一种陶瓷球轴承加工用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷球技术领域，具体为一种陶瓷球轴承加工用打孔装置。

背景技术：

在工程陶瓷产品的开发应用中，陶瓷球轴承是工程陶瓷在工业领域广泛，应用的典型范例，受到很多国家的高度重视，在生产陶瓷球轴承时就会用到打孔装置。

现有陶瓷球轴承打孔装置仅具有一个刀具进行打孔，不能满足现有生产需要，并且陶瓷球轴承上孔洞的直径的只有一种，打孔装置的实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷球轴承加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有陶瓷球轴承打孔装置仅具有一个刀具进行打孔，不能满足现有生产需要，并且陶瓷球轴承上孔洞的直径的只有一种，打孔装置的实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷球轴承加工用打孔装置，包括打孔扎装置外壳、电机外壳和限位槽，所述打孔扎装置外壳上固定有固定杆，且固定杆上固定有第一固定板，所述第一固定板上侧设置有液压缸，且液压缸的下侧与液压杆相连接，所述液压杆的下侧固定有第二固定板，且第二固定板的下侧固定有连接杆，所述电机外壳设置在打孔扎装置外壳的内部，且电机外壳固定在连接杆的下端，所述电机外壳内部设置有电机，且电机通过电机轴转动连接有转轴，所述转轴下侧螺纹固定有钻头，且钻头下侧设置有固定座，所述限位槽开设在固定座上，且固定座下侧固定有螺纹连接件，所述螺纹连接件螺纹固定在固定块内部，且固定块下侧固定在第三固定板上，同时第三固定板固定在打孔扎装置外壳的左右内壁上。

优选的，所述液压缸和液压杆均设置有两个，且两个液压缸和液压杆关于打孔扎装置外壳的中轴线对称设置。

优选的，所述连接杆设置有四个，且四个连接杆等距离分布在第二固定板上。

优选的，所述电机通过电机轴与转轴构成转动结构。

优选的，所述钻头设置有四个，且四个钻头的直径相同。

优选的，所述固定块、固定座和螺纹连接件构成拆卸安装结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该陶瓷球轴承加工用打孔装置，

(1)设置有钻头，钻头设置有四个，四个钻头同时对陶瓷球轴承进行打孔，增加了陶瓷球轴承打孔的数量，提高了生产效率，增加了收益，钻头可以根据现场需要的孔洞的直径进行更换不同直径的钻头，操作简单，实用性强；

(2)设置有液压缸和液压杆，液压杆在液压缸的作用下对第二固定板下侧的钻头在工作时进行高度调节，方便对陶瓷球轴承进行打孔，操作简单便捷；

(3)设置有固定块、固定座和螺纹连接件，固定块、固定座和螺纹连接件的设置可以通过更换固定座来对不同直径的陶瓷球轴承进行打孔了，操作简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型钻头结构示意图；

图3为本实用新型螺纹连接件在固定座上分布正视结构示意图。

图中：1、打孔扎装置外壳，2、固定杆，3、第一固定板，4、液压缸，5、液压杆，6、第二固定板，7、连接杆，8、电机外壳，9、电机，10、电机轴，11、转轴，12、钻头，13、第三固定板，14、固定块，15、固定座，16、限位槽，17、螺纹连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通.实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷球轴承加工用打孔装置，如图1和图2所示，打孔扎装置外壳1上固定有固定杆2，且固定杆2上固定有第一固定板3，第一固定板3上侧设置有液压缸4，且液压缸4的下侧与液压杆5相连接，液压缸4和液压杆5均设置有两个，且两个液压缸4和液压杆5关于打孔扎装置外壳1的中轴线对称设置，连接杆7设置有四个，且四个连接杆7等距离分布在第二固定板6上，液压缸4带动液压杆5向下移动，液压杆5向下移动带动第二固定板6向下移动，第二固定板6向下移动带动连接杆7向下移动，连接杆7向下移动带动电机外壳8向下移动，电机外壳8向下移动带动电机9向下移动，电机9向下移动带动电机轴10向下移动，电机轴10向下移动通过转轴11带动钻头12向下移动，在钻头12的作用下对下侧限位槽16内部的陶瓷球轴承进行打孔，操作简单，液压杆5的下侧固定有第二固定板6，且第二固定板6的下侧固定有连接杆7，电机外壳8设置在打孔扎装置外壳1的内部，且电机外壳8固定在连接杆7的下端，电机外壳8内部设置有电机9，且电机9通过电机轴10转动连接有转轴11，电机9通过电机轴10与转轴11构成转动结构，钻头12设置有四个，且四个钻头12的直径相同，电机9转动带动电机轴10转动，电机轴10转动带动转轴11转动，转轴11转动带动钻头12转动，钻头12就可以对陶瓷球轴承进行打孔了，转轴11下侧螺纹固定有钻头12，且钻头12下侧设置有固定座15。

如图3所示，限位槽16开设在固定座15上，且固定座15下侧固定有螺纹连接件17，固定块14、固定座15和螺纹连接件17构成拆卸安装结构，便于在固定座15出现问题时方便对固定座15进行拆卸更换，也可以通过更换固定座15来对不同直径的陶瓷球轴承进行打孔了，增加了打孔装置的实用性，螺纹连接件17螺纹固定在固定块14内部，且固定块14下侧固定在第三固定板13上，同时第三固定板13固定在打孔扎装置外壳1的左右内壁上。

工作原理：接通外部电源，将陶瓷球轴承放入限位槽16内部，液压缸4带动液压杆5向下移动，液压杆5向下移动带动第二固定板6向下移动，第二固定板6向下移动带动连接杆7向下移动，连接杆7向下移动带动电机外壳8向下移动，电机外壳8向下移动带动电机9向下移动，电机9向下移动带动电机轴10向下移动，电机轴10向下移动带动转轴11向下移动，转轴11向下移动带动钻头12向下移动，连接外部电源，启动电机9电源，电机9转动带动电机轴10转动，电机轴10转动带动转轴11转动，转轴11转动带动钻头12转动，钻头12在液压缸4和电机9的作用下对陶瓷球轴承进行打孔，打孔完成后在液压缸4的作用下带动钻头12向上移动，陶瓷球轴承打孔完成，如需对陶瓷球轴承上打孔的孔洞直径进行改变时，人为逆时针旋转钻头12将钻头12从转轴11上脱离，根据现场需要更换所需孔洞直径相同的钻头12，将更换后的钻头12插入转轴11中，顺时针旋转将其固定，就可以对陶瓷球轴承进行打孔，如需对不同直径的陶瓷球轴承进行打孔时，人为逆时针旋转固定座15，将固定座15从固定块14上脱离，根据现场需要更换陶瓷球轴承相对于的固定座15，将更换后的固定座15通过螺纹连接件17插入固定块14中，将其顺时针旋转固定，同上操作法对其进行打孔，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。