱的正面中心处上下两侧均安装有第一支杆,所述第一支杆的内侧端部安装有第一接块,所述第一接块的内侧端部安装有套块,所述套块的正面中心处安装有第一凸杆,所述第一凸杆的外壁套接有钢架,所述套块通过第一凸杆与钢架活动连接,所述套块的顶端左右两侧均安装有顶杆,所述顶杆的外侧顶部安装有第二接块,所述第二接块的外侧端部中心处安装有侧板,所述侧板的底端中心处安装有弹簧块,所述弹簧块的底端中心处安装有弹簧,所述弹簧的底端安装有推板,所述推板的顶端左右两侧均通过滑杆与侧板相连,所述推板通过滑杆与侧板活动连接,所述推板的底部与钢架为活动连接,所述钢柱的外壁左右两端底部均安装有第二支杆,所述第二支杆的外侧顶部安装有第三支杆,所述第三支杆的顶端安装有托板,所述托板的顶部与钢架为活动连接。

优选的,所述托板的顶端正面中心处安装有扣块,所述扣块的顶端中心处安装有第三接块,所述第三接块的顶端中心处安装有第二凸杆,所述第二凸杆的顶端中心处安装有硅胶垫,所述第二凸杆的外壁套接有凹槽,所述第二凸杆与凹槽为活动连接,所述凹槽的顶端和推板的底端正面中心处相连。

优选的,所述推板与钢架的相连处安装有第一垫片。

优选的,所述托板与钢架的相连处安装有第二垫片。

优选的,所述滑杆的顶端安装有挡块。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该耐高温的建筑钢结构,当需要进行安装钢结构时,通过钢柱和钢架的配合,第一支杆通过第一接块连接套块,通过第一支杆可以将套块固定在钢柱表面,第一凸杆通过套块进行固定,通过钢架固定在套块内部与第一凸杆进行扣合固定,顶杆通过第二接块连接侧板,通过弹簧块用来将弹簧固定在侧板一侧,通过弹簧用来推动推板与钢架进行贴合,推板通过滑杆在侧板内部进行滑动,通过滑杆可以使弹簧的推动更平稳,通过第二支杆用来将第三支杆固定在钢柱两侧,通过托板与推板可以用来固定钢架,通过该装置可以在安装钢结构时取消螺栓进行固定,同时取下时方便快捷,有效的防止了火灾时钢结构不方便拆卸影响救援或逃生,大大增强了逃生和救援的几率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为图1第一支杆和第一接块以及套块的连接结构示意图;

图3为图1第二凸杆和硅胶垫以及凹槽的连接结构示意图。

图中:1、底座,2、钢柱,3、第一支杆,4、第一接块,5、套块,6、第一凸杆,7、钢架,8、顶杆,9、第二接块,10、侧板,11、弹簧块,12、弹簧,13、推板,14、滑杆,15、第二支杆,16、第三支杆,17、托板,18、扣块,19、第三接块,20、第二凸杆,21、硅胶垫,22、凹槽,23、第一垫片,24、第二垫片,25、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种耐高温的建筑钢结构,包括底座1,底座1的顶端中心处安装有钢柱2,底座1用来连接钢柱2,第一支杆3由钢柱2进行固定,第一支杆3由第一接块4连接套块5,钢柱2的正面中心处上下两侧均安装有第一支杆3,第一支杆3的内侧端部安装有第一接块4,第一接块4的内侧端部安装有套块5,第一支杆3可以将套块5固定在钢柱2表面,第一凸杆6由套块5进行固定,钢架7固定在套块5内部与第一凸杆6进行扣合固定,套块5的正面中心处安装有第一凸杆6,第一凸杆6的外壁套接有钢架7,套块5通过第一凸杆6与钢架7活动连接,套块5的顶端左右两侧均安装有顶杆8,顶杆8由套块5进行固定,顶杆8由第二接块9连接侧板10,弹簧块11由侧板10进行固定,弹簧块11用来将弹簧12固定在侧板10一侧,顶杆8的外侧顶部安装有第二接块9,第二接块9的外侧端部中心处安装有侧板10,侧板10的底端中心处安装有弹簧块11,弹簧块11的底端中心处安装有弹簧12,弹簧12的底端安装有推板13,弹簧12为压缩弹簧,通过压缩弹簧的特性可以向下进行推动,弹簧12用来推动推板13与钢架7进行贴合,推板13的顶端左右两侧均通过滑杆14与侧板10相连,推板13通过滑杆14与侧板10活动连接,推板13由滑杆14在侧板10内部进行滑动,滑杆14可以使弹簧12的推动更平稳,滑杆14的顶端安装有挡块25,挡块25用来防止滑杆14在滑动的过程中脱离侧板10,推板13的底部与钢架7为活动连接,推板13与钢架7的相连处安装有第一垫片23,第一垫片23的材质橡胶,通过橡胶具有弹性和保护的特性,用来防止推板13与钢架7贴合时磨损,钢柱2的外壁左右两端底部均安装有第二支杆15,第二支杆15的外侧顶部安装有第三支杆16,第二支杆15用来将第三支杆16固定在钢柱2两侧,第三支杆16的顶端安装有托板17,第三支杆16用来固定托板17,托板17与推板13可以用来固定钢架7,托板17的顶部与钢架7为活动连接,托板17与钢架7的相连处安装有第二垫片24,第二垫片24的材质同为橡胶,通过橡胶的特性可以用来防止托板17与钢架7贴合时磨损,托板17的顶端正面中心处安装有扣块18,扣块18用来将第三接块19固定在托板17表面,扣块18的顶端中心处安装有第三接块19,第三接块19的顶端中心处安装有第二凸杆20,第三接块19用来连接第二凸杆20,第二凸杆20的顶端中心处安装有硅胶垫21,硅胶垫21的材质为硅胶,通过硅胶柔软的特性,可以用来防止第二凸杆20与凹槽22扣合磨损,第二凸杆20的外壁套接有凹槽22,凹槽22由推板13进行固定,第二凸杆20与凹槽22为活动连接,凹槽22的顶端和推板13的底端正面中心处相连,第二凸杆20与凹槽22扣合用来加固钢架7与套块5之间的连接。

底座1用来连接钢柱2,第一支杆3由钢柱2进行固定,第一支杆3由第一接块4连接套块5,第一支杆3可以将套块5固定在钢柱2表面,第一凸杆6由套块5进行固定,钢架7固定在套块5内部与第一凸杆6进行扣合固定,顶杆8由套块5进行固定,顶杆8由第二接块9连接侧板10,弹簧块11由侧板10进行固定,弹簧块11用来将弹簧12固定在侧板10一侧,弹簧12为压缩弹簧,通过压缩弹簧的特性可以向下进行推动,弹簧12用来推动推板13与钢架7进行贴合,推板13由滑杆14在侧板10内部进行滑动,滑杆14可以使弹簧12的推动更平稳,第二支杆15用来将第三支杆16固定在钢柱2两侧,第三支杆16用来固定托板17,托板17与推板13可以用来固定钢架7。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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