石墨机单刀爪进出圆盘刀库的制作方法

本实用新型涉及石墨机领域，更具体的，涉及石墨机单刀爪进出圆盘刀库。

背景技术：

当前小型机床圆盘刀库普遍存在，在机床换刀过程中，气缸带动刀盘前后移动或主轴移动至换刀位置进行换刀动作，但对于干式加工石墨材料模具时，细微石墨粉尘在加工空间大量的漂浮在其中，这就要求换刀过程中尽量少的刀具暴露在加工区域之中，同时要求刀库门开的尽量小，以减少漂浮的、带有静电的石墨粉尘落到刀柄上，影响刀具换刀主轴上后刀具与主轴精度误差加大现象，针对石墨材料干式加工所用刀库目前是空白。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种石墨机单刀爪进出圆盘刀库，其结构新颖，改变了传统的换刀模式，只有一把刀进入加工区，其余刀具均停留在刀库区，所以其余不参与本次交换的刀具刀柄没有被污染的可能性，另外进入到加工区的刀具会快速换到主轴锥孔中，暴露在加工区的时间非常短，大大降低刀具在交换过程中被污染的时间。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种石墨机单刀爪进出圆盘刀库，包括加工区及刀库区，所述加工区及所述刀库区之间设有防护板，所述防护板上开设有出刀口，所述出刀口连通所述加工区及所述刀库区，且所述出刀口处设有刀库门；所述刀库区内设有基座，所述基座顶部设有驱动电机，所述驱动电机的转轴上设有圆盘状的刀盘，所述刀盘的边缘处间隔均匀设有多个卡位缺口，多个所述卡位缺口环绕所述刀盘中心圆形阵列分布，各所述卡位缺口处均设有柱状结构的刀座，所述刀座的上部设有两个相对设置的卡位槽，两所述卡位槽之间的距离等于所述卡位缺口的宽度；所述刀座的底部设有夹紧部，所述夹紧部包括两相对设置的夹紧平面，两所述夹紧平面的中心对称面与两所述卡位槽的中心对称面垂直；所述刀座的顶部设有水平设置的刀夹，所述刀夹的一端与所述刀座固定连接，所述刀夹的另一端远离所述刀座、且夹持刀具；所述基座顶部设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆的端部设有定位框，所述定位框包括底板及垂直设置于所述底板两侧的竖板，两所述竖板之间的距离与两所述夹紧平面之间的距离相等，所述底板底部通过固定杆与所述伸缩气缸的伸缩杆固定连接；所述基座顶部设有导向座，所述导向座上设有两条导向杆，两所述导向杆所成平面与所述基座顶面平行，两所述导向杆靠近所述刀库门的一端之间设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩杆的末端设有推板，所述推板朝向所述刀库门的一侧设有相对设置的卡位块，两所述卡位块之间的距离与所述刀座的直径相等，两所述卡位块的中心对称面与所述基座顶面垂直，两所述卡位块朝向所述刀库门、且靠近所述定位框远离所述刀库门的一侧。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述卡位槽的宽度与所述刀盘的厚度相等。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述导向杆远离所述夹紧气缸的一端凸设有挡环。

在本实用新型较佳的技术方案中，两所述卡位块相对侧面的棱边处设有倒角。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述刀夹的夹持端成夹持爪状。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种石墨机单刀爪进出圆盘刀库，其结构新颖，改变了传统的换刀模式，防护板的设计区分了加工区与刀库区，在防护板上开设的出刀口实现了只允许一把刀进入加工区，其余刀具均停留在刀库区，所以其余不参与本次交换的刀具刀柄没有被污染的可能性，另外整个换刀过程自动化控制，进入到加工区的刀具会快速换到主轴锥孔中，暴露在加工区的时间非常短，大大降低刀具在交换过程中被污染的时间。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种石墨机单刀爪进出圆盘刀库的正视图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种石墨机单刀爪进出圆盘刀库的俯视图。

图中：

100、加工区；200、刀库区；300、防护板；310、出刀口；320、刀库门；400、基座；410、驱动电机；420、刀盘；421、卡位缺口；500、刀座；510、卡位槽；520、夹紧部；521、夹紧平面；530、刀夹；600、伸缩气缸；610、定位框；620、固定杆；700、导向座；710、导向杆；711、挡环；800、夹紧气缸；810、推板；820、卡位块。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中提供了一种石墨机单刀爪进出圆盘刀库，包括加工区100及刀库区200，所述加工区100及所述刀库区200之间设有防护板300，所述防护板300上开设有出刀口310，所述出刀口310连通所述加工区100及所述刀库区200，且所述出刀口310处设有刀库门320；所述刀库区200内设有基座400，所述基座400顶部设有驱动电机410，所述驱动电机410的转轴上设有圆盘状的刀盘420，所述刀盘420的边缘处间隔均匀设有多个卡位缺口421，多个所述卡位缺口421环绕所述刀盘420中心圆形阵列分布，各所述卡位缺口421处均设有柱状结构的刀座500，所述刀座500的上部设有两个相对设置的卡位槽510，两所述卡位槽510之间的距离等于所述卡位缺口421的宽度；所述刀座500的底部设有夹紧部520，所述夹紧部520包括两相对设置的夹紧平面521，两所述夹紧平面521的中心对称面与两所述卡位槽510的中心对称面垂直；所述刀座500的顶部设有水平设置的刀夹530，所述刀夹530的一端与所述刀座500固定连接，所述刀夹530的另一端远离所述刀座500、且夹持刀具；所述基座400顶部设有伸缩气缸600，所述伸缩气缸600的伸缩杆的端部设有定位框610，所述定位框610包括底板及垂直设置于所述底板两侧的竖板，两所述竖板之间的距离与两所述夹紧平面521之间的距离相等，所述底板底部通过固定杆620与所述伸缩气缸600的伸缩杆固定连接；所述基座400顶部设有导向座700，所述导向座700上设有两条导向杆710，两所述导向杆710所成平面与所述基座400顶面平行，两所述导向杆710靠近所述刀库门320的一端之间设有夹紧气缸800，所述夹紧气缸800的伸缩杆的末端设有推板810，所述推板810朝向所述刀库门320的一侧设有相对设置的卡位块820，两所述卡位块820之间的距离与所述刀座500的直径相等，两所述卡位块820的中心对称面与所述基座400顶面垂直，两所述卡位块820朝向所述刀库门320、且靠近所述定位框610远离所述刀库门320的一侧。

上述的一种石墨机单刀爪进出圆盘刀库，其结构新颖，改变了传统的换刀模式，所述防护板300的设计区分了所述加工区100与所述刀库区200，在所述防护板300上开设的所述出刀口310实现了只允许一把刀进入所述加工区100，其余刀具均停留在所述刀库区200，所以其余不参与本次交换的刀具刀柄没有被污染的可能性，另外整个换刀过程自动化控制，进入到所述加工区100的刀具会快速换到主轴锥孔中，暴露在所述加工区100的时间非常短，大大降低刀具在交换过程中被污染的时间。

更具体的，在进行换刀时，所述刀盘420转动，待所选的刀具对准所述刀库门320时停止转动，夹持所选刀具的所述刀座500进入所述定位框610内，接着所述夹紧气缸800启动，所述夹紧气缸800推动所述推板810并将所述刀座500夹持在两所述卡位块820内，然后所述刀库门320开启、同时所述伸缩气缸600将所述刀座500送出，在所述加工区100完成换刀，最后所述伸缩气缸600复位；需要说明的是，若主轴箱内原有刀具时，需要先将该刀具换至所述刀库区200内空缺的所述刀座500上。

进一步地，所述卡位槽510的宽度与所述刀盘420的厚度相等；该设计可使得所述刀座500与所述刀盘420之间的卡接更加稳固，防止所述刀盘420在转动过程中所述刀座500晃动，避免后续的位置对齐问题的发生。

进一步地，所述导向杆710远离所述夹紧气缸800的一端凸设有挡环711；所述挡环711的设计可防止所述导向杆710沿着所述导向座700移动时超出了所述导向座700的支撑范围，避免所述导向杆710脱离所述导向座700，保证夹持刀具过程的正常进行。

进一步地，两所述卡位块820相对侧面的棱边处设有倒角；所述倒角的设计便于两所述卡位块820对所述刀座500进行夹紧。

进一步地，所述刀夹530的夹持端成夹持爪状；成夹持爪状的所述刀夹530便于对刀具进行稳定的夹持，并且可简化换到工序，减少刀具在交换过程中被污染的时间。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。