一种石膏空腔模盒的制作方法

本实用新型涉及一种石膏空腔模盒，属于工程建筑材料领域。

背景技术：

石膏空腔模盒主要用于无梁空腹楼板浇筑成型，即以石膏空腔模盒为施工内模、将石膏空腔模盒永久性地筑嵌于砼楼板内，由此以砼和石膏空腔模盒的结合形成一种复合的空腹楼板结构。石膏空腔模盒为空心板断面双向相同，因此双向抗弯、抗剪刚度均相同，其强度大，增强了楼盖的刚度和强度，不仅很好解决了建筑的大跨度、大开间问题，且使建筑物具有自重轻、隔热、保温、隔音、空间可灵活间隔、双向受力相同、挠度变形小、抗剪抗扭性能好、抗震性好的优良性能。使用石膏空腔模盒空心楼盖的房间无需吊顶，管线布设方便，从而加快施工进度30%，降低工程造价3～8%，减少水泥、砼高能耗材料40～60%，具有明显的经济效益和社会效益。

目前，常用的石膏空腔模盒简单，一般包括对称结构的上下组合矩形槽盒状，其内部为矩形空腔，虽然加工、成型方便，但是受力较差，矩形空腔四个尖角处应力集中严重，用于房屋建筑将存在一定的安全隐患。现有技术中，为了加强石膏空腔模盒的强度，在其内部为矩形空腔内四角改进为圆弧结构并设置了加强凸起，但是从受力角度考虑，矩形空腔内部没有一定的支撑结构，其性能仍待改善、提高。另外，现有的石膏空腔模盒一般包括对称结构的上下组合矩形槽盒状，上模盒设有凸缘，下模盒设有凹槽，二者扣合安装，安装时需要人为抬起上模盒扣合在下模盒上，工作人员的手指容易被扣合部位夹伤，存在一定安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种石膏空腔模盒，可以克服现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种石膏空腔模盒，包括由对称设置的上模盒和下模盒组合而成的矩形状槽盒，矩形状槽盒内设有矩形空腔，所述上模盒和下模盒内部空腔的中部设有相互支撑的圆环形支撑部，并且所述圆环形支撑部与所述矩形空腔的四角为圆弧平滑过渡连接。

在前述上模盒的左右两侧设有凸缘，在下模盒的左右两侧设有与凸缘匹配的滑槽，上模盒的凸缘置于滑槽上并沿滑槽滑移与下模盒闭合形成封闭空腔的矩形状槽盒。

在前述上模盒左右两侧的凸缘台阶上设有限位凸起，在下模盒的滑槽台阶上设有与限位凸起匹配的限位槽。

前述矩形状槽盒的外部棱角处均开设有倒角。

与现有技术比较，本实用新型公开了一种石膏空腔模盒，其对由上模盒和下模盒组合而成的矩形状槽盒的内部空腔结构进行了改进，在上模盒和下模盒内部空腔的中部增加了相互支撑的圆环形支撑部，使矩形状槽盒的内部空腔有了良好的支撑结构，大大提高了其对各种力的承受能力和抗震、抗变形能力，进而可以大大提高楼板的承载力和整体强度。并且，所述圆环形支撑部与四角为圆弧平滑过渡连接，可以减少矩形空腔四个尖角处应力集中，进一步提高了模盒的强度和安全性能。

另外，所述上模盒与下模盒采用滑动方式安装，即在上模盒的左右两侧设有凸缘，在下模盒上设有相匹配的滑槽，使上模盒沿滑槽滑动即可使二者组合在一起，安装方便快捷，并且可以避免安装时工作人员夹到手指；另外，在凸缘和滑槽的台阶上设有相互匹配的限位凸起和限位槽，限定后保证上模盒与下模盒不会相互滑动，防止上、下模盒之间不会产生水平方向的位移或错位，使得搬运、使用更加方便。并且，所述矩形状槽盒的外部棱角处均开设有倒角，不仅可以减少搬运过程中夹角磕碰损坏，而且可以避免夹角扎伤工作人员，安全性高。

本实用新型结构简单，经济实用性强，刚度和强度高，使用寿命长，安全性高，推广性好。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构剖视示意图。

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

如图1和图2所示，一种石膏空腔模盒，包括由对称设置的上模盒2和下模盒1组合而成的矩形状槽盒，矩形状槽盒内设有矩形空腔，在所述上模盒2、下模盒1内部空腔的中部均设有圆环形支撑部3，当上模盒2与下模盒1组合在一起后，上模盒2与下模盒1内的圆环形支撑部3相互支撑起来，使矩形状槽盒的强度和刚度更好，并且为了减少矩形空腔四角4处的应力集中，所述圆环形支撑部3与所述矩形空腔的四角4为圆弧平滑过渡连接。

为了安装方便，在所述上模盒2的左右两侧设有凸缘5，在下模盒1的左右两侧设有与凸缘5匹配的滑槽6，上模盒2的凸缘5置于滑槽6上并沿滑槽6滑移，使其与下模盒1闭合形成封闭空腔的矩形状槽盒，并且，在所述上模盒2左右两侧的凸缘台阶上设有限位凸起7，在下模盒1的滑槽6台阶上设有与限位凸起7匹配的限位槽，安装时，将上模盒2抬起并将其凸缘5置于下模盒1的滑槽6上，推动上模盒2使其沿滑槽6滑动，并且当上模盒2上的限位凸起7抵达下模盒1的限位槽内，即可完成安装。

另外，所述矩形状槽盒的外部棱角处均开设有倒角8，不仅可以减少搬运过程中夹角磕碰损坏，而且可以避免夹角扎伤工作人员。