一种输送混凝土溜管的制作方法

本实用新型涉及建筑设备领域，特别涉及一种输送混凝土溜管。

背景技术：

混凝土是土木工程中用途最广、用量最大的一种建筑材料。是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程的各种应用之中。

溜管是混凝土在现场工地中的主要运输路径部件，是一种封闭式的运输管道，作为混凝土垂直运输的方式广泛用于竖井、调压井、高陡边坡护坡混凝土等工程，在混凝土运输过程中，由于混凝土自身密度较大，垂直入仓落差过大和速度过快时，易发生在溜管出口处的震荡、破管的问题，减小溜管的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种输送混凝土溜管，具有减小对溜管的冲击，延长溜管使用寿命的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种输送混凝土溜管，包括竖直设置的溜管本体，所述溜管本体顶端设置有输入口，所述溜管本体的底部设置有向下倾斜的输出管，且输出管的输出口较低，所述溜管本体内设置有用于将混凝土导入输出管的导向台，所述溜管本体内铰接有缓冲板，缓冲板沿溜管本体竖直方向均匀设置多个，所述溜管本体的内壁固定设置有弹簧，所述弹簧与缓冲板远离溜管本体内壁的一端固定连接。

实施上述技术方案，使用时，将混凝土从输入口投放至溜管本体内，混凝土首先与缓冲板碰撞，同时挤压弹簧，弹簧被压缩，起到减小混凝土的运动速度的效果，而弹簧与缓冲板远离溜管本体内壁的一端固定连接，在起到相同的阻碍效果的基础上，有效地减小弹簧受到的压力，延长弹簧的使用寿命；混凝土在经过缓冲板减速后，落向导向台，并冲击导向台，避免直接冲击溜管本体以及输出管，减弱混凝土对溜管本体的冲击，延长溜管本体的使用寿命。

优选的，所述缓冲板向下倾斜设置。

实施上述技术方案，将缓冲板向下倾斜设置，相比于水平设置的缓冲板，有效减小混凝土对缓冲板的正压力，减小缓冲板的损坏速度，延长缓冲板的使用寿命。

优选的，相邻两所述缓冲板与溜管本体的铰接处相互错位设置。

实施上述技术方案，混凝土下落通过缓冲板时，在缓冲板的反作用力下，混凝土将会对正对铰接处的溜管本体的内壁进行冲撞，而将相邻的缓冲板的铰接处错位设置，一定程度上避免溜管本体的单侧受到冲撞而导致溜管本体变形。

优选的，所述溜管本体内壁设置有若干用于防止混凝土直接冲击溜管本体内壁的防护板。

实施上述技术方案，混凝土下落通过缓冲板时，在缓冲板的反作用力下，混凝土将会对正对铰接处的溜管本体的内壁进行冲撞，而防护板的设置，起到避免混凝土直接冲击溜管本体，起到一定防护的作用，减小溜管本体的损坏。

优选的，所述溜管本体底部固定设置有安装台，导向台沿竖直方向滑动设置于安装台上，所述安装台上设置有用于阻碍导向台向下运动的压簧。

实施上述技术方案，当混凝土冲击导向台时，压簧的弹力阻碍导向台向下运动，起到缓冲的作用，防止导向台受到的冲击过大而损坏。

优选的，所述安装台沿竖直方向开设有多个安装孔，所述导向台的底壁固定设置有穿设于安装孔内的导向杆，所述压簧一端与安装孔的底壁固定连接、另一端与导向杆固定连接。

实施上述技术方案，导向杆的设置，起到对导向台导向的作用，使导向台运动更平稳。

优选的，所述导向杆与安装台上设置有用于防止导向杆脱离安装孔的防脱部。

实施上述技术方案，防脱部的设置，起到防止导向杆脱离安装孔的目的。

优选的，所述防脱部包括固定设置于导向杆伸入安装孔内的一端的凸缘和固定设置于安装孔的孔口处的与凸缘抵接的围边。

实施上述技术方案，凸缘与围边抵接时，起到防止导向杆脱离安装孔的目的。

优选的，所述导向台的上端面朝向输出管处倾斜设置。

实施上述技术方案，将导向台的上端面倾斜设置，起到导流的作用，使混凝土顺利进入输出管。

优选的，所述溜管本体的外壁设置有降噪层。

实施上述技术方案，降噪层的设置有效地削弱了混凝土下落过程中产生的噪音。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

一、使用时，将混凝土从输入口投放至溜管本体内，混凝土首先与缓冲板碰撞，同时挤压弹簧，弹簧被压缩，起到减小混凝土的运动速度的效果，而弹簧与缓冲板远离溜管本体内壁的一端固定连接，在起到相同的阻碍效果的基础上，有效地减小弹簧受到的压力，延长弹簧的使用寿命；混凝土在经过缓冲板减速后，落向导向台，并冲击导向台，避免直接冲击溜管本体以及输出管，减弱混凝土对溜管本体的冲击，延长溜管本体的使用寿命；

二、混凝土下落通过缓冲板时，在缓冲板的反作用力下，混凝土将会对正对铰接处的溜管本体的内壁进行冲撞，而防护板的设置，起到避免混凝土直接冲击溜管本体，起到一定防护的作用，减小溜管本体的损坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的剖视图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图2中的B部放大图。

附图标记：1、溜管本体；11、输入口；12、输出管；2、导向台；21、导向杆；3、缓冲板；31、弹簧；4、防护板；5、安装台；51、安装孔；6、压簧；7、防脱部；71、凸缘；72、围边；8、降噪层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1所示，一种输送混凝土溜管，包括竖直设置的溜管本体1，溜管本体1的横截面为矩形，采用1.5-2cm的钢板制成，溜管本体1顶端设置有输入口11，溜管本体1的底部设置有向下倾斜的输出管12，且输出管12的输出口较低，溜管本体1的外壁设置有降噪层8，降噪层8采用泡沫制成，且包裹在溜管本体1的下半段，以削弱混凝土下落过程中产生的噪音。

如图2所示，溜管本体1内设置有用于将混凝土导入输出管12的导向台2，导向台2的上端面朝向输出管12处倾斜设置，将导向台2的上端面倾斜设置，起到导流的作用，使混凝土顺利进入输出管12。

如图2、3所示，溜管本体1底部固定设置有安装台5，导向台2沿竖直方向滑动设置于安装台5上，安装台5上设置有用于阻碍导向台2向下运动的压簧6，安装台5沿竖直方向开设有多个安装孔51，安装孔51设置为四个，导向台2的底壁固定设置有穿设于安装孔51内的导向杆21，压簧6一端与安装孔51的底壁固定连接、另一端与导向杆21固定连接；当混凝土冲击导向台2时，压簧6的弹力阻碍导向台2向下运动，起到缓冲的作用，防止导向台2受到的冲击过大而损坏。

如图2、3所示，导向杆21与安装台5上设置有用于防止导向杆21脱离安装孔51的防脱部7，防脱部7包括固定设置于导向杆21伸入安装孔51内的一端的凸缘71和固定设置于安装孔51的孔口处的与凸缘71抵接的围边72，以起到防止导向杆21脱离安装孔51的目的。

如图2、4所示，溜管本体1内铰接有缓冲板3，缓冲板3沿溜管本体1竖直方向均匀设置多个，相邻两缓冲板3与溜管本体1的铰接处相互错位设置，混凝土下落通过缓冲板3时，在缓冲板3的反作用力下，混凝土将会对正对铰接处的溜管本体1的内壁进行冲撞，而将相邻的缓冲板3的铰接处错位设置，一定程度上避免溜管本体1的单侧受到冲撞而导致溜管本体1变形。

如图2、4所示，溜管本体1的内壁固定设置有弹簧31，弹簧31与缓冲板3远离溜管本体1内壁的一端固定连接，缓冲板3向下倾斜设置，缓冲板3与溜管本体1间的夹角为45⁰；将缓冲板3向下倾斜设置，相比于水平设置的缓冲板3，有效减小混凝土对缓冲板3的正压力，减小缓冲板3的损坏速度，延长缓冲板3的使用寿命。

如图2、4所示，溜管本体1内壁设置有若干用于防止混凝土直接冲击溜管本体1内壁的防护板4，每块缓冲板3对应设置一块防护板4，防护板4的厚度为2-3cm，混凝土下落通过缓冲板3时，在缓冲板3的反作用力下，混凝土将会对正对铰接处的溜管本体1的内壁进行冲撞，而防护板4的设置，起到避免混凝土直接冲击溜管本体1，起到一定防护的作用，减小溜管本体1的损坏。

具体工作过程：使用时，将混凝土从输入口11投放至溜管本体1内，混凝土首先与缓冲板3碰撞，同时挤压弹簧31，弹簧31被压缩，起到减小混凝土的运动速度的效果，而弹簧31与缓冲板3远离溜管本体1内壁的一端固定连接，在起到相同的阻碍效果的基础上，有效地减小弹簧31受到的压力，延长弹簧31的使用寿命；混凝土在经过缓冲板3减速后，落向导向台2，并冲击导向台2，避免直接冲击溜管本体1以及输出管12，减弱混凝土对溜管本体1的冲击，延长溜管本体1的使用寿命。

以上仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。