一种瓷砖切割机的切割机构以及瓷砖切割机的制作方法

本实用新型涉及涉及机械加工设备，具体涉及瓷砖切割机的切割机构以及瓷砖切割机。

背景技术：

切割机是目前常用的用于切割瓷砖等板材的工具。通常，切割机包括机架，该机架上设有工作台，且该工作台的上方设有导轨，该导轨上滑动设置有切割架，该切割架上固定有旋转电机，该旋转电机的动力输出轴上固定有切割片。一般而言，切割架上还设有用于推动的手柄。即，将工件放置于工作台上，开启该切割电机后，该切割片旋转，使用者握持手柄，人工驱动切割架移动，即可对工件进行切割。

这种完全通过手工移动切割架的结构形式，实用较为不便，针对上述问题，公开号为cn205674375u的专利文献公开了一种便携式小型加工平台，该平台包括导轨以及滑动设置在导轨是的切割架，切割架上固定有旋转电机。

上述专利文献的设备适用性较弱，只能通过旋转电机电动切割瓷砖，面对可以通过刀片手动切割的瓷砖而言，切割效率低甚至不能适用。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提出了瓷砖切割机的切割机构以及瓷砖切割机。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种瓷砖切割机的切割机构，瓷砖切割机包括主梁，活动设置在主梁上的移动座，所述切割机构包括：

安装架，安装在移动座上；

切割电机，安装在安装架上，切割电机的输出轴用于安装切割刀片；

手动切割架，转动安装在安装架上，手动切割架包括手握部以及切割部，所述切割部的下端安装有切砖刀片。

通过切割电机能够实现电动切割，同时通过转动安装在安装架上的手动切割架，在面对不需要电动切割的瓷砖时，通过握住手握部，使切割部的切砖刀片在瓷砖表面滑动就可以进行切割，本申请的切割机构具有电动切割和手动切割两种功能，适用性更强。

于本实用新型其中一实施例中，所述切割板的下端还转动安装有压脚，所述压脚用于在切割刀片工作完成后，按压瓷砖，使瓷砖分裂成两个部分。

于本实用新型其中一实施例中，所述安装架上具有弧形孔，所述切割电机的一侧转动安装在安装架上，另一侧螺接有锁紧件，所述锁紧件一端穿过弧形孔后与调节电机螺纹配合，锁紧件用于在切割电机调节到位后使切割电机与安装架相对固定住。

设置弧形孔和锁紧件能够手动调节切割电机相对安装架的位置。

于本实用新型其中一实施例中，所述安装架转动安装在移动座上；切割机构还包括：

调节电机，安装在安装架上，调节电机的输出轴上固定有调节齿轮；

齿圈，固定在移动座上，安装架与移动座的转动轴线与齿圈的轴线重合，齿圈的内侧壁或外侧壁具有齿，所述调节齿轮与齿圈的齿啮合。

因为齿圈固定在移动座上，且安装架与移动座的转动轴线与齿圈的轴线重合，所以当调节电机工作时，通过调节齿轮与齿圈的齿的啮合，安装架能够相对移动座转动。本申请的切割机构能够实现电动调节安装架的转动角度，从而可以调节切割电机的位置，使用较为方便。

比如切割刀片可以在瓷砖的正上方，需要切割时，切割电机工作，然后调节电机工作，带动切割电机向下方转动，从而直接可以对瓷砖进行切割，且切割完成后，能够向上旋转，将切割刀片抬高。

于本实用新型其中一实施例中，安装架通过转轴与移动座转动配合。

于本实用新型其中一实施例中，所述调节电机为自锁电机。

本申请还公开了一种瓷砖切割机，包括上文所述的切割机构。

本实用新型的有益效果是：通过切割电机能够实现电动切割，同时通过转动安装在安装架上的手动切割架，在面对不需要电动切割的瓷砖时，通过握住手握部，使切割部的切砖刀片在瓷砖表面滑动就可以进行切割，本申请的切割机构具有电动切割和手动切割两种功能，适用性更强。

附图说明：

图1是本实用新型瓷砖切割机的结构示意图；

图2是传动结构的示意图；

图3是传动结构另一角度的示意图；

图4是图3中a处的放大图；

图5是传动结构的局部示意图；

图6是传动结构的俯视图；

图7是图6b-b剖视图；

图8是去掉防尘带和部分移动座后传动结构的局部视图；

图9是传动带、防尘带和移动座的示意图；

图10是传动结构的局部爆炸图；

图11是控制组件的俯视图；

图12是图11的c-c剖视图；

图13是分离工作位下驱动电机和离合机构(省略安装座)的剖视图；

图14是结合工作位下驱动电机和离合机构(省略安装座)的剖视图；

图15是驱动电机和离合机构的爆炸图；

图16是驱动电机和离合机构的另一角度的爆炸图；

图17是驱动块、离合套、驱动元件的结构示意图；

图18是分离工作位下，驱动块、离合套和传动件的示意图；

图19是结合工作位下，驱动块、离合套和传动件的示意图。

图中各附图标记为：

1、主梁；2、移动座；3、离合机构；4、驱动电机；5、轨道；6、滑块；7、转动轮；8、传动带；9、安装腔；10、条形口；11、第一部分；12、第二部分；13、防尘带；14、压带件；15、穿过孔；16、防尘罩；17、安装座；18、贯穿孔；19、控制杆；20、第一弹簧；21、驱动元件；22、按压杆；23、磁性件；24、按压销；25、安装套；26、第二弹簧；27、调节螺栓；28、滑轨；29、滑动块；30、行程开关；31、螺母；32、锁紧螺栓；33、安装架；34、调节电机；35、调节齿轮；36、齿圈；37、齿；38、切割电机；39、转轴；40、弧形孔；41、锁紧件；42、切割部；43、切砖刀片；44、手握部；45、手动切割架；46、压脚；47、驱动部；49、离合套；50、离合件；51、转动轴；53、驱动轴；54、第一轴承；55、限位槽；56、传动件；57、驱动块；58、连接部；59、轴承安装槽；60、弹性件；61、扭簧的第一端；62、扭簧的第二端；63、限位柱；64、配合面。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如图1所示，本实施例公开了一种瓷砖切割机，包括传动结构。

如图2、6、7、8和9所示，传动结构包括：

主梁1；

轨道5，固定在主梁1上；

移动座2，具有与轨道5滑动配合的滑块6，移动座2外侧用于安装切割机构；

两个转动轮7，分别转动设置在主梁1的两侧，其中一个转动轮7为主转动轮7；

传动带8，绕设在两个转动轮7上，传动带8与移动座2连接，传动带8转动时，带动移动座2沿着轨道5方向移动；

驱动电机4，安装在主梁1的一侧，通过离合机构3驱动主转动轮7工作。

“两个转动轮7，转动设置在主梁1的两侧”，并不限定为直接设置在横梁上，也可以通过其他结构固定在横梁上。离合机构3在结合工作位时，驱动电机4能够驱动对应的转动轮7转动。

本申请的传动结构，通过转动轮7和传动带8来带动移动座2在轨道5上活动，驱动电机4和离合机构3设置在主梁1的一侧，不会随移动座2移动，相对于现有技术而言，离合机构3可靠性更高，能够可靠稳定的工作。

实际运用时，转动轮7外侧设有凸齿，传动带8为齿形传动带8，传动带8的内侧壁具有与凸齿配合的齿槽。凸齿和齿槽的配合，能够可靠精确的带动移动座2移动。

如图1、2、10、13～19所示，于本实施例中，离合机构3包括：

安装座17，固定在主梁1的一侧，驱动电机4安装在安装座17上，驱动电机4包括驱动轴53；

驱动块57，安装在驱动轴53上，随驱动轴53一起转动，驱动块57的轴线与驱动轴53的轴线重合，驱动块57的外侧壁具有至少两个配合面64，各配合面64绕驱动块57轴线分布；

离合套49，具有至少两个贯穿离合套49侧壁的限位槽55，各限位槽55绕离合套49轴线分布，驱动块57内套在离合套49内，且与离合套49内壁具有空隙；

传动件56，活动设置在限位槽55中，传动件56靠近驱动块57的一端用于与对应的配合面64配合，离合套49相对驱动块57而言，具有分离工作位和结合工作位，当传动件56与配合面64抵靠且离合套49位于分离工作位时，传动件56距驱动块57轴线的距离最小；

弹性件60，用于使离合套49保持在分离工作位；以及

离合件50，转动安装在安装座17中，离合件50包括连接部58和驱动部47，连接部58外套在离合套49上，与离合套49内壁间隙配合，驱动部47用于直接与主转动轮7的转动轴51连接或者通过传动组件与转动轴51配合，驱动部47转动时用于驱动主转动轮7转动，当离合套49位于结合工作位时，离合套49相对驱动块57转动，配合面64带动传动件56向外侧移动，传动件56与连接部58内壁抵靠，传动件56压紧连接部58内壁，带动离合件50与离合套49同步转动。

如图13～19所示，本申请离合结构的工作原理：驱动轴53转动时，带动驱动块57转动，在弹性件60的作用下，离合套49保持在分离工作位，此时传动件56不会压紧连接部58的内壁，因此离合件50不会与离合套49传动，即驱动部47不会工作，可以直接手动移动移动座2；当需要使驱动部47工作时，可以通过手或者其他部件压住离合套49若干时间(比如若干秒)，使离合套49与驱动块57发生相对转动，然后松开(不再压住离合套49)，离合套49会与离合件50同步转动，驱动部47直接或间接的驱动主转动轮7转动。压住离合套49后能够使驱动部47工作是因为在压住离合套49时，离合套49与驱动块57会发生相对转动(即离合套49不再处于分离工作位)，驱动块57与离合套49的相对转动使得配合面64会带动传动件56向外侧移动，从而传动件56与连接部58内壁抵靠，传动件56压紧连接部58内壁，传动件56与连接部58内壁之间具有较大的静摩擦力，从而可以带动离合件50与离合套49同步转动，当离合件50转动后会与外部零件相互作用，外部零件对离合件50具有一个反作用力，在该反作用力的作用下，会使离合套49与驱动块57之间具有相对转动的趋势，外部对离合件50的作用力越大，则离合套49与驱动块57之间具有的转动趋势越大，从而配合面64对传动件56的力越大，传动件56对连接部58内壁的力越大，使得离合套49与离合件50能够更好的相对固定住，保证可靠的传动。当驱动轴53不再转动时，在弹性件60的作用下，离合套49会转动复位至分离工作位。

本申请的离合结构相对于现有技术而言，可靠性更高，外部施加的作用力越大，离合件50和离合套49越不易打滑。

当传动组件驱动部47通过传动组件与转动轴51配合时，传动组件可以为齿轮组等常规的传动组件。

优选的，配合面64为平直面。更为优选的，在分离工作位时，限位槽55的中心线垂直于对应的配合面64。

实际运用时，驱动块57横截面外轮廓可以为正多边形，比如三边形、四边形、五边形、六边形等，此时驱动块57每个外侧壁均可以作为配合面64。

如图10、11和12所示，于本实施例中，安装座17与离合套49对应处具有贯穿孔18，传动结构还包括控制组件，控制组件包括：

滑动设置在安装座17上的控制杆19；

第一弹簧20，与控制杆19配合，用于使控制杆19具有远离离合套49的运动趋势；

驱动元件21，用于驱动控制杆19压向离合套49，使离合套49与驱动块57相对转动，从而离合套49从分离工作位切换至结合工作位。

通过驱动元件21能够控制控制杆19与离合套49配合，从而能够控制离合机构3工作。

实际运用时，驱动元件21可以为直线电机、推杆电机、电磁铁、气缸或液压缸，驱动元件21的伸缩杆与控制杆19配合。

如图10和12所示，于本实施例中，驱动元件21为固定在安装座17上的电磁铁，控制组件还包括按压杆22，按压杆22的一端转动安装在安装座17上，另一端具有与电磁铁配合的磁性件23，按压杆22的中部具有与控制杆19相配合的按压销24，电磁铁工作时，吸附磁性件23，带动按压杆22转动，使按压销24带动控制杆19压向离合套49。

如图10、11和12所示，于本实施例中，贯穿孔18为螺纹孔，安装座17包括螺接在贯穿孔18上的安装套25，控制杆19和第一弹簧20均安装在安装套25内；按压销24滑动设置在按压杆22上，按压杆22上还包括第二弹簧26和调节螺栓27，第二弹簧26用于推动按压销24向远离控制杆19一侧移动，调节螺栓27螺接在按压杆22上，端部与按压销24抵靠。设置第二弹簧26和调节螺栓27，能够根据需要调节调节螺栓27(即调节按压销24的位置)，从而保证控制杆19能够可靠的与离合套49配合。

如图15和16所示，于本实施例中，离合套49具有供驱动轴53穿设的第一配合槽，驱动轴53直接与第一配合槽间隙配合；或者是，离合套49具有轴承安装槽59，轴承安装槽59上安装有第一轴承54，驱动轴53内套在第一轴承54的内圈；弹性件60设置在离合套49和驱动块57之间或者设置在离合套49和驱动轴53之间。

设置第一配合槽或者设置轴承和轴承安装槽59，均能够保证驱动轴53轴线和离合套49轴线重合，即离合套49转动稳定不会晃动，有效保证离合结构的可靠工作，优选的，采用轴承和轴承安装槽59的结构，因为这种结构摩擦力小，相对于第一配合槽而言，离合套49受外力后更容易与驱动块57相对转动。

如图17、18和19所示，于本实施例中，弹性件60为扭簧，扭簧的第一端61安装在驱动块57或驱动轴53上，扭簧的第二端62安装在离合套49上；驱动块57或驱动轴53上设置有限位柱63，限位柱63与扭簧的第二端62配合，限定扭簧的位置，防止离合套49从结合工作位切换至分离工作位时，脱离分离工作位；各配合面64绕驱动块57轴线均匀分布，各限位槽55绕离合套49轴线均匀分布；传动件56为滚珠或滚柱。如果没有设置限位柱63，可以会出现以下问题：在离合套49从结合工作位切换至分离工作位时，已经到达分离工作位，但因为转动惯性的问题，离合套49还会相对转动，此时传动件56又被配合面64带动向外侧移动，传动件56会再次压紧连接部58内壁，即不能达到分离的目的。通过设置限位柱63能够在离合套49从结合工作位切换至分离工作位时，将扭簧的第二端62配合抵住，有效避免上述现象的发生。

如图6、7和8所示，本实施例中，主梁1内部具有安装腔9，主梁1上还具有条形口10，条形口10沿主梁1的长度方向设置，条形口10与安装腔9连通；轨道5固定在安装腔9，沿主梁1的长度方向设置；移动座2包括位于安装腔9内的第一部分11以及通过条形口10位于主梁1外侧的第二部分12，滑块6设置在第一部分11上，第二部分12用于安装切割机构。传动带8也位于安装腔9中，且传动带8与移动座2的第一部分11连接，传动带8转动时，带动移动座2沿着轨道5方向移动。本实施例的传动结构还包括防尘带13，防尘带13覆盖在条形口10上，防尘带13穿过移动座2。

传动轮和传动带8均设置在安装腔9中，因此灰尘只能通过条形口10进入，通过设置覆盖在条形口10上且穿过移动座2的防尘带13，能够较好的阻挡灰尘进入安装腔9。

如图7和9所示，于本实施例中，防尘带13穿过第二部分12，第二部分12的两侧均设置有压带件14，压带件14与防尘带13配合，用于压住防尘带13。防尘带13穿过第二部分12，因此防尘带13与第二部分12之间会有一定的间隙，通过在第二部分12两侧设置压紧防尘带13的压带件14，能够有效降低间隙，保证防尘效果。

如图7所示，于本实施例中，第二部分12具有供传动带8穿过的穿过孔15。于本实施例中，压带件14与条形口10的最小距离小于穿过孔15与条形口10的最小距离。

如图7和9所示，于本实施例中，移动座2还包括防尘罩16，防尘罩16用于罩住穿过孔15以及两个压带件14。

如图8所示，于本实施例中，轨道5有两个，两个轨道5平行设置，传动带8设置在两个轨道5之间。这样设置使得移动座2能够可靠的在轨道5上移动。

瓷砖切割机包括控制驱动电机4工作的控制器，本实施例的瓷砖切割机还包括行程控制机构，如图2、3和4所示，行程控制机构包括：

滑轨28，设置在主梁1上，且沿主梁1的长度方向设置；

滑动块29，滑动设置在滑轨28上；

固定组件，用于在滑动块29调节到位后使滑动块29与滑轨28相对固定住；

行程开关30，安装在滑动块29上，与控制器电连接，行程开关30用于与移动座2配合，限定移动座2的行程。

通过设置滑轨28、滑动块29和固定组件，使得行程开关30能够根据需要方便快捷的调整位置，当移动座2移动时，移动到滑动块29处会与行程开关30配合，触发行程开关30，行程开关30发送信号给控制器，控制器控制驱动电机4等元件工作，使移动座2停止移动或者向相反方向移动。

在切割小尺寸瓷砖时，移动座2不需要移动整个横梁的长度，通过调节滑动块29的位置就可以控制移动座2的行程，从而大大提高切割效率。

如图2所示，于本实施例中，滑动块29有两个，两个滑动块29上均安装有行程开关30，移动座2设置在两个滑动块29之间。

如图4所示，于本实施例中，滑轨28为防脱槽，固定组件包括滑动设置在防脱槽内的螺母31以及穿设在滑动块29上与螺母31配合的锁紧螺栓32。

如图1、2、3和5所示，本实施例还包括安装在移动座2上的切割机构，切割机构包括：

安装架33，转动安装在移动座2上；

调节电机34，安装在安装架33上，调节电机34的输出轴上固定有调节齿轮35；

齿圈36，固定在移动座2上，安装架33与移动座2的转动轴51线与齿圈36的轴线重合，齿圈36的内侧壁或外侧壁具有齿37，调节齿轮35与齿圈36的齿37啮合；

切割电机38，安装在安装架33上，切割电机38的输出轴用于安装切割刀片。

因为齿圈36固定在移动座2上，且安装架33与移动座2的转动轴51线与齿圈36的轴线重合，所以当调节电机34工作时，通过调节齿轮35与齿圈36的齿的啮合，安装架33能够相对移动座2转动。本申请的切割机构能够实现电动调节安装架33的转动角度，从而可以调节切割电机38的位置，使用较为方便。

比如切割刀片可以在瓷砖的正上方，需要切割时，切割电机38工作，然后调节电机34工作，带动切割电机38向下方转动，从而直接可以对瓷砖进行切割，且切割完成后，能够向上旋转，将切割刀片抬高。

如图3所示，于本实施例中，安装架33通过转轴39与移动座2转动配合。

于本实施例中，转轴39上安装有第二轴承。设置第二轴承能够降低摩擦力。

如图5所示，于本实施例中，安装架33上具有弧形孔40，切割电机38的一侧转动安装在安装架33上，另一侧螺接有锁紧件41，锁紧件41一端穿过弧形孔40后与调节电机34螺纹配合，锁紧件41用于在切割电机38调节到位后使切割电机38与安装架33相对固定住。设置弧形孔40和锁紧件41能够手动调节切割电机38相对安装架33的位置。

于本实施例中，调节电机34为自锁电机。

如图2、3和5所示，本实施例的切割机构还包括：

手动切割架45，转动安装在安装架33上，手动切割架45包括手握部44以及切割部42，切割部42的下端安装有切砖刀片43。

通过切割电机38能够实现电动切割，同时通过转动安装在安装架33上的手动切割架45，在面对不需要电动切割的瓷砖时，通过握住手握部44，使切割部42的切砖刀片43在瓷砖表面滑动就可以进行切割，本申请的切割机构具有电动切割和手动切割两种功能，适用性更强。

于本实施例中，切割板的下端还转动安装有压脚46，压脚46用于在切割刀片工作完成后，按压瓷砖，使瓷砖分裂成两个部分。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。