一种建筑施工用混凝土搅拌机的制作方法

本实用新型涉及建筑机械技术领域的一种建筑施工用混凝土搅拌机。

背景技术：

建筑工程指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中房屋建筑指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程，而建筑工程自然离不开施工，施工中自然离不开混凝土搅拌机。

现有的混凝土搅拌机，长期搅拌制造成品混凝土，物料进入搅拌机后，容易与搅拌机内壁发生粘连，产生堵塞，致使物流不通，时常需要人工疏通，工作效率低，加大了劳动力，而且现有的混凝土搅拌机搅拌机在出料的过程中容易出现出料过快，工作人员来不及控制出料速度，导致物料撒落在地面上，不仅浪费物料还造成环境的污染，为此，我们提出一种建筑施工用混凝土搅拌机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用混凝土搅拌机，以解决上述背景技术中提出的物料易与搅拌机内壁发生粘连需人工清理和无法控制出料问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括搅拌桶，所述搅拌桶的底部两侧对称设置有升降支撑脚，所述搅拌桶的顶部右侧设置有进料口，所述搅拌桶的顶部中央设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有搅拌轴，且搅拌轴的底端延伸至搅拌桶内腔底部，且搅拌轴与搅拌桶的连接处设置有轴承，所述搅拌轴的外壁从上至下均匀对称设置有半圆扣环，所述半圆扣环的外壁设置有搅拌支杆，且搅拌支杆外壁均匀设置有搅拌叶，所述搅拌轴的内腔左侧内壁顶部和右侧内壁底部均设置有结构相同的刮料组件，且刮料组件通过固定杆与搅拌轴连接，所述刮料组件包括连接板块，所述连接板块远离固定杆的一侧设置有橡胶板，所述橡胶板的相对外侧均匀设置有刮片，且刮片与搅拌桶内壁相贴合，所述刮片表面均开设有梯形凹槽和通孔，且通孔位于梯形凹槽后侧，所述搅拌桶的底部设置有出料管，所述搅拌轴的底部外壁固定设置有螺旋传料叶片，且螺旋传料叶片位于出料管内，所述出料管下方设置有定量装置。

优选的，所述定量装置包括定料箱，所述定料箱的内腔设置有圆形腔体，所述圆形腔体的内腔设置有定料盘，且定料盘的圆周外壁与定料箱内壁相贴合，所述定料盘后侧设置有定料电机，且定料盘套接在定料电机的输出轴外壁。

优选的，所述半圆扣环为两个一组，通过螺钉或螺栓进行夹紧固定，所述半圆扣环和螺旋传料叶片均与搅拌轴通过焊接连接，所述固定杆与连接板块通过螺纹连接块连接。

优选的，所述搅拌轴的内腔左侧内壁顶部设置的刮料组件截面为“倒L形”结构，所述搅拌轴的内腔右侧内壁底部设置的固定杆连接的刮料组件截面为“反L形”结构。

优选的，所述螺旋传料叶片的外壁设置有料齿，且螺旋传料叶片的直径小于出料管的直径。

优选的，所述定料电机为变频定料电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该搅拌机操作简单，搅拌机对物料进行搅拌时，两组不同位置的刮料组件能全方面的使粘在两侧外壁的物料及时被刮除，避免造成堵塞，致使物流不通，底部的螺旋传料机使物料不会因为出料速度和物料粘附而造成出料管的堵塞，造成人工清理麻烦，提高了整体工作效率，降低了劳动力。

2、该搅拌机设置有有定量出料装置，使搅拌好的物料能够等量均匀出料，有效降低了工作人员的劳动力，也避免了物料浪费和环境污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型刮料组件结构示意图；

图3为为本实用新型定位装置结构示意图。

图中：1搅拌桶、2升降支撑脚、3驱动电机、4进料口、5搅拌轴、6半圆扣环、7搅拌支杆、8固定杆、9刮料组件、91连接板块、92橡胶板、93刮片、94梯形凹槽、95通孔、96螺纹连接块、10出料管、11螺旋传料叶片、12定量装置、121定料箱、122圆形腔体、123定料电机、124定料盘、125竖向料道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括搅拌桶1，便于刮料组件9对搅拌桶1内壁刮料，搅拌桶1的底部两侧对称设置有升降支撑脚2，便于调节搅拌桶1的高低位置，搅拌桶1的顶部右侧设置有进料口4，搅拌桶1的顶部中央设置有驱动电机3，驱动电机3通过导线于外接电源连接，驱动电机3的输出轴设置有搅拌轴5，带动搅拌叶和刮料组件9，且搅拌轴5的底端延伸至搅拌桶1内腔底部，便于螺旋传料叶片11对出料管10工作，且搅拌轴5与搅拌桶1的连接处设置有轴承，搅拌轴5的外壁从上至下均匀对称设置有半圆扣环6，便于拆卸安装，半圆扣环6的外壁设置有搅拌支杆7，且搅拌支杆7外壁均匀设置有搅拌叶，搅拌轴5的内腔左侧内壁顶部和右侧内壁底部均设置有结构相同的刮料组件9，在物料在进行搅拌工作时，两组刮料组件9跟着旋转配合及时刮除搅拌桶1内壁物料，避免造成堵塞，也使搅拌的更为彻底，且刮料组件9通过固定杆8与搅拌轴5连接，刮料组件9包括连接板块91，连接板块91远离固定杆8的一侧设置有橡胶板92，减小刮片93对搅拌桶1内壁刮除对连接板块91造成磨损，橡胶板92的相对外侧均匀设置有刮片93，便于刮除搅拌桶1内壁残留物料，且刮片93与搅拌桶1内壁相贴合，刮片93表面均开设有梯形凹槽94和通孔95，避免刮除的物料残留在刮片93上，且通孔95位于梯形凹槽94后侧，搅拌桶1的底部设置有出料管10，搅拌轴5的底部外壁固定设置有螺旋传料叶片11，防止出料时，物料堆积或粘附在出料管10处造成堵塞，且螺旋传料叶片11位于出料管10内，出料管10下方设置有定量装置12，使搅拌好的物料能够等量均匀出料避免了物料浪费和环境污染。

其中，定量装置12包括定料箱121，定料箱121的内腔设置有圆形腔体122，便于刮料组件9全方面刮除粘附物料，圆形腔体122的内腔设置有定料盘124，且定料盘124的圆周外壁与定料箱121内壁相贴合，定料盘124后侧设置有定料电机123，且定料盘124套接在定料电机123的输出轴外壁。

半圆扣环6为两个一组，通过螺钉或螺栓进行夹紧固定，便于拆卸安装，半圆扣环6、螺旋传料叶片11和固定杆8均与搅拌轴5通过焊接连接，提高搅拌桶1内腔的搅拌稳定性和安全性，固定杆8与连接板块91通过螺纹连接块96连接。

搅拌轴5的内腔左侧内壁顶部设置的刮料组件9截面为“倒L形”结构，搅拌轴5的内腔右侧内壁底部设置的固定杆8连接的刮料组件9截面为“反L形”结构，提高了刮料组件9的刮料范围，且不影响内部搅拌叶对物料进行的工作。

螺旋传料叶片11的外壁设置有料齿，提高了物料搅拌质量，且螺旋传料叶片11的直径小于出料管10的直径，使物料在出料管时通过转动力帮助出料，使物料不会因为出料速度和物料粘附而造成出料管的堵塞。

定料电机123为变频定料电机，便于通过控制定料电机123的转速来控制出料速度。

工作原理：驱动电机3通过搅拌轴5带动搅拌支杆7对混凝土物料搅拌时，两侧的刮料组件9与底部的螺旋传料叶片11也被搅拌轴5带动旋转，使物料进入搅拌机时或搅拌力甩出到搅拌桶1内壁的物料能及时被刮除，避免不处理造成后续的堵与人工疏通麻烦，物料搅拌后进入出料管10处，螺旋传料叶片11使物料能够保持转动状态进入定量装置12处进行等量均匀出料，使物料不会因为出料速度的变化和物料粘附而造成出料管的堵塞，物料通过螺旋传料叶片11带动至定料箱121处，控制定料电机123，定料电机123通来带动定料盘124转动，使搅拌好的物料进行等量分料后均匀出料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。