本实用新型属于建筑工程技术领域，特别涉及一种组合型钢板剪力墙及其钢构件。
背景技术：
常规的组合剪力墙是在楼层框架梁和框架柱间设置，钢板通过焊接或螺栓与框架梁及框架柱连接；混凝土部分则通过预制或现场浇筑的方法与钢板连接，主要功能是用来提高钢板的屈曲承载力。此类钢板剪力墙主要用来抵抗水平力，不承担或部份承担竖向力。
为此专利号为CN203080736U的专利提出了一种由若干“H”型钢组合而成箱型钢板剪力墙以克服上述不足。但此类型箱型钢板剪力墙各个仓室的混凝土彼此独立，不能协同工作，计算假定箱型钢板剪力墙内部隔板不参与抗剪，导致用钢量较大，且焊接工作量大。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于：如何提供一种组合型钢板剪力墙及其钢构件，使得剪力墙中的混凝土彼此连通，协同工作同时减少钢板用量和焊接量。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案。
一种组合型钢板剪力墙钢构件，其特征在于，包括若干竖向设置且相互固定连接的H型钢和/或第一型钢，所述第一型钢包括两块平行设置的翼板和两块垂直翼板设置的腹板，所述H型钢和/或第一型钢相互连接时，所述H型钢和/或第一型钢的同侧翼板的外侧表面位于同一平面上且构成钢板剪力墙的外表面，所述H型钢和/或第一型钢的腹板上均开设有孔，所述孔使得腹板隔离出的空腔相互连通。
这样，其中第一型钢的适用于大跨度的墙体，这样相对同一跨度墙体，使用第一型钢相较于与H型钢，第一型钢的长度可以设置的更长，而H型钢需要多个焊接才能达到同一长度，故选用第一型钢的方案构建剪力墙其焊接量更少，加工难度更低，质量更易保障。H型钢和第一型钢的配合使用主要是适用不同的墙体长度，实际生产中多将第一型钢和H型钢作为组件其尺寸一定，这样在适用不同尺寸的剪力墙时通过不同数量的H型钢和第一型钢组配解决。腹板上孔的设置将型钢和方钢管围成空腔构成了一个整体，这样剪力墙各个仓室的混凝土相互连通，协同工作。同时腹板上孔的设置减少了钢构件的整体重量，减少了用钢量。
作为优选，还包括作为约束边框的方钢管，方钢管的数量至少为二，所述方钢管竖向设置，所述H型钢和/或第一型钢固定焊接在两个方钢管正对的两侧面间。
这样，方钢管作为边框约束方便其与水平钢构件连接。
作为优选，所述方钢管的数量为三，钢构件构成L字型，所述方钢管设置在L字型的三个端点上。
这样，上述方式公布了一种钢构件的具体结构，三个方钢管之间位于L字形的端点上，任意两方钢管之间按需求长度两节有一定数量的H型钢和第一型钢。
作为优选，所述方钢管的数量为四，钢构件构成Z字形或C字形或T字形，所述方钢管设置在Z字形或C字形或T字形的四个端点上。
这样，上述方式公布了常用的一种钢构件的具体结构，四个方钢管之间位于Z或C或T字形的端点上，任意两方钢管之间按需求长度两节有一定数量的H型钢和第一型钢。
作为优选，所述方钢管的数量为五，钢构件构成十字形，五个所述方钢管设置在十字形的五个端点上。
这样，上述方式公布了一种钢构件的具体结构，五方钢管之间位于十字形的端点上，任意两方钢管之间按需求长度两节有一定数量的H型钢和第一型钢。
作为优选，所述方钢管的数量为六，钢构件构成工字形，六个所述方钢管设置在工字形的六个端点上。
作为优选，固定焊接的接头采用垫板焊，焊接用垫板位于所述空腔内。
这样，垫板焊便于控制焊缝尺寸，达到一级焊缝要求，进而确保框架的整体尺寸。
作为优选，两个所述方钢管之间设置的H型钢和/或第一型钢的腹板上开设的孔呈梅花形分布。
这样，这样在浇筑混凝土后，梅花型布置的孔洞加强墙内混凝土的整体性。
一种组合型钢板剪力墙，包括如权利要求1-8任一项所述的组合型钢板剪力墙钢构件；所述组合型钢板剪力墙钢构件的空腔中浇筑有混凝土。
这样，使用上述结构的钢构件得到的剪力墙，墙内混凝土通过焊接蜂窝第一型钢及H型钢的孔洞连为一体，加强了整体性；减少了墙内第一型钢及H型钢的腹板的用钢量20%以上，经济性能优越；焊接蜂窝第一型钢可减少墙体的拼接焊缝40%左右，减少焊接工作量；冷弯方钢管可作为钢板墙的约束边框，对整片墙体起到约束作用；冷弯方钢管方便与水平钢构件刚接连接。
作为优选，所述组合型钢板剪力墙钢构件的空腔中浇筑的混凝土为普通混凝土、自密实混凝土或高强混凝土。
这样，不同混凝土可以根据不同工况选择使用，扩大剪力墙适用范围。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的平面示意图及剖面示意图；
图2为图1的A-A向剖视图；
图3为图1的B-B向剖视图；
图4为本实用新型实施例二的平面示意图；
图5为本实用新型实施例三的平面示意图；
图6为本实用新型实施例四的平面示意图；
图7为本实用新型实施例五的平面示意图；
图8为本实用新型实施例六的平面示意图；
图9为本实用新型实施例七的平面示意图。
其中，1为方钢管、2为第一型钢、3为H型钢、4为混凝土、5为腹板、6为翼板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作详细的说明。
一种组合型钢板剪力墙及其钢构件，包括若干竖向设置且相互固定连接的H型钢3和/或第一型钢2，所述第一型钢2包括两块平行设置的翼板6和两块垂直翼板6设置的腹板5，所述H型钢3和/或第一型钢2相互连接时，所述H型钢3和/或第一型钢2的同侧翼板6的外侧表面位于同一平面上且构成钢板剪力墙的外表面，所述H型钢3和/或第一型钢2的腹板5上均开设有孔，所述孔使得腹板5隔离出的空腔相互连通。参阅图1、2和3，在实施例一中包括两个方钢管1，两个第一型钢2，第一型钢包2括至少两块宽度为200mm腹板5间隔间距200mm与两块翼板6由焊接而成，腹板上的孔如附图2所示的梅花形方案进行布置；第一和H形两种型钢竖立布置，翼缘通过坡口对接焊连成“一”字形；两种型钢围成的空腔内浇筑混凝土4，混凝土4通过孔连为一体；方钢管内浇筑混凝土作为整片钢板墙的约束边框；混凝土可为普通混凝土、自密实混凝土或高强混凝土。
这样，方钢管作为边框约束其中第一型钢的适用于大跨度的墙体，这样相对同一跨度墙体，使用第一型钢相较于与H型钢，第一型钢的长度可以设置的更长，而H型钢需要多个焊接才能达到同一长度，故选用第一型钢的方案构建剪力墙其焊接量更少，加工难度更低，质量更易保障。H型钢和第一型钢的配合使用主要是适用不同的墙体长度，实际生产中多将第一型钢和H型钢作为组件其尺寸一定，这样在适用不同尺寸的剪力墙时通过不同数量的H型钢和第一型钢组配解决。腹板上孔的设置将型钢和方钢管围成空腔构成了一个整体，这样剪力墙各个仓室的混凝土相互连通，协同工作。同时腹板上孔的设置减少了钢构件的整体重量，减少了用钢量。
参照图4，在实施例二中，方钢管1的数量为三，三个方钢管1之间连线构成L字形。剪力墙包括三个方钢管1，三个第一型钢2，两个H型钢3，三种型钢竖立布置，通过坡口对接焊连成“L”形；其它同实施形式一。
上述方式公布了一种钢构件的具体结构，三个方钢管之间位于L字形的端点上，任意两方钢管之间按需求长度两节有一定数量的H型钢和第一型钢。
参照图5，在实施例三中，方钢管1的数量为四，四个方钢管1之间连线构成Z字形。四个方钢管1，四个第二型钢2，三个H型钢3三种型钢竖立布置，通过坡口对接焊连成Z字形；其它同实施形式一。
参照图6，在实施例四中，方钢管1的数量为四，四个方钢管1之间连线构成C字形。四个方钢管1，四个第一型钢2，一个H型钢3，三种型钢竖立布置，通过坡口对接焊连成“C”形；其它同实施形式一。
参照图7，在实施例五中，方钢管1的数量为四，四个方钢管1之间连线构成T字形。四个方钢管1，四个第一型钢2，一个H型钢3，三种型钢竖立布置，通过坡口对接焊连成T字形；其它同实施形式一。
参照图8，在实施例六中，方钢管1的数量为五，五个方钢管1之间连线构成T字形。五个方钢管1，四个第一型钢2，四个H型钢3，三种型钢竖立布置，通过坡口对接焊连成“十”字形；其它同实施形式一。
参照图9，在实施例七中，方钢管1的数量为六，六个方钢管1之间连线构成工字形。六个方钢管1，六个第一型钢2，一个H型钢3，三种型钢竖立布置，通过坡口对接焊连成“工”字形；其它同实施形式一。
在上述实施例中作为优选，固定焊接的接头采用垫板坡口焊，焊接用垫板位于所述空腔内。
这样，垫板焊便于控制焊缝尺寸，达到一级焊缝要求，进而确保剪力墙钢构件的整体尺寸。