本实用新型涉及无机发泡防火门芯板加工技术领域，尤其是一种无机发泡防火门芯板模板裁断机构。
背景技术：
为了保护保护人们的人身和财产安全，现在高楼建筑一般都会使用防火门，在一定的时间内能够满足耐火稳定性，完整性以及隔热性要求的门就是防火门，一般设在防火分区间，疏散楼梯间，垂直竖井等地方。在一定的时间内防火门能够有效的阻止火势蔓延以及烟气的扩散，确保人员快速的疏散，从而保证人员的生命安全。防火门芯填充材料在防火门的耐火隔热性能中起到主要作用，市场上所使用的防火门芯板有很多的种类；机防火门是一种新型的防火门。通常在防火门的骨架里面填充蛭石或氯化镁石膏等无机材料作为无机防火门芯板，外面再贴一层不燃或难燃性装饰板构成；无机防火门芯板具有以下优点：一、无毒无味，天然环保，没有放射性；二、不会制燃，防火，防潮，耐腐蚀性能强；三、施工方便，重量轻，强度高，隔热，吸音，有很好的保温性；四、可切，可刨，可锯，可雕花，能够生产造型足够好看的防火门。
现有技术中在无机防火门芯板的生产浇注完成后一般是需要将防火门芯板与模板进行分离，然后在通过切割机进行切断成为标准长度的坯板；然而现有技术普遍采用人工方式进行分离和切割，效率低。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种自动完成分离和切割的无机发泡防火门芯板模板裁断机构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无机发泡防火门芯板模板裁断机构，包括输送机构、脱模机构和裁断机构，所述输送机构包括输送机架和输送辊，输送机架上安装数个输送辊，输送机架的上方设有脱模机构，脱模机构包括脱模框架，裁断机构包括裁断横梁，裁断横梁位于脱模框架的上方，脱模框架的前后两侧分别设有一个升降机构，该升降机构包括升降立柱、升降滑轨、升降丝杆副、第一升降滑座和第二升降滑座，第一升降滑座连接脱模框架的前后两端，第二升降滑座连接裁断横梁的前后两端，第一升降滑座和第二升降滑座均通过滑块安装在升降滑轨上，且第二升降滑座位于第一升降滑座的上方，升降滑轨和升降丝杆副竖直的安装在升降立柱上，脱模框架前侧的升降机构的第一升降滑座连接该升降机构的升降丝杆副的丝杆螺母，脱模框架前侧的升降机构的第二升降滑座连接该升降机构的升降丝杆副的丝杆螺母；脱模框架上设有两个左右对称设置的脱模夹板，脱模夹板的前后两端分别设有一个脱模滑座，该脱模滑座通过滑块安装在脱模框架顶部的脱模滑轨上，两个脱模夹板的后端的脱模滑座之间和两个脱模夹板的前端的脱模滑座之间均设有一个双向气缸，双向气缸的两端活塞杆分别连接两个脱模夹板的脱模滑座；裁断横梁的底部设有裁断滑轨、裁断丝杆副和裁断滑座，裁断滑座通过滑块安装在裁断滑轨上，并连接裁断丝杆副的丝杆螺母，裁断滑座的底部设有裁断刀轮，裁断刀轮通过刀轮轴安装在刀座上，该刀座固定安装在裁断滑座上，裁断刀轮的刀轴的一端通过联轴器连接裁断电机的输出轴，该裁断电机通过电机座安装在裁断滑座上。
作为本实用新型的进一步方案：所述升降丝杆副的丝杆的底端通过联轴器连接丝杆减速电机的输出轴，裁断丝杆副的丝杆的一端通过联轴器连接丝杆减速电机的输出轴。
作为本实用新型的进一步方案：所述脱模夹板的两端通过吊装板安装在脱模滑座上，脱模夹板位于脱模框架的下方。
作为本实用新型的进一步方案：所述脱模夹板的横截面呈L字形，靠近双向气缸的一侧设有插板，该插板靠近双向气缸的一侧设有插入部，插入部的顶面为斜面，靠近双向气缸的一侧的厚度小于插板的厚度。
作为本实用新型的进一步方案：所述脱模夹板的长边与输送辊的轴心平行。
作为本实用新型的进一步方案：所述裁断滑轨和裁断丝杆副相互平行且沿裁断横梁的长边设置的裁断横梁的底部。
作为本实用新型的进一步方案：所述双向气缸连接供气系统。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无机发泡防火门芯板模板裁断机构利用升降机构作为动力机构配合脱模机构完成芯板与模板的分离，配合裁断机构完成芯板的切断，自动化程度高，加工效率高，值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的升降机构的结构示意图；
图3为本实用新型的脱模机构的俯视图；
图4为本实用新型的裁断机构的仰视图；
图5为本实用新型的脱模夹板的结构示意图；
图6为本实用新型的脱模夹板的横截面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种无机发泡防火门芯板模板裁断机构，包括输送机构1、脱模机构和裁断机构，所述输送机构1包括输送机架和输送辊，输送机架上安装数个输送辊，输送机架的上方设有脱模机构，脱模机构包括脱模框架2，裁断机构包括裁断横梁3，裁断横梁3位于脱模框架2的上方，脱模框架2的前后两侧分别设有一个升降机构，该升降机构包括升降立柱4、升降滑轨5、升降丝杆副6、第一升降滑座7和第二升降滑座8，第一升降滑座7连接脱模框架2的前后两端，第二升降滑座8连接裁断横梁3的前后两端，第一升降滑座7和第二升降滑座8均通过滑块安装在升降滑轨5上，且第二升降滑座8位于第一升降滑座7的上方，升降滑轨5和升降丝杆副6竖直的安装在升降立柱4上，脱模框架2前侧的升降机构的第一升降滑座7连接该升降机构的升降丝杆副6的丝杆螺母，脱模框架2前侧的升降机构的第二升降滑座8连接该升降机构的升降丝杆副6的丝杆螺母。对于升降机构来说集合利用同一升降滑轨5引导两个升降滑座，但是由两个升降机构的升降丝杆副6分别连接带动第一升降滑座7和第二升降滑座8沿升降滑轨5升降，进而分别带动脱模框架2和裁断横梁3的升降。
脱模框架2上设有两个左右对称设置的脱模夹板9，脱模夹板9的前后两端分别设有一个脱模滑座10，该脱模滑座10通过滑块安装在脱模框架2顶部的脱模滑轨11上，两个脱模夹板9的后端的脱模滑座10之间和两个脱模夹板9的前端的脱模滑座10之间均设有一个双向气缸12，双向气缸12的两端活塞杆分别连接两个脱模夹板9的脱模滑座10；
裁断横梁3的底部设有裁断滑轨13、裁断丝杆副14和裁断滑座15，裁断滑座15通过滑块安装在裁断滑轨13上，并连接裁断丝杆副14的丝杆螺母，裁断滑座15的底部设有裁断刀轮16，裁断刀轮16通过刀轮轴安装在刀座上，该刀座固定安装在裁断滑座15上，裁断刀轮16的刀轴的一端通过联轴器连接裁断电机17的输出轴，该裁断电机17通过电机座安装在裁断滑座15上。
进一步，升降丝杆副6的丝杆的底端通过联轴器连接丝杆减速电机的输出轴，裁断丝杆副14的丝杆的一端通过联轴器连接丝杆减速电机的输出轴。分别通过不同的丝杆减速电机提供动力。
进一步，脱模夹板9的两端通过吊装板安装在脱模滑座10上，脱模夹板9位于脱模框架2的下方。这样就能够使脱模夹板9能够更先到达芯板高度，避免脱模框架2与输送机构1的冲突。
进一步，脱模夹板9的横截面呈L字形，靠近双向气缸12的一侧设有插板，该插板靠近双向气缸12的一侧设有插入部，插入部的顶面为斜面，靠近双向气缸12的一侧的厚度小于插板的厚度。这样就能够使插板能够更为顺畅的插入芯板与模板之间，避免冲击对于芯板的损伤。
进一步，脱模夹板9的长边与输送辊的轴心平行。即输送机构1与脱模夹板9平面内处于垂直状态。
进一步，裁断滑轨13和裁断丝杆副14相互平行且沿裁断横梁3的长边设置的裁断横梁3的底部。
进一步，双向气缸12连接供气系统。
本实用新型的结构特点及其工作原理：输送机构1利用输送辊将模板以及模板上的芯板进行输送，输送到脱模机构下方时升降机构带动脱模框架2下降，直到脱模夹板9下落至芯板底面的高度，然后双向气缸12启动带动两个脱模夹板9向中心靠拢使其插板插入芯板的下方，然后升降机构再带动脱模框架2上升带动芯板上升，由于插板已使芯板与模板初步脱离，因此在芯板上升时由于模板自重较大因此芯板与模板之间作用力远小于模板重力，因此使芯板与模板脱离，脱离后输送机构1继续输送带动模板移动(整个脱模过程中裁断横梁3一直处于最高位，避免对于脱模产生影响)；
裁断时升降机构带动脱模框架2下降使芯板下降到靠近输送辊的上方，然后升降机构带动裁断横梁3下降使裁断刀轮16接触芯板(设计时为芯板前后两端与脱模框架2之间留有余量便于裁断刀轮16下刀)，开启后的裁断刀轮16对芯板进行切割，然后裁断丝杆副14再带动裁断刀轮16沿裁断滑轨13前后滑动逐步将整个芯板进行切断，切断后的芯板部分落在输送辊上，然后双向气缸12动作使两个脱模夹板9相互远离使芯板失去支撑完全落在输送辊上，跟随输送(整个过程中输送机构并非连续工作，输送机构的输送辊通过传动机构连接到输送电机进行驱动)。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。