本实用新型涉及一种脱空钢管混凝土加固结构。
背景技术：
钢管混凝土结构的工作状态可分为三种:径向挤压、径向临界和径向脱空。其中钢管混凝土脱空是指钢管与核心混凝土在交界面处分离或核心混凝土内部出现空洞、不密实等现象凹,是钢管混凝土拱桥的常见病害。
当出现脱空的情况后，就需要对其进行弥补，现有的各种方法实施起来复杂，有的还需借助专用器械。例如采用二次补浆法，对脱空部位进行再次注浆，实施过程复杂，且在后续使用中仍然可能再次脱空。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型旨在提供一种施工简单便捷，补救效果好的脱空钢管混凝土加固结构。
本实用新型解决问题的技术方案是：一种脱空钢管混凝土加固结构，包括钢管，浇筑于钢管内腔的混凝土，在脱空区域位置沿钢管轴线方向间隔设有多个螺栓截面，每一个螺栓截面垂直于钢管轴线；沿轴向方向，螺栓截面的覆盖长度大于脱空区域的长度；
每一个螺栓截面由沿周向间隔设置的多个膨胀螺栓构成，每一个膨胀螺栓从钢管外壁插入混凝土，并膨胀固定于混凝土中；每一个膨胀螺栓均使钢管壁与混凝土铆固；
在同一个螺栓截面上，所有膨胀螺栓轴线与钢管轴线相交于一点。
上述方案通过膨胀螺栓钢管与核心混凝土重新建立连接，提高钢管内壁与核心混凝土粘结界面的抗剪能力，约束钢管与核心混凝土的相对滑移，加强钢管与核心混凝土的协同受力作用，从而提高钢管混凝土构件的承载力，以达到加固脱空钢管混凝土的目的。
优选的，同一个螺栓截面上，相邻膨胀螺栓之间的夹角为30°～90°。
进一步的，在同一个螺栓截面上，靠近脱空区域的膨胀螺栓间距比远离脱空区域的膨胀螺栓间距小。该种布置方式适用于局部脱空的情况。
当整个横截面上的核心混凝土与钢管脱粘，则在同一个螺栓截面上，膨胀螺栓均布。
进一步的，膨胀螺栓裸露于钢管外的部分涂有防锈涂层。
本实用新型通过膨胀螺栓钢管与核心混凝土重新建立连接，提高钢管内壁与核心混凝土粘结界面的抗剪能力，约束钢管与核心混凝土的相对滑移，加强钢管与核心混凝土的协同受力作用，从而提高钢管混凝土构件的承载力，以达到加固脱空钢管混凝土的目的。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型钢管混凝土加固结构的纵向平面图。
图2为图1的横截面图。
图3为图1的局部详图。
图中：1-钢管，2-脱空区域，3-膨胀螺栓，4-混凝土,5-螺栓截面。
具体实施方式
如图1～3所示，一种脱空钢管混凝土加固结构，包括钢管1，浇筑于钢管1内腔的混凝土4。
在脱空区域2位置沿钢管1轴线方向间隔设有多个螺栓截面5。每一个螺栓截面5垂直于钢管1轴线。
沿轴向方向，螺栓截面5的覆盖长度大于脱空区域2的长度。
每一个螺栓截面5由沿周向间隔设置的多个膨胀螺栓3构成。每一个膨胀螺栓3从钢管1外壁插入混凝土4，并膨胀固定于混凝土4中。每一个膨胀螺栓3均使钢管壁与混凝土4铆固。
在同一个螺栓截面5上，所有膨胀螺栓3轴线与钢管1轴线相交于一点。
同一个螺栓截面5上，相邻膨胀螺栓3之间的夹角为30°～90°。
在同一个螺栓截面5上，靠近脱空区域2的膨胀螺栓3间距比远离脱空区域2的膨胀螺栓3间距小。
膨胀螺栓3裸露于钢管1外的部分涂有防锈涂层。
施工步骤为：
a）先利用人工敲击法与超声波检测法对钢管混凝土进行脱空检测，确定脱空区域的范围及其脱空类型。
b）根据脱空区域在钢管轴线方向的长度的范围确定膨胀螺栓3布置的覆盖长度。根据脱空区域在钢管混凝土横截面上的分布情况确定膨胀螺栓3在同一横截面上的周向布置数量。并在钢管外侧标注出每个螺栓的安装位置。
c）根据标注的安装位置进行钻孔，并安装膨胀螺栓3。
d）对膨胀螺栓3露在钢管外面的部分涂防锈油漆。