一种石材幕墙干挂系统的制作方法

本实用新型涉及固定建筑物领域，具体涉及夹层型墙板。

背景技术：

石材幕墙是一种独立的维护结构系统，根据施工方法分为湿挂法(使用水泥砂浆将石材与墙体粘结的方法)和干挂法(利用金属挂件将石材面板吊挂在与主体结构连接的金属骨架上)。干挂法相对湿挂法而言，施工更为方便和可靠，因而越来越受市场的欢迎。但是干挂法或因无法调整挂件之间的位置关系，限制了人们对幕墙的艺术追求；或虽可以调整挂件之间的位置关系，但在现场施工需要进行微调的时候操作繁琐，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种石材幕墙干挂系统，该干挂系统不仅能够满足人们对错落布置的幕墙的艺术追求，还具有现场施工方便快捷，效率高的优点。

本实用新型解决上述技术问题方案如下：

一种石材幕墙干挂系统，该系统包括上挂件、下挂件、角码、横梁、立柱和石材面板，其中，所述立柱竖直设置，所述横梁水平固定在立柱上，形成所述石材幕墙的骨架；其特征在于，

所述的横梁为槽状金属型材，其上翼缘外侧设有支承滑轨，该支承滑轨的上表面设有横断面为齿状的锯齿；

所述的上挂件包括Γ形的板状挂接件和嵌设在其上头的弯钩内的限位块；其中，所述的Γ形的板状挂接件的下头设有与所述石材面板连接的连接孔，上头的弯钩为矩形槽，且宽度大于所述支承滑轨的宽度；所述的限位块为与所述弯钩相匹配的矩形，其上表面设有与所述横梁方向一致的T型槽，下表面也设有横断面为齿状的锯齿，该锯齿与所述承滑轨上表面所设锯齿相互嵌合形成垂直于所述横梁的限位结构；所述限位块由两颗设在所述T型槽内的螺栓穿设在板状挂接件上头所设弯钩的底部，且其中所述的两颗螺栓的杆体延伸出所述Γ形的板状挂接件；

所述的下挂件为中部向一侧弯折的板状结构，其一头设有与所述石材面板连接的安装孔；

所述的角码为中部弯折成直角的板状结构，其一直角边上设有两长孔，该长孔垂直于所述角码的另一直角边，且宽度和孔距均与穿设所述限位块的两颗螺栓相匹配；

每一块所述的石材面板上边背面的两头分别由背栓固定一所述上挂件，下边背面的两头分别由背栓固定一所述下挂件，该下挂件的下头与所述石材面板形成一与所述角码厚度相匹配的连接缝；每一上挂件的上表面设有一所述的角码，该角码由穿设所述限位块的螺栓与所述上挂件固定在一起；

整个石材幕墙由所述石材面板阵列组成，该阵列中上下相邻的两块石材面板，位于下部的石材面板通过两个所述上挂件挂接在所述横梁的支承滑轨上，位于上部的石材面板的两下挂件分别通过所述连接缝插接在相应的角码上。

为了防止穿设所述限位块的螺栓松动，上述石材幕墙干挂系统的一个改进方案是，所述的板状挂接件上头所述弯钩的底部还设有一便于进行冲压铆固的工艺孔，该工艺孔为矩形，其长度大于所述T型槽的开口宽度，小于所述T型槽底部的宽度。

为了方便调节所述石材面板的竖向位置，上述石材幕墙干挂系统的一个改进方案是，所述的立柱与横梁端面相对的侧面上设有T型槽，该T型槽内相对于所述横梁端面的位置设有两颗T型螺栓；所述横梁的头部的背面设有L型的横梁连接件，该L型的横梁连接件的另一边与所述横梁的翼缘同向延伸，并由所述的两颗T型螺栓固定在立柱上。

为了增大摩擦力，上述石材幕墙干挂系统的另一个改进方案是，所述的上挂件与所述石材面板接触的接触面上设有锯齿形的与所述横梁平行的条状凸起。

本实用新型具有以下增益效果：

由于下挂件是挂接在角码上，而角码又与上挂件通过长孔配合固定，因而，调节上挂件与角码固定位置，可以改变下挂件与上挂件的相对位置，从而影响竖直方向相邻两块石材面板的错落关系。所以在幕墙出厂之前，可以根据客户对于幕墙的错落要求，事先调整好角码与上挂件的位置关系，到现场施工时，只需要将幕墙直接挂在横梁上，即可使幕墙有较为精确的安装关系。此外，现场挂装幕墙即使出现石材面板错落位置的误差，也只需要将石材面板抬起并前后微量移动即可完成微调，而无需调整角码与挂件的位置关系。由此可见，本实用新型所述石材幕墙干挂系统施工方便快捷，效率显著提高。

附图说明

图1～2为本实用新型所述石材幕墙干挂系统的一个具体实施例的结构示意图，其中，图1整个系统的立体结构示意图，图2为图1中的I局部放大图(省略了立柱、横梁连接件和两个连接螺母)。

图3为本实用新型所述石材幕墙干挂系统中横梁与立柱连接关系示意图(其中横梁的右头连接点采用爆炸图表示)。

图4～图6为图1～2所示实施例中上挂件的结构示意图，其中，图4主视图，图5为俯视图，图6为左视图(图3A-A剖视)。

图7和图8为图1～2所示实施例中下挂件的结构示意图，其中，图7为主视图，图8为左视图。

图9和图10为图1～2所示实施例中角码的结构示意图，其中，图9为主视图，图10为俯视图。

图11为本实用新型所述石材幕墙干挂系统上下两列石材面板产生错落效果与不产生错落效果的比较图，其中，左图为产生错落效果的结构示意图，右图为不产生错落效果的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实施例为三行两列阵列的石材幕墙干挂系统。

参见图1和2，整个石材幕墙干挂系统该系统包括由六根横梁4水平固定在两根立柱5上所组成的骨架和钩挂在六根横梁4上的六块石材面板7组成的阵列；其中，每一根横梁4的两头与两根立柱5之间均由L型的横梁连接件6固定在一起；每一块石材面板7上边的两头分别由背栓固定有一上挂件1，下边的两头分别由背栓固定有一下挂件2；所述阵列中上下相邻的两块石材面板7，位于下部的石材面板7通过两个上挂件1挂接在横梁4上，位于上部的石材面板7 两下挂件2分别通过一角码3与其下部的两个上挂件1插接在一起。

参见图3，横梁4的两头与两根立柱5之间的固定方式如下：立柱5与横梁 4端面相对的侧面上设有T型槽，该T型槽内相对于横梁4端面的位置设有两颗T型螺栓；L型的横梁连接件6的一边由两颗螺栓固定在横梁4的头部的背面，另一边与横梁4的翼缘同向延伸，并由所述的两颗T型螺栓固定在立柱5 上。改变所述两颗T型螺栓在所述T型槽内位置，即可调节石材面板7的竖向位置。

参见图2，横梁4为槽状铝合金型材，其上翼缘外侧设有一支承滑轨4-1，该支承滑轨4-1为由竖向的连接板4-1-2和水平的支承板4-1-1连接而成的直角结构，且支承板4-1-1的上表面设有横断面为齿状的第一锯齿4-1-3。

参见图1～2并结合图3～6，上挂件1包括Γ形的板状挂接件1-1和嵌设在其上头的弯钩内的限位块1-2，其中，Γ形的板状挂接件1-1上头的弯钩1-1-1 为矩形槽，Γ形的板状挂接件1-1的竖边1-1-2中部向右斜折形成上下平行两段，其中，上段的外侧面水平向外延伸出一凸起1-1-3，该凸起1-1-3的端面与下段平齐，下段设有与石材面板7连接的连接孔1-1-5，外侧面上设有锯齿形的条状凸起1-1-4；限位块1-2为与Γ形的板状挂接件1-1上头的弯钩1-1-1相匹配的矩形，其上表面设有与横梁4方向一致的T型槽1-2-1，下表面设有横断面为齿状的第二锯齿1-2-2，该第二锯齿1-2-2与支承板4-1-1上表面所设的第一锯齿4-1-3 相互嵌合形成垂直于横梁4的限位结构；Γ形的板状挂接件1-1上头的弯钩1-1-1 的宽度大于支承板4-1-1的宽度，使板状挂接件1-1在支承滑轨上具有沿垂直于横梁4方向移动的空间；限位块1-2由两颗设在T型槽1-2-1内的螺栓1-3穿设在板状挂接件1-1上头所设弯钩1-1-1的底部，且其中的两颗螺栓1-3的杆体延伸出板状挂接件1-1。

参见图1～2并结合图4～6，装配时，用背栓通过连接孔1-1-5将上挂件1 固定在石材面板7上，并使得上挂件1竖边1-1-2上所设的凸起1-1-3和锯齿形的条状凸起1-1-4与石材面板7紧密接触。由此可见，上挂件1竖边1-1-2中部向右斜折形成上下平行两段，并其上段的外侧面水平向外延伸出一凸起1-1-3可有效地降低对上挂件1竖边1-1-2的不平度要求；上挂件1竖边1-1-2上的锯齿形的条状凸起1-1-4可显著提高上挂件1与石材面板7之间的摩擦力。

参见图4～6，板状挂接件1-1上头弯钩1-1-1的底部还设有一便于进行冲压铆固的工艺孔1-1-6，该工艺孔1-1-6为矩形，其长度大于T型槽1-2-1的开口宽度，小于T型槽1-2-1底部的宽度。装配时，将冲头使至T型槽1-2-1的开口进行冲压，即可使T型槽1-2-1的开口产生变形而将穿设限位块4的两颗螺栓1-3 夹死。

参见图1～2并结合图7、图8和图11，下挂件2为中部向一侧折弯的板状结构，其上头设有与石材面板7连接的安装孔2-1，下头的末端位于石材面板7 的一侧设有便于插接的圆弧倒角。装配时，用背栓将下挂件2的上头固定在石材面板7上，使其下头与石材面板7之间形成一连接缝2-2。

参见图1～2并结合图9和图10，角码3为中部弯折成直角的板状结构，其水平的直角边上设有两个长孔3-1，该长孔3-1垂直于竖直的直角边，且其宽度和孔距均与两颗穿设限位块1-2的螺栓1-3相匹配。角码3竖直的直角边的末端内侧设有便于插接的圆弧倒角。装配时，每一上挂件1的上表面设有一角码3，该角码3由穿设限位块4的螺栓1-3与上挂件1固定在一起。

参见图1～2和图11，根据设计要求在装配车间中将上挂件1和下挂件2固定在石材面板7的背面，然后根据幕墙中上下两行石材面板7的错落尺寸，将角码3固定在上挂件1的上表面。现场施工时，自下而上逐一将每一行的两块石材面板7钩挂在横梁4的支承滑轨上，并使得位于下部一块石材面板7上的角码3的竖直的直角边插入位于上部一块石材面板7上的下挂件2与该石材面板之间的连接缝2-2内即可。

参见图1～2和图11，本石材幕墙干挂系统中，每一块石材面板7在幕墙所在平面内的上下位置和上下两块石材面板7错落尺寸，均可在装配车间中采用工装准确定位；每一块石材面板7在幕墙所在平面内的左右位置，在施工时直接在横梁4移动石材面板7即可；施工中，如果发现当前钩挂的石材面板7的前后位置有偏差，也只要将该石材面板7抬起并前后微量移动即可完成微调。