本实用新型涉及水泥电杆技术领域，尤其涉及一种用于电杆法兰的浇筑模具。
背景技术：
电杆是电的桥梁，利用电杆架接电线运输电力。电杆通常采用的是环形截面，且一头大一头小呈锥形，长度一般为4.5～15米。安装到现场后，电杆小头朝上，称为稍部，大头埋在地面，称为根部，电杆在根部设有电杆法兰。
电杆法兰的生产需要将混凝土浇筑在沙模内，但是这样形成的法兰的轴承位和直孔的表面较粗糙，这样为后续的工序增加了难度，导致生产效率的降低，并且容易产生缩孔、裂纹或局部疏松等问题，降低了连接的稳定性，严重影响了电杆的使用寿命。因此，提供一种结构简单、易于实现，能够提高浇筑后法兰的轴承位和直孔的表面精度的用于电杆法兰的浇筑模具是十分必要的。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、易于实现，能够提高浇筑后法兰的轴承位和直孔的表面精度的用于电杆法兰的浇筑模具。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于电杆法兰的浇筑模具，包括沙模以及分别设置在所述沙模内的法兰盘型腔和浇筑通道；
所述法兰盘型腔通过所述浇筑通道与所述沙模表面的浇筑口连通，所述的浇筑口设置在所述法兰盘型腔的顶部；
所述沙模的表面设有冒口；
所述沙模包括相互拼接的上模和下模，所述下模的底面中部设有第一圆柱形凸台，所述第一圆柱形凸台上设有第二圆柱形凸台，所述第一圆柱形凸台和第二圆柱形凸台位于同一轴线上，所述第二圆柱形凸台的直径小于第一圆柱形凸台。
在可选实施例中，所述下模的底面中部设有定位槽，所述第一圆柱形凸台在与所述下模的底面的配合面上设有与所述定位槽相适配的定位柱。
在可选实施例中，所述第一圆柱形凸台和第二圆柱形凸台的材质为陶瓷。
在可选实施例中，所述浇筑口位于所述第一圆柱形凸台的一侧。
在可选实施例中，所述浇筑通道包括两条以上的分支通道。
在可选实施例中，所述模具包括上模和下模，所述上模的相对两侧分别设有锁定槽，所述下模设有与所述锁定槽相适配的立柱。
本实用新型的有益效果在于：提供一种结构简单、易于实现，能够提高浇筑后法兰的轴承位和直孔的表面精度的用于电杆法兰的浇筑模具，在下模上设有第一圆柱形凸台以及设置在第一圆柱形凸台上的第二圆柱形凸台，降低了后续对轴承位和直孔的加工难度。本实用新型结构简单、易于实现，提高了浇筑后法兰的轴承位和直孔的表面精度，能够防止产生缩孔、裂纹或局部疏松等问题，提高了连接的稳定性，延长了电杆的使用寿命。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例的用于电杆法兰的浇筑模具的剖视图；
图2所示为本实用新型实施例的用于电杆法兰的浇筑模具的局部放大图；
图3所示为本实用新型实施例的用于电杆法兰的浇筑模具的另一剖视图；
图4所示为本实用新型实施例的用于电杆法兰的浇筑模具的结构示意图；
标号说明：
1-沙模； 11-上模； 12-下模； 13-锁定槽； 14-立柱；
2-法兰盘型腔；
3-浇筑通道； 31-分支通道；
4-冒口；
5-第一圆柱形凸台；
6-第二圆柱形凸台；
7-定位槽；
8-定位柱。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：在下模上设有第一圆柱形凸台以及设置在第一圆柱形凸台上的第二圆柱形凸台，降低了后续对轴承位和直孔的加工难度。
请参照图1至图4所示，本实用新型的一种用于电杆法兰的浇筑模具，包括沙模以及分别设置在所述沙模内的法兰盘型腔和浇筑通道；
所述法兰盘型腔通过所述浇筑通道与所述沙模表面的浇筑口连通，所述的浇筑口设置在所述法兰盘型腔的顶部；
所述沙模的表面设有冒口；
所述沙模包括相互拼接的上模和下模，所述下模的底面中部设有第一圆柱形凸台，所述第一圆柱形凸台上设有第二圆柱形凸台，所述第一圆柱形凸台和第二圆柱形凸台位于同一轴线上，所述第二圆柱形凸台的直径小于第一圆柱形凸台。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：使用时将第二圆柱形凸台放置在第一圆柱形凸台上，再将第一圆柱形凸台放置在下模的底面中部，然后再将上模与下模连接，最后混凝土通过浇筑口由浇筑通道进入法兰盘型腔，本实用新型能够明显的提升产品的品质，降低废品率。
进一步的，所述下模的底面中部设有定位槽，所述第一圆柱形凸台在与所述下模的底面的配合面上设有与所述定位槽相适配的定位柱。
从上述描述可知，第一圆柱形凸台与下模之间分别通过定位柱和定位槽配合连接，提高了连接结构的稳定性。
进一步的，所述第一圆柱形凸台和第二圆柱形凸台的材质为陶瓷。
从上述描述可知，采用陶瓷可以进一步提高浇筑后的法兰的表面精度。
进一步的，所述浇筑口位于所述第一圆柱形凸台的一侧。
从上述描述可知，通过改变浇筑口的位置可以调节法兰浇筑效果。
进一步的，所述浇筑通道包括两条以上的分支通道。
从上述描述可知，分支通道可以使得法兰浇筑更加均匀，浇筑效果好。
进一步的，所述模具包括上模和下模，所述上模的相对两侧分别设有锁定槽，所述下模设有与所述锁定槽相适配的立柱。
从上述描述可知，上模和下模分别通过锁定槽和立柱配合连接，保证了连接结构的稳定性。
请参照图1至图4所示，本实用新型的实施例一为：一种用于电杆法兰的浇筑模具，包括沙模1以及分别设置在所述沙模1内的法兰盘型腔2和浇筑通道3；
所述法兰盘型腔2通过所述浇筑通道3与所述沙模1表面的浇筑口连通，所述的浇筑口设置在所述法兰盘型腔2的顶部；
所述沙模1的表面设有冒口4；
所述沙模1包括相互拼接的上模11和下模12，所述下模12的底面中部设有第一圆柱形凸台5，所述第一圆柱形凸台5上设有第二圆柱形凸台6，所述第一圆柱形凸台5和第二圆柱形凸台6位于同一轴线上，所述第二圆柱形凸台6的直径小于第一圆柱形凸台5。
请参照图1至图4所示，本实用新型的实施例二为：一种用于电杆法兰的浇筑模具，包括沙模1以及分别设置在所述沙模1内的法兰盘型腔2和浇筑通道3；
所述法兰盘型腔2通过所述浇筑通道3与所述沙模1表面的浇筑口连通，所述的浇筑口设置在所述法兰盘型腔2的顶部；
所述沙模1的表面设有冒口4；
所述沙模1包括相互拼接的上模11和下模12，所述下模12的底面中部设有第一圆柱形凸台5，所述第一圆柱形凸台5上设有第二圆柱形凸台6，所述第一圆柱形凸台5和第二圆柱形凸台6位于同一轴线上，所述第二圆柱形凸台6的直径小于第一圆柱形凸台5。
所述下模12的底面中部设有定位槽7，所述第一圆柱形凸台5在与所述下模12的底面的配合面上设有与所述定位槽7相适配的定位柱8。所述第一圆柱形凸台5和第二圆柱形凸台6的材质为陶瓷。所述浇筑口位于所述第一圆柱形凸台5的一侧。所述浇筑通道3包括两条以上的分支通道31。所述模具包括上模11和下模12，所述上模11的相对两侧分别设有锁定槽13，所述下模12设有与所述锁定槽13相适配的立柱14。
综上所述，本实用新型提供的一种结构简单、易于实现，能够提高浇筑后法兰的轴承位和直孔的表面精度的用于电杆法兰的浇筑模具，在下模上设有第一圆柱形凸台以及设置在第一圆柱形凸台上的第二圆柱形凸台，降低了后续对轴承位和直孔的加工难度。本实用新型结构简单、易于实现，提高了浇筑后法兰的轴承位和直孔的表面精度，能够防止产生缩孔、裂纹或局部疏松等问题，提高了连接的稳定性，延长了电杆的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。