本实用新型涉及一种预制剪力墙连接结构，更具体地说，涉及一种带有W形接缝的预制剪力墙水平连接结构。
背景技术：
剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙，是房屋或建筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，能够防止结构剪切(受剪)破坏。
剪力墙的施工方式一般有“现浇”和“装配”两种形式，“现浇”是传统的建造方式，需要模具固定，即通过在现场组装模版，然后进行混凝土的浇筑；“装配”是实现建筑现代产业化的主要结构形式，其主要是将预制剪力墙在工厂预制好并预留相应的连接装置，在施工现场将上下两片预制剪力墙安装就位后再通过连接装置进行可靠的连接，其中，连接装置的连接性能将会影响预制剪力墙的整体性和抗震性能。
相比于“现浇”的形式，装配式剪力墙具有生产效率高、工程质量好、易形成技术集成、节约资源、保护环境等优点，预制装配式剪力墙具有两种类型的接缝连接形式：一种是连接上下预制剪力墙的水平接缝连接；另一种是连接相同楼层相邻两片墙体的竖向接缝连接。
目前，常用的装配式剪力墙水平接缝的连接方式主要为灌浆套筒连接，灌浆套筒连接技术也趋于成熟，但是，灌浆套筒连接技术工艺复杂，对灌浆套筒、灌浆料等材料都有较高的要求，同时，灌浆套筒连接技术对工人师傅的工艺水平要求较高，这样就导致在实际工程中施工难度较大且需要消耗大量的时间及财力。
技术实现要素：
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有的预制剪力墙在进行水平接缝连接时施工难度大的不足，提供一种带有W形接缝的预制剪力墙水平连接结构，本实用新型的技术方案通过W形钢板和对拉螺栓来连接上剪力墙和下剪力墙，大大简化了施工工序，降低了施工难度，提高了施工效率低，降低了施工成本，并且提高了上剪力墙和下剪力墙连接的可靠性。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种带有W形接缝的预制剪力墙水平连接结构，包括上剪力墙、下剪力墙、 W形钢板和对拉螺栓，所述的上剪力墙两相对的侧壁上设有上半凹槽，所述的下剪力墙对应的两相对的侧壁上设有下半凹槽，所述的上半凹槽和下半凹槽在上剪力墙和下剪力墙拼接后形成完整的W形凹槽，所述的上半凹槽内设有多个贯穿上剪力墙的通孔一，所述的下半凹槽内设有多个贯穿下剪力墙的通孔二，所述的W形钢板设于上述W形凹槽内，且所述的W形钢板上设有通孔三，所述的通孔三分别与通孔一、通孔二重合，所述的对拉螺栓分别穿插在上述重合的通孔内，用以拉紧并固定位于上剪力墙和下剪力墙两侧的W形钢板。
更进一步地，所述的通孔一设于上半凹槽的拐角处，所述的通孔二设于下半凹槽的拐角处。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种带有W形接缝的预制剪力墙水平连接结构，上剪力墙上设有上半凹槽，下剪力墙上设有下半凹槽，上半凹槽和下半凹槽在上剪力墙和下剪力墙拼接后形成完整的W形凹槽，该连接结构通过设置在W形凹槽内的W形钢板和对拉螺栓来连接上剪力墙和下剪力墙，大大简化了施工工序，降低了施工难度，提高了施工效率低，降低了施工成本。
(2)本实用新型的一种带有W形接缝的预制剪力墙水平连接结构，该连接结构的W形钢板的强度可控制，可根据不同的要求选择不同强度的钢板，提高了上剪力墙和下剪力墙连接的可靠性。
(3)本实用新型的一种带有W形接缝的预制剪力墙水平连接结构，通孔一设于上半凹槽的拐角处，通孔二设于下半凹槽的拐角处，对拉螺栓之间的竖直距离较大，且对拉螺栓分布均匀，进一步提高了连接的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的一种带有W形接缝的预制剪力墙水平连接结构中的上剪力墙和下剪力墙的整体结构示意图；
图2为本实用新型中的上剪力墙和下剪力墙拼接时的主视示意图；
图3为图2中的A-A剖视示意图；
图4为本实用新型中的W形钢板的整体结构示意图；
图5为本实用新型的一种带有W形接缝的预制剪力墙水平连接结构的整体结构示意图；
图6为本实用新型的一种带有W形接缝的预制剪力墙水平连接结构的整体结构剖视示意图。
示意图中的标号说明：
1、上剪力墙；2、下剪力墙；3、上半凹槽；4、下半凹槽；5、W形钢板；6、对拉螺栓；31、通孔一；41、通孔二；51、通孔三。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例
结合图1至图6所示，本实施例的一种带有W形接缝的预制剪力墙水平连接结构，包括上剪力墙1、下剪力墙2、W形钢板5和对拉螺栓6，其中，上剪力墙1两相对的侧壁上设有上半凹槽3，下剪力墙2对应的两相对的侧壁上设有下半凹槽4，上半凹槽3和下半凹槽4在上剪力墙1和下剪力墙2拼接后形成完整的W形凹槽，其结构如图1至图3所示，具体地，上剪力墙1上的上半凹槽3为近似于倒“V”字形的凹槽，下剪力墙2上的下半凹槽4为近似于“V”字形的凹槽，作为一种优选方案，本实施例的上半凹槽3和下半凹槽4分别设置在上剪力墙1和下剪力墙2长边所在的侧面上，即设置在上剪力墙1和下剪力墙2前后两个侧面上。与此同时，上述的上半凹槽3内设有多个贯穿上剪力墙1的通孔一31，且下半凹槽 4内设有多个贯穿下剪力墙2的通孔二41，具体地，作为一种优选方案，本实施例的通孔一 31设于上半凹槽3的拐角处，通孔二41设于下半凹槽4的拐角处，如图1和图2所示，通孔一31和通孔二41均设置于“V”字形的凹槽的尖点处。
结合图4所示，上述的W形钢板5设于上述W形凹槽内，且W形钢板5上设有通孔三 51，当W形钢板5放置到W形凹槽内后，通孔三51分别与通孔一31、通孔二41重合，上述的对拉螺栓6分别穿插在上述重合的通孔内，用以拉紧并固定位于上剪力墙1和下剪力墙 2两侧的W形钢板5，即对拉螺栓6由通孔三51处穿插到通孔一31中，同时由通孔三51处处穿插到通孔二41中，此时，位于上剪力墙1和下剪力墙2两侧的W形钢板5即被固定，上剪力墙1和下剪力墙2即被夹紧在两块W形钢板5之间。本实施例的对拉螺栓之间6的竖直距离较大，且对拉螺栓6分布均匀，提高了连接的可靠性。由于部分通孔三51与通孔一 31重合，部分通孔三51与通孔二41重合，因此，上剪力墙1和下剪力墙2即均与W形钢板5连接，上剪力墙1和下剪力墙2即可被连接。在本实施例中，该连接结构通过设置在W 形凹槽内的W形钢板5和对拉螺栓6来连接上剪力墙1和下剪力墙2，大大简化了施工工序，降低了施工难度，提高了施工效率低，降低了施工成本，同时，由于W形钢板的强度可控制，可根据不同的要求选择不同强度的钢板，提高了上剪力墙1和下剪力墙2连接的可靠性。
本实用新型的一种带有W形接缝的预制剪力墙水平连接结构，大大简化了施工工序，降低了施工难度，提高了施工效率低，提高了预制剪力墙连接的可靠性。
以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。