一种双卧震动搅拌机的制作方法

本实用新型属于机械自动化领域，特别涉及一种双卧震动搅拌机。

背景技术：

我国现代化建设正在快速进行，进行建筑设施建设时，搅拌水泥混凝土的搅拌机是重要的设备，搅拌机利用带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物，方便施工的进行，搅拌机多种多样，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等，搅拌不同的物料适用不同的搅拌机，在搅拌混凝土时，多使用卧式电动搅拌机，速度快，进料方便，然而目前使用的卧式搅拌机也有一些不足，搅拌速度快导致混合不均匀，一次搅拌质量较少，不能满足大量建筑设施的需求，基于以上原因，需要一种双卧轴式用于混凝土搅拌的电动建筑设备，可以多种原料同时进行搅拌混合，搅拌体积大，质量好，效率高。

专利号为CN 204819946 U的一种双卧轴振动搅拌机，实心振动搅拌轴一端穿过轴端密封轴承座后连接到搅拌驱动电机上设置的减速机，实心振动搅拌轴的另一端穿过轴端密封安装在偏心激振器内腔的振动轴承中 ；偏心激振器的尾轴穿过一对滚动轴承安装在固定于搅拌罐尾部的振动轴承座中 ；本装置能在搅拌的同时使实心振动搅拌轴、搅拌臂和搅拌叶片产生振动，虽然振动的能量可以破坏搅拌物料的微观团粒结构，使混凝土的水化作用更加充分，从而在宏观和微观层面达到完全匀质，但是在搅拌速率仍然有待提高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，根据上述背景技术所描述的技术问题，提供一种高效率、混合均匀的双卧震动搅拌机。

本实用新型采用的技术方案是，一种双卧震动搅拌机，包括机架、搅拌筒体，所述机架上设置有若干组竖直设置的移动轨道，所述移动轨道内设置有安装板，所述安装板底部设置有两组动力轴，所述动力轴的两端固定有凸轮，所述的凸轮设置方向相同且与所述安装板接触，所述两组动力轴通过齿轮传动与1号电动机相连接；所述搅拌筒体一端端壁偏离圆心处设置有开口，所述开口上设置有密封阀，所述搅拌筒体内壁设置有搅拌叶，所述搅拌筒体上环绕设置有两组转动轨道和一组动力转轮，所述安装板上设置有多组滚轮支架，所述搅拌筒体水平设置在滚轮支架上，所述转动轨道与所述滚轮支架上设置的滚轮相连接，所述动力转轮上环绕设置有连续排列的啮齿，所述2号电动机的转动轴上设置有传动齿轮，所述2号电动机通过传动齿轮与所述动力转轮相连接；所述搅拌筒体一端圆心处设置有3号电动机，另一端圆心处设置有偏心激振器，所述3号电动机通过万向联轴器连接有传动轴，所述传动轴穿过搅拌筒体两端与所述偏心激振器相连接，所述传动轴上设置有均匀排列的搅拌叶，所述偏心激振器与驱动电机相连接。

进一步的，所述的两组动力轴安装在所述支架上，所述1号电动机安装在两组动力轴的中心处，所述1号电动机与两组动力轴之间相连的齿轮组对称设置。

进一步的，所述2号电动机、3号电动机、偏心激振器、驱动电机均固定设置在所述的安装板上，所述的多组移动轨道限制安装板仅在竖直方向上运动。

进一步的，所述安装板与移动轨道接触处添加有润滑油，所述支架底部设置有地脚固定架。

进一步的，所述滚轮支架与安装板通过铰链连接，所述滚轮支架上连接有减震弹簧，所述减震弹簧的另一端连接在所述机架上，所述滚轮支架上安装有排列设置两组的滚轮。

本实用新型与现有技术相比，具有以下的有益效果，所述移动轨道内设置有安装板，所述安装板底部设置有两组动力轴，所述动力轴的两端固定有凸轮，所述的凸轮设置方向相同且与所述安装板接触，所述两组动力轴通过齿轮传动与1号电动机相连接，所述1号电动机带动所述的动力轴转动进而带动凸轮使所述安装板在移动轨道内上下震动；所述搅拌筒体内壁设置有搅拌叶，所述搅拌筒体上环绕设置一组动力转轮，所述动力转轮上环绕设置有连续排列的啮齿，所述2号电动机的转动轴上设置有传动齿轮，所述2号电动机带动动力转轮转动进而带动搅拌筒体进行搅拌；所述搅拌筒体一端圆心处设置有3号电动机，另一端圆心处设置有偏心激振器，所述3号电动机通过万向联轴器连接有传动轴，所述传动轴穿过搅拌筒体两端与所述偏心激振器相连接，所述传动轴上设置有均匀排列的搅拌叶，所述3号电动机带动传动轴上设置的搅拌叶进一步对搅拌筒体内的物料进行搅拌，同时由驱动电机、偏心激振器带动所述传动轴进行震动，加快搅拌速度，优化搅拌效果。

附图说明

图1是本实用新型一种双卧震动搅拌机的结构主视示意图。

图中：01、机架 02、搅拌筒体 03、移动轨道 04、安装板 05、动力轴 06、凸轮 07、1号电动机 08、密封阀 09、搅拌叶 10、转动轨道 11、动力转轮 12、滚轮支架 13、减震弹簧 14、2号电动机 15、传动齿轮 16、3号电动机 17、偏心激振器 18、万向联轴器 19、传动轴 20、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1对本实用新型的技术方案进行说明，一种双卧震动搅拌机，包括机架01、搅拌筒体02，所述机架01上设置有若干组竖直设置的移动轨道03，所述移动轨道03内设置有安装板04，所述安装板04底部设置有两组动力轴05，所述动力轴05的两端固定有凸轮06，所述的凸轮06设置方向相同且与所述安装板04接触，所述两组动力轴05通过齿轮传动与1号电动机07相连接；所述搅拌筒体02一端端壁偏离圆心处设置有开口，所述开口上设置有密封阀08，所述搅拌筒体02内壁设置有搅拌叶09，所述搅拌筒体02上环绕设置有两组转动轨道10和一组动力转轮11，所述安装板04上设置有多组滚轮支架12，所述搅拌筒体02水平设置在滚轮支架12上，所述转动轨道10与所述滚轮支架12上设置的滚轮相连接，所述动力转轮11上环绕设置有连续排列的啮齿，所述2号电动机14的转动轴上设置有传动齿轮15，所述2号电动机14通过传动齿轮15与所述动力转轮11相连接；所述搅拌筒体02一端圆心处设置有3号电动机16，另一端圆心处设置有偏心激振器17，所述3号电动机16通过万向联轴器18连接有传动轴19，所述传动轴19穿过搅拌筒体02两端与所述偏心激振器17相连接，所述传动轴19上设置有均匀排列的搅拌叶09，所述偏心激振器17与驱动电机20相连接。

进一步的，所述的两组动力轴05安装在所述支架上，所述1号电动机07安装在两组动力轴05的中心处，所述1号电动机07与两组动力轴05之间相连的齿轮组对称设置。

进一步的，所述2号电动机14、3号电动机16、偏心激振器17、驱动电机20均固定设置在所述的安装板04上，所述的多组移动轨道03限制安装板04仅在竖直方向上运动。

进一步的，所述安装板04与移动轨道03接触处添加有润滑油，所述支架底部设置有地脚固定架。

进一步的，所述滚轮支架12与安装板04通过铰链连接，所述滚轮支架12上连接有减震弹簧13，所述减震弹簧13的另一端连接在所述机架01上，所述滚轮支架12上安装有排列设置两组的滚轮。

结合图1对本实用新型的有益效果进行说明，所述移动轨道03内设置有安装板04，所述安装板04底部设置有两组动力轴05，所述动力轴05的两端固定有凸轮06，所述的凸轮06设置方向相同且与所述安装板04接触，所述两组动力轴05通过齿轮传动与1号电动机07相连接，所述1号电动机07带动所述的动力轴05转动进而带动凸轮06使所述安装板04在移动轨道03内上下震动；所述搅拌筒体02内壁设置有搅拌叶09，所述搅拌筒体02上环绕设置一组动力转轮11，所述动力转轮11上环绕设置有连续排列的啮齿，所述2号电动机14的转动轴上设置有传动齿轮15，所述2号电动机14带动动力转轮11转动进而带动搅拌筒体02进行搅拌；所述搅拌筒体02一端圆心处设置有3号电动机16，另一端圆心处设置有偏心激振器17，所述3号电动机16通过万向联轴器18连接有传动轴19，所述传动轴19穿过搅拌筒体02两端与所述偏心激振器17相连接，所述传动轴19上设置有均匀排列的搅拌叶09，所述3号电动机16带动传动轴19上设置的搅拌叶09进一步对搅拌筒体02内的物料进行搅拌，同时由驱动电机20、偏心激振器17带动所述传动轴19进行震动，加快搅拌速度，优化搅拌效果。

结合图1对本实用新型的使用方法及工作原理进行说明，本实用新型一种双卧震动搅拌机在工作时，通过向密封阀08中加入搅拌物料和一定量的水，关闭密封阀08，开启所述的1号电动机07、2号电动机14、3号电动机16、偏心激振器17、驱动电机20，所述1号电动机07带动所述的动力轴05转动进而带动凸轮06使所述安装板04在移动轨道03内上下震动，所述2号电动机14带动动力转轮11转动进而带动搅拌筒体02进行搅拌，所述3号电动机16带动传动轴19上设置的搅拌叶09进一步对搅拌筒体02内的物料进行搅拌，同时由驱动电机20、偏心激振器17带动所述传动轴19进行震动，加快搅拌速度。所述滚轮支架12与安装板04通过铰链连接，滚轮支架12上连接有减震弹簧13，减震弹簧13的另一端连接在所述机架01上，搅拌筒体02水平设置在滚轮支架12上，通过转动轨道10与滚轮支架12上设置的滚轮相连接，保证在多重震动搅拌作用下搅拌筒体02的稳定运行。

本实用新型一种双卧震动搅拌机，其用途为对混凝土或者其他混合物料进行搅拌混合。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。