一种浮筑地板弹簧起升式减震器的制作方法

本实用新型涉及减震器技术领域，更具体的说是涉及一种浮筑地板弹簧起升式减震器。

背景技术：

对众多工业车间、机房、轨道而言，为了避免震动以及震动而产生的噪声，通常地面采用浮筑结构体系，即浮筑地板。

现有的浮筑地板主要包括：摆放固定在原结构楼板上的若干减震垫块、铺设在这些减震垫块上的水泥压力板以及铺设在该水泥压力板上的内置有钢筋的混凝土楼板。这种浮筑地板的制造方法包括：找标高和弹面层水平线、基层找平、摆放固定减震垫块、清理基层、在减震垫块上铺放水泥压力板、在水泥压力板放置钢筋网片以及分层浇筑混凝土地坪。

然而上述现有浮筑地板的缺点是：由于铺设的水泥压力板增加了下层原结构楼板的承重，而重量的增加导致其该下层楼板的厚度及钢筋的布设都要增加，从而浪费了材料，且防震减震效果并不理想。

因此，如何提供一种浮筑地板弹簧起升式减震器成为了本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种浮筑地板弹簧起升式减震器，不仅结构简单，操作方便，而且通过旋转内壳体可调节弹簧压缩量，从而快捷、准确的调节浮筑地板的上升高度，进而提高了混凝土浮动地板的隔震降噪效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种浮筑地板弹簧起升式减震器，包括：弹簧底座、弹簧、外壳体和内壳体，其中，所述弹簧底座设置于所述外壳体的内部，所述弹簧设置于所述弹簧底座顶端，所述内壳体架设于所述弹簧上；并与所述外壳体螺纹连接。

本实用新型主要包括弹簧底座、弹簧、外壳体和内壳体，结构简单，生产成本较低；由于减震器嵌置于混凝土浮动地板中，通过旋转内壳体可调节弹簧压缩量，从而快捷、准确的调节混凝土浮筑地板的上升高度，进而提高了混凝土浮动地板的防震减震效果，延长了混凝土浮动地板的使用寿命，降低了混凝土浮动地板震动而产生的噪音。

优选的，所述内壳体包括筒体和筒盖，所述筒盖设置于所述筒体的顶端，且所述筒体与所述筒盖一体成型。将筒体与筒盖设计为一体成型结构，使得内壳体不易损坏，提高了内壳体的使用寿命。

优选的，所述外壳体内壁上设置有内螺纹，所述筒体的外壁上设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。筒体与外壳体螺纹连接，既方便筒体上下高度位置的调节，又增加了筒体与外壳体的连接强度。

优选的，所述筒盖上开设有方形孔，将调节扳手插入方形孔内，通过旋转调节扳手可便于内壳体高度位置的调节，最终实现外壳体3与混凝土浮筑地板的高度调节。

优选的，还包括封板，所述封板嵌装于所述外壳体内部的顶端，并通过螺栓与外壳体固定连接。通过封板能够将减震器的顶端密封，避免了浇筑混凝土时，混凝土的进入对减震器造成干扰。

优选的，所述封板上开设有两个盲孔，通过两个盲孔可方便封板的取出。

优选的，所述外壳体的外壁上对称设置有凸耳。将建筑钢筋架设于凸耳上，不仅方便施工过程中钢筋的铺设与固定，而且保证了外壳体与混凝土之间的牢固性，可将外壳体与混凝土视为一体，在进行高度调节时，外壳体的升降将同时带动混凝土浮筑地板的升降。

优选的，所述内壳体的内径大小为恰能容纳所述弹簧，使得内壳体能够稳定升降。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的立体结构示意图。

图2附图为图1A-A面的剖视图。

图3附图为本实用新型的使用状态图。

其中，图中，

1-弹簧底座；2-弹簧；3外壳体；31-凸耳；4-内壳体；41-筒体；42-筒盖； 43-方形孔；5-封板；51-螺栓；52-盲孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1-3，本实用新型实施例公开了一种浮筑地板弹簧起升式减震器，包括：弹簧底座1、弹簧2、外壳体3和内壳体4，其中，弹簧底座1设置于外壳体3的内部，弹簧2设置于弹簧底座1顶端，内壳体4架设于弹簧2上；并与外壳体3螺纹连接。

为了进一步优化上述技术方案，内壳体4包括筒体41和筒盖42，筒盖42 设置于筒体41的顶端，且筒体41与筒盖42一体成型。将筒体41与筒盖42设计为一体成型结构，使得内壳体4不易损坏，提高了内壳体4的使用寿命。

为了进一步优化上述技术方案，外壳体3内壁上设置有内螺纹，筒体41的外壁上设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。筒体41与外壳体3螺纹连接，既方便筒体41上下高度位置的调节，又增加了筒体41与外壳体3的连接强度。

为了进一步优化上述技术方案，筒盖42上开设有方形孔43，将调节扳手插入方形孔43内，通过旋转调节扳手可便于内壳体4高度位置的调节，最终实现外壳体3与混凝土浮筑地板的高度调节。

为了进一步优化上述技术方案，还包括封板5，封板5嵌装于外壳体3内部的顶端，并通过螺栓51与外壳体3固定连接。通过封板5能够将减震器的顶端密封，避免了浇筑混凝土时，混凝土的进入对减震器造成干扰。

为了进一步优化上述技术方案，封板5上开设有两个盲孔52，通过两个盲孔52可方便封板5的取出。

为了进一步优化上述技术方案，外壳体3的外壁上对称设置有凸耳31。将建筑钢筋架设于凸耳31上，不仅方便施工过程中钢筋的铺设与固定，而且保证了外壳体3与混凝土之间的牢固性，可将外壳体3与混凝土视为一体，在进行高度调节时，外壳体3的升降将同时带动混凝土浮动地板的升降。

为了进一步优化上述技术方案，内壳体4的内径大小为恰能容纳弹簧2，使得内壳体4能够稳定升降。

本实用新型主要包括弹簧底座1、弹簧2、外壳体3和内壳体4，结构简单，生产成本较低；由于减震器嵌置于混凝土浮动地板中，通过旋转内壳体4可调节弹簧2的压缩量，从而快捷、准确的调节混凝土浮筑地板的上升高度，进而提高了混凝土浮动地板的防震减震效果，延长了混凝土浮动地板的使用寿命，降低了混凝土浮动地板震动而产生的噪音。

本实用新型的工作原理：

施工时先在地板上敷设防水膜，计算系统载荷分布后，在防水膜上按照载荷分布布置本实用新型的减震器，然后将编织成网状的建筑钢筋架设于外壳体3 的凸耳31上，再浇筑混凝土浮动地板，等混凝土浮动地板固化后，取下封板5，并将调节扳手插入方形孔43内，沿顺时针方向旋转内壳体4，使内壳4向下移动来压缩弹簧2，由于内壳体4和外壳体3是通过螺纹连接的，所以内壳4下移的同时，外壳体3就会被提升，从而带动混凝土浮动地板升高，以混凝土和地板之间形成25-50mm指定高度的气隙，以实现隔震降噪效果。

对于一般工业车间、机房和轨道，隔声要求较高的环境下，采用本实用新型的减震器，通过对弹簧压缩量的调节，使浮筑地板与楼板间形成空气腔，气隙的高度25-50mm可控，在声学上，空气腔可以大大提高低频吸声性能，从而实现隔音降噪的功能，而且提高了隔震减震的效果；另外，本实用新型还具有制造工期短、成本低、操作方便等优点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。