本实用新型涉及陶瓷施釉技术领域，具体涉及一种雾化施釉装置。
背景技术：
施釉工艺是古陶瓷器制作工艺技术的一种，是指在成型的陶瓷坯体表面施以釉浆的过程，釉层中的玻璃相、晶相和气相直接影响陶瓷材料的表面光泽度、透光度、白度、力学性能和化学稳定性等，釉层的微观结构决定着釉层的宏观性质，而微观结构又取决于釉料组成、制备工艺、施釉方法和烧成制度等因素。传统的施釉方法主要有蘸釉、荡釉、浇釉、刷釉、吹釉、喷釉、轮釉等多种，按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法。随着科技的进步，目前出现了喷釉这一现代陶瓷施釉技法，用喷枪或喷雾器使釉浆雾化喷到坯体表面，适用于大型器皿及造型复杂或薄胎制品，可多次喷釉以进行多色施釉和达到较厚釉层，可以达到效率高而且釉面光滑平整的效果。
喷釉这一施釉方式主要还存在以下几点不足：一是釉层不均匀，在胎制品上喷釉的效果主要掌握在工人的作业技能上，现有的喷釉设备难以形成标准化的施釉方式，获得的产品表面的釉层厚薄均匀程度也各不相同；二是混料繁琐，现有的半自动化的混料方式还需要人工参与大量作业，混料过程工作量较大；三是釉料配比不精确，人工混料或半自动化混料作业，导致釉料配比误差较大，得到的釉料的色彩不能达到预期效果。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种雾化施釉装置，解决现有技术中陶瓷上釉厚薄不均匀的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
设计一种雾化施釉装置，包括施釉舱室，还包括设置在所述施釉舱室中的釉料泵送单元和釉料混合单元，以及用于向所述施釉舱室中输送气体的供气单元，所述釉料混合单元包括混料罐，所述混料罐连通有釉料输出管，所述釉料泵送单元包括釉料桶和输送泵，所述输送泵分别通过管道连通到所述釉料桶和混料罐，以用于将所述釉料桶中的釉料输送到所述釉料混合单元，所述供气单元包括供气泵和气体输出管道，所述气体输出管道的末尾端口对应设置在所述釉料输出管的末尾端口处，使得所述气体输出管道输出气体将所述釉料输出管输出的釉料雾化。
优选的，所述施釉舱室的舱壁上设有透气孔，所述透气孔处设有相应的过滤部件。
优选的，所述釉料混合单元还包括搅拌器，所述搅拌器包括位于所述混料罐内部的搅拌桨和位于所述混料罐外部的驱动电机，所述搅拌桨通过转轴连接到所述驱动电机。
优选的，所述釉料泵送单元至少有两个，以用于向所述混料罐中输送不同颜色的釉料。
优选的，所述输送泵为容积泵。
优选的，还包括安装在所述施釉舱室内的移动组件，所述移动组件包括上下移动单元和安装在所述上下移动单元上的前后移动单元，所述上下移动单元包括竖直导杆、安装在所述竖直导杆上的竖向移动滑块、带动所述竖向移动滑块上下移动的竖直螺杆、与所述竖直螺杆相匹配的螺母，以及驱动所述竖直螺杆转动的竖向驱动电机，所述螺母和竖向驱动电机固定在所述施釉舱室上，所述前后移动单元包括导向块、水平导杆、水平螺杆，以及驱动所述水平螺杆转动的水平驱动电机，所述水平螺杆依次穿过所述导向块和所述竖向移动滑块，且所述水平螺杆与所述导向块螺纹配合，所述水平导杆穿过所述竖向移动滑块，在所述水平导杆和水平螺杆的前端安装有放置台，所述釉料泵送单元和釉料混合单元均安装在所述放置台上，所述竖直螺杆的顶端连接在所述导向块上。
优选的，所述施釉舱室内设有用于放置待施釉物件的承载平台，所述承载平台的上表面设有多个用于支撑所述待施釉物件的凸起。
优选的，所述施釉舱室的底部设有用于驱动所述承载平台转动的承载平台驱动电机，所述承载平台安装在所述承载平台驱动电机的输出轴的顶端。
优选的，所述承载平台的上表面由一侧至另一侧为渐升的倾斜面。
1.施釉均匀。本实用新型雾化施釉装置通过供气单元输送的高压气体将混料罐中输出的釉料雾化，待施釉物件通过被雾化的釉料上釉，其表面形成的釉层厚薄更加均匀。
2.可以将多种釉料混合，获得不同颜色的釉料。本实用新型雾化施釉装置通过在不同釉料桶中装入不同颜色的釉料，然后由多个输送泵将对应釉料桶中的釉料抽取到混料罐中混合均匀，能够得到多种不同颜色的混合釉料，从而可以在不同的待施釉物件上施加不同颜色的釉料。
3.可以对大小不同的待施釉物件上釉。本实用新型雾化施釉装置设有移动组件，该移动组件可以将组合在一起的釉料桶、输送泵和混料罐在施釉舱室中移动，避免组合在一起的釉料桶、输送泵和混料罐妨碍在施釉舱室中装入待施釉物件。
4.釉料配比精确，采用容积泵作为釉料的输送泵，容积泵具有排量恒定的特点，使得输送到混料罐中的釉料的量能够得到精确的控制。
附图说明
图1为本实用新型雾化施釉装置实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型雾化施釉装置实施例1中釉料桶、输送泵和混料罐的位置关系示意图；
图3为本实用新型雾化施釉装置实施例1中釉料混合单元的分解图；
图4为本实用新型雾化施釉装置实施例2的结构示意图；
图5为本实用新型雾化施釉装置实施例2中移动组件和釉料桶、输送泵、混料罐的位置关系示意图；
图6为本实用新型雾化施釉装置实施例2中承载平台的结构示意图。
附图中各部件示意为：施釉舱室11、透气孔111、放置台112、立柱113、釉料桶121、输送泵122、混料罐131、釉料输出管132、混料罐顶盖133、保持架134、气体输出管道141、搅拌桨151、转轴152、驱动电机153、竖直导杆161、竖向移动滑块162、竖直螺杆163、竖向驱动电机164、连接块165、螺母166、导向块171、水平导杆172、水平螺杆173、水平驱动电机174、承载平台181、凸起182、承载平台驱动电机183、联轴器184、输出轴185。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的零部件、结构、机构等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。
实施例1
请一并参阅图1至图3。
如图1所示，本实用新型实施例提供的雾化施釉装置包括施釉舱室11，还包括设置在施釉舱室11中的釉料泵送单元、釉料混合单元和供气单元，其中的釉料泵送单元用于将釉料输送到釉料混合单元，供气单元用于向施釉舱室中输送气体，釉料经釉料混合单元充分混合后被供气单元输送的气体雾化。
具体的，如图2所示，本实施例雾化施釉装置设有三组釉料泵送单元，三组釉料泵送单元分别用于向釉料混合单元中输送不同颜色的釉料，每一组釉料泵送单元均包括釉料桶121和输送泵122，釉料桶121用于装入釉料，输送泵122用于将对应釉料桶121中的釉料抽出，这里的输送泵122均为容积泵，在电机定速条件下，容积泵的排量恒定，所以通过调节容积泵的电机的转速可以调节不同颜色的釉料的比例，且能够使配比准确，容积泵还具有运转平稳、无噪声、效率高的优点，有利于在施釉舱室中形成密度均匀的雾化环境。
釉料混合单元包括混料罐131，混料罐131安装在放置台112上，放置台112通过立柱113安装在施釉舱室11内，输送泵122抽取对应釉料桶121中的釉料后输送到混料罐131，并在混料罐131中充分混合，混料罐131的顶部连通有釉料输出管132，混合之后的釉料通过釉料输出管132输出，同时，供气单元提供高压气体，这里，供气单元包括气体输出管道141和供气泵（图中未示），气体输出管道141的进气口连接供气泵的出气口，气体输出管道141穿过施釉舱室11的舱壁，其末尾端口对应设置在釉料输出管132的末尾端口处，并输出气体将釉料输出管132输出的釉料迅速雾化。
釉料混合单元还包括搅拌器，如图3所示，搅拌器包括位于混料罐131内部的搅拌桨151和位于混料罐131下方的驱动电机153，搅拌桨151通过转轴152连接到驱动电机153，转轴152依次穿过放置台112和混料罐131底面连接到搅拌桨151，混料罐131底面具有供转轴152穿过的通孔，且转轴152和该通孔之间机械密封，驱动电机153固定在放置台112的底部；在混料罐顶盖133的上表面固定有保持架134，气体输出管道141固定在保持架134上，釉料输出管132的顶部穿过混料罐顶盖133，且釉料输出管132的顶端与气体输出管道141的出气口相对；搅拌桨151包括三片斜向上延伸的桨叶，三片桨叶构成一锥形空间，釉料输出管132的底部端口对应位于三片桨叶构成的锥形空间内，这样，搅拌桨151转动时釉料在三片桨叶构成的锥形空间内充分混合后输出，有利于输出的釉料混合均匀。
如图1所示，本实施例中施釉舱室11的舱壁为透明的亚克力材质，在施釉舱室11的舱壁上设有透气孔111，透气孔111处设有相应的过滤部件，在通过气体输出管道141向施釉舱室11中输送气体的过程中，施釉舱室11内会进入大量气体，设置透气孔111的目的是为了使施釉舱室11中气压平衡，而设置过滤部件是为了防止施釉舱室11中被雾化的釉料溢出到施釉舱室11之外，该过滤部件的孔隙使得其能够将釉料这种大直径颗粒过滤掉，而空气能够透过该过滤部件的孔隙。
实施例2
请一并参阅图4至图6。
如图4和图5所示，与实施例1的不同之处在于，本实用新型实施例2提供的雾化施釉装置还包括安装在施釉舱室11内的移动组件，移动组件包括上下移动单元和安装在上下移动单元上的前后移动单元，上下移动单元用于带动放置台112上下移动，前后移动单元用于带动放置台112前后移动，将混料罐131安装在放置台112上，各釉料桶121、输送泵122依次与混料罐131连接好，釉料桶121与对应的输送泵122之间通过刚性管连接，且输送泵122与混料罐131之间通过刚性管连接，放置台112移动时，各输送泵122、釉料桶121以及混料罐131跟随移动。
进一步的，上下移动单元包括竖直导杆161、安装在竖直导杆161上的竖向移动滑块162、带动竖向移动滑块162上下移动的竖直螺杆163和与竖直螺杆163相匹配的螺母166，以及驱动竖直螺杆转动的竖向驱动电机164，竖直导杆161包括两根光杆，其均穿过竖向移动滑块162，竖直导杆161和竖向移动滑块162之间通过直线轴承配合，竖直导杆161的上下两端通过连接块165固定在施釉舱室11上，竖向驱动电机164安装在施釉舱室11的下方，螺母166固定在施釉舱室11内，竖直螺杆163依次穿过螺母166和施釉舱室11的舱壁连接到竖向驱动电机164的输出轴；前后移动单元包括导向块171、水平导杆172、水平螺杆173，以及驱动水平螺杆173转动的水平驱动电机174，水平导杆172为两根光杆，其均穿过竖向移动滑块162，水平导杆172和竖向移动滑块162之间通过直线轴承配合，水平螺杆173依次穿过导向块171和竖向移动滑块162，水平螺杆173与导向块171之间螺纹配合，水平驱动电机174固定在两根水平导杆172的后端，竖直螺杆163的顶部固定在导向块171上，放置台112安装在水平导杆和水平螺杆的前端。
移动组件的工作原理为：竖向驱动电机164工作时驱动竖直螺杆163转动，竖直螺杆163沿螺母166向上或向下移动（螺母166的移动方向与竖向驱动电机164输出轴的转动方向有关），从而带动导向块171向上或向下移动，导向块171再通过水平螺杆173带动竖向移动滑块162以及放置台112向上或向下移动，放置台112再带动输送泵122、釉料桶121以及混料罐131移动；水平驱动电机174工作时驱动水平螺杆173转动，水平螺杆173沿导向块171向前或向后移动（水平螺杆173的移动方向与水平驱动电机174输出轴的转动方向有关），水平螺杆173直接驱动放置台112移动，放置台112再带动输送泵122、釉料桶121以及混料罐131向前或向后移动。
对于尺寸不同的待施釉物件，可以通过移动组件带动输送泵122、釉料桶121以及混料罐131移动，使输送泵122、釉料桶121以及混料罐131处于最适合的位置，有利于在待施釉物件所处的空间形成密度均匀的雾化釉料，且能够使施釉舱室11内腾出用于放置待施釉物件的空间。
本实施例与实施例1相比，其在施釉舱室11内还设有用于放置待施釉物件的承载平台181，如图6所示，承载平台181的上表面设有多个用于支撑待施釉物件的凸起182，承载平台181通过凸起182与待施釉物件接触，能够减少接触面积，避免待施釉物件的底面被遮挡而不能被施釉。
在施釉舱室11的下方还设有用于驱动承载平台181转动的承载平台驱动电机183，承载平台驱动电机183通过联轴器184连接有输出轴185，承载平台181安装在输出轴185的顶端，待施釉物件在被施釉过程中，通过承载平台驱动电机183带动承载平台181上的待施釉物件转动，有利于待施釉物件被均匀施釉。
进一步的，承载平台181的上表面由一侧至另一侧为渐升的倾斜面，在施釉过程中，待施釉物件上累积的釉料逐渐滴落在承载平台181上，这样承载平台181上不断累积釉料，将承载平台181的上表面设置为倾斜面有利于釉料流出。
实施例3
采用上述的雾化施釉装置对待施釉物件进行施釉的方法具体包括以下步骤：
（1）将待施釉物件置入施釉舱室，在釉料桶中加入釉料。根据事先设计的施釉色彩，三个釉料桶中分别加入对应的不同颜色的釉料。
（2）开启输送泵，将釉料桶中的釉料输送到混料罐，同时开启供气泵。在釉料被输送到混料罐后，开启混料管下方的驱动电机，使混料罐中被充分混合。
（3）釉料在混料罐中混合后沿釉料输出管输出，输出的釉料遇气体输出管道输出的高压气体被迅速雾化，使施釉舱室中形成高密度的雾化釉料环境。
（4）待施釉物件被充分施釉后，将其在施釉舱室中静置3小时后取出。将待施釉物件静置的目的是使其表面的釉料凝固。
通过以上施釉方法，有利于使待施釉物件的表面形成均匀的釉料层。
上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。