一种岩土工程施工用混凝土搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及岩土工程施工机械，具体是一种岩土工程施工用混凝土搅拌装置。

背景技术：

岩土工程是欧美国家于20世纪60年代在土木工程实践中建立起来的一种新的技术体制。岩土工程是以求解岩体与土体工程问题，包括地基与基础、边坡和地下工程等问题，作为自己的研究对象。

混凝土，简称为“砼”，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

现有技术中，岩土工程施工中所用的混凝土搅拌一般都采用普通的搅拌设备进行，需要较长的混合时间，混凝土搅拌混合效率不高，同时在加工过程中，物料投放后在加工时都会因搅拌而产生扬尘，对环境和操作人员的健康都会有所影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种岩土工程施工用混凝土搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种岩土工程施工用混凝土搅拌装置，包括筒体，所述筒体上端铆接设置有上盖，所述上盖上端铆接设置有上安置罩，所述上盖中部转动连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴外围两侧位于所述上盖下方对称焊接设置有多组搅拌扇叶，所述上盖两侧对称转动连接设置有推动轴，所述推动轴外围焊接设置有螺旋推动扇叶，所述搅拌轴下端两侧对称焊接设置有搅拌网板，所述搅拌轴外围上部位于所述上盖和所述上安置罩之间焊接设置有主动齿轮，两侧的所述推动轴外围位于所述上盖和所述上安置罩之间焊接设置有从动齿轮，所述筒体左壁位于所述螺旋推动扇叶前侧连接设置有进料斗，所述筒体左壁和所述进料斗上部对应位置焊接设置有挡片，所述进料斗右端下部通过转动销转动连接设置有进料导板，所述筒体下端两侧对称焊接设置有支架，所述筒体下端中部连接设置有出料管道。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴上端活动贯穿所述上盖上壁且和所述上盖通过轴承转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌轴上端连接设有电机，所述电机外壳铆接固定在所述上安置罩上端，所述电机的输出端活动贯穿所述上安置罩且和所述搅拌轴上端通过联轴器连接传动，所述搅拌轴的控制线路和固定电路相连接。

作为本实用新型进一步的方案：两侧的所述推动轴外围的所述螺旋推动扇叶螺旋方向相反。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌网板为边缘和所述筒体底部活动贴合的金属网板。

作为本实用新型进一步的方案：所述从动齿轮和所述主动齿轮对应设置且相互配合并啮合传动。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料导板位于所述推动轴前侧，所述进料导板上端右侧和所述挡片左侧活动贴合，所述进料导板和所述筒体内左壁之间连接有扭转弹簧，所述进料导板上端和所述进料斗右端开口上部对应契合，所述进料导板宽度和所述进料斗右端开口宽度相契合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时将进料导板上端向左转动，通过进料导板可以向筒体中投入物料，投放完成后进料导板在扭转弹簧带动下上部恢复贴合在挡片左侧，这样能够避免加工时粉尘飞扬，提高了加工的清洁性，同时通过进料导板能够将物料投放到筒体中部位置，便于物料的混合搅拌，提高混合效率；启动电机带动搅拌轴转动，从而搅拌扇叶能够在转动中搅拌物料，两侧的推动轴在主动齿轮和从动齿轮的配合带动下同步转动，从而两侧的螺旋推动扇叶具有相反的推进方向，其中一侧的螺旋推动扇叶将搅拌混合后的物料提升向上运动，而同时另一侧的螺旋推动扇叶将上部物料推动向下运动，这样可以形成物料的移动循环，从而更好的完成物料的搅拌混合；搅拌时，搅拌轴下端的搅拌网板同步转动，这样可以对沉入下部的水泥团聚进行打散，从而避免水泥结团后沉入底部造成搅拌不均匀，同时在排放物料时，也能够避免物料贴在底部，可以有效提高出料效率。

附图说明

图1为一种岩土工程施工用混凝土搅拌装置的结构示意图。

图2为本一种岩土工程施工用混凝土搅拌装置主动齿轮和从动齿轮的配合示意图。

图中：1-筒体，2-上盖，3-上安置罩，4-搅拌轴，5-搅拌扇叶，6-推动轴，7-螺旋推动扇叶，8-搅拌网板，9-主动齿轮，10-从动齿轮，11-进料斗，12-挡片，13-进料导板，14-支架，15-出料管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种岩土工程施工用混凝土搅拌装置，包括筒体1，所述筒体1上端铆接设置有上盖2，所述上盖2上端铆接设置有上安置罩3，所述上盖2中部转动连接设置有搅拌轴4，所述搅拌轴4上端活动贯穿所述上盖2上壁且和所述上盖2通过轴承转动连接，所述搅拌轴4上端连接设有电机，所述电机外壳铆接固定在所述上安置罩3上端，所述电机的输出端活动贯穿所述上安置罩3且和所述搅拌轴4上端通过联轴器连接传动，所述搅拌轴4的控制线路和固定电路相连接，所述搅拌轴4外围两侧位于所述上盖2下方对称焊接设置有多组搅拌扇叶5，所述上盖2两侧对称转动连接设置有推动轴6，所述推动轴6外围焊接设置有螺旋推动扇叶7，两侧的所述推动轴6外围的所述螺旋推动扇叶7螺旋方向相反，所述搅拌轴4下端两侧对称焊接设置有搅拌网板8，所述搅拌网板8为边缘和所述筒体1底部活动贴合的金属网板，所述搅拌轴4外围上部位于所述上盖2和所述上安置罩3之间焊接设置有主动齿轮9，两侧的所述推动轴6外围位于所述上盖2和所述上安置罩3之间焊接设置有从动齿轮10，所述从动齿轮10和所述主动齿轮9对应设置且相互配合并啮合传动，所述筒体1左壁位于所述螺旋推动扇叶7前侧连接设置有进料斗11，所述筒体1左壁和所述进料斗11上部对应位置焊接设置有挡片12，所述进料斗11右端下部通过转动销转动连接设置有进料导板13，所述进料导板13位于所述推动轴6前侧，所述进料导板13上端右侧和所述挡片12左侧活动贴合，所述进料导板13和所述筒体1内左壁之间连接有扭转弹簧，所述进料导板13上端和所述进料斗11右端开口上部对应契合，所述进料导板13宽度和所述进料斗11右端开口宽度相契合，所述筒体1下端两侧对称焊接设置有支架14，所述筒体1下端中部连接设置有出料管道15。

本实用新型的工作原理是：使用时将进料导板13上端向左转动，通过进料导板13可以向筒体1中投入物料，投放完成后进料导板13在扭转弹簧带动下上部恢复贴合在挡片12左侧，这样能够避免加工时粉尘飞扬，提高了加工的清洁性，同时通过进料导板13能够将物料投放到筒体1中部位置，便于物料的混合搅拌，提高混合效率；启动电机带动搅拌轴4转动，从而搅拌扇叶5能够在转动中搅拌物料，两侧的推动轴6在主动齿轮9和从动齿轮10的配合带动下同步转动，从而两侧的螺旋推动扇叶7具有相反的推进方向，其中一侧的螺旋推动扇叶7将搅拌混合后的物料提升向上运动，而同时另一侧的螺旋推动扇叶7将上部物料推动向下运动，这样可以形成物料的移动循环，从而更好的完成物料的搅拌混合；搅拌时，搅拌轴4下端的搅拌网板8同步转动，这样可以对沉入下部的水泥团聚进行打散，从而避免水泥结团后沉入底部造成搅拌不均匀，同时在排放物料时，也能够避免物料贴在底部，可以有效提高出料效率；加工完成后通过出料管道15排出物料。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。