液压爬模/滑模施工高墩墩身智能养护系统的制作方法

本实用新型属于高墩桥梁施工领域，具体涉及一种液压爬模/滑模施工高墩墩身智能养护系统。

背景技术：

随着高速铁路、高速公路的迅速发展，山区桥梁数量大幅增加，高墩身桥梁也被广泛采用，高墩墩身混凝土后期养护问题日益突出，现多数高桥墩施工不进行墩身混凝土的养护，常出现墩身表面裂缝，墩身混凝土强度不足等问题。怎样解决高墩墩身混凝土施工养护困难的难题，是排在施工单位面前的一道难题。故提出一种液压爬模/滑模施工高墩墩身智能养护系统，能够及时对墩身混凝土进行养护，保证了混凝土的施工质量，减少墩身后期处理的费用，该施工方法操作简单，构件及设备周转率高。

技术实现要素：

本实用新型为实现墩身浇筑施工过程中的实时养护，进而提供了一种液压爬模/滑模施工高墩墩身智能养护系统。

本实用新型采用如下技术方案：

一种液压爬模/滑模施工高墩墩身智能养护系统，包括由供水水箱、供水水泵、供水管路、喷淋管路依次连接组成的养护回路，供水管路和喷淋管路上设有电磁阀和调速变频器，电磁阀和调速变频器外接有PLC和配电系统，所述养护回路安装于密封装置内，密封装置是由围绕墩身液压爬模外围安装的若干密封板连接而成，密封模板包括内外两层模板，外层构成养护回路的控制平台，内层构成修饰平台，各密封模板通过竖杆、横向滑轨与液压爬模的吊平台竖杆、吊平台横梁对应连接并能随液压爬模同步升降。养护回路始终至于密封装置内，而密封装置能随液压爬模升降，保证施工一段、养护一段。

所述密封模板的上下端卡置于相应的滑轨内，并能沿滑轨向外侧推开，便于对墩身混凝土表面进行修饰。

所述密封装置内安装有温度传感器和湿度传感器，监测密封养护空间的温度及湿度，温度传感器和湿度传感器外接PLC，为智能养护喷淋提供喷淋依据，实现根据混凝土实时环境情况进行喷淋养护。

本实用新型现有技术相比，具有能提供相对封闭的养护环境，设备操作简单，安拆方便，设备及构件周转使用率高；借助爬模系统实现养护装置的上升，施工效率高，省工省时、安全可靠、经济适用。因此具有很好的推广使用价值。

附图说明

图1为供水管路密封结构断面图；

图2为供水管路的立面图；

图3为液压爬模/滑模施工高墩墩身智能养护系统与爬模的衔接示意图；

图中：1—喷淋管路；2—供水支管路；3—泡沫板密封板；4—吊平台竖杆；5—吊平台横梁；6—液压平台横梁；7—供水水箱；8—供水水泵；9—供水主管路。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

本实用新型是利用液压爬模结构实现智能养护系统的提升，主要结构构件由墩身四角处供水水箱、供水水泵、供水管路、电磁阀、调速变频器、PLC及配电系统、温度湿度检测器、密封模板等构成。其中供水管路分为横向供水主管路与竖向喷淋管路组成，均采用钢管制作而成，连接采用三通等连接，便于拆卸。

在利用液压控制平台四角处设施供水水箱，对平台空间占用少，施工环境影响小。供水水箱采用直径为60cm，高度120cm的聚乙烯材料的圆形熟料桶；供水水泵采用四台小功率离心泵；供水管路分为主管路、支管路及喷淋管，主管路采用DN32钢管制作，支管路采用DN25钢管制作，喷淋管采用DN15钢管制作，其中喷淋管上设置喷头，喷头间距为50cm，各管路之间采用三通或两通连接，实现管道的可拆卸周转使用，提高材料的利用率；电磁阀、调速变频器、PLC等实现养护系统的定时喷淋养护；温度湿度检测器，监测密封养护空间的温度及湿度，为智能养护喷淋提供喷淋依据，实现根据混凝土实时环境情况进行喷淋养护；密封模板，采用轻质泡沫板制作，泡沫板尺寸为1.2m×4m×8cm，模板安装分两层，一层为液压控制平台、另一层为修饰平台，分别依托液压平台和修饰平台竖杆，横向设置模板滑轨，滑轨每层又分上部滑轨和底部滑轨，模板安装直接卡在滑轨上，每层模板墩身每侧中间分开，可向外侧沿滑轨推开，便于对墩身混凝土表面进行修饰，同时实现对墩身混凝土的密封养护，保证养护环境的相对稳定，减少风对水分蒸发的影响。

该养护系统能随液压爬模提升，保证高墩墩身每节段的及时养护，同时保证高墩墩身混凝土施工质量。

采用轻质泡沫板构件，借助爬模系统的液压控制平台及修饰平台立杆固定，形成封闭养护空间，保证养护环境的相对稳定；修饰平台处泡沫板可打开，不影响对墩身混凝土的修饰。