背楞加固组件的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，特别是涉及一种背楞加固组件。

背景技术：

在建筑混凝土施工过程中，一般模板是不能完全承受浇筑混凝土时产生的侧压力，因此常常需要设置背楞加强模板的刚度，防止浇筑混凝土时产生的侧压力挤开模板，导致混凝土泄漏。

然而，当浇筑混凝土产生的侧压力过大时，混凝土会挤开模板发生少量泄漏，影响浇筑的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种背楞加固组件，可以加强背楞之间的强度，提高背楞承受压力的能力，保证浇筑质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种背楞加固组件包括：承载角铁、调节组件及背楞连接组件；

所述承载角铁包括第一支撑板及第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板相互垂直，所述第一支撑板上开设有多个第一锁紧孔，多个所述第一锁紧孔沿所述第一支撑板间隔设置；

所述调节组件包括第一调节螺杆、第一锁紧螺母、第二调节螺杆及第二锁紧螺母，所述第一调节螺杆和所述第二调节螺杆分别穿设其中两个所述第一锁紧孔，所述第一锁紧螺母与所述第一调节螺杆螺合，且所述第一锁紧螺母的端面与所述第一支撑板抵接，所述第二锁紧螺母与所述第二调节螺杆螺合，且所述第二锁紧螺母的端面与所述第一支撑板抵接；

所述背楞连接组件包括第一卡块及第二卡块，所述第一卡块上开设有第一活动孔及第一锁紧槽，所述第一调节螺杆穿设所述第一活动孔，所述第一锁紧槽用于与背楞卡接，所述第二卡块上开设有第二活动孔及第二锁紧槽，所述第二调节螺杆穿设所述第二活动孔，所述第二锁紧槽用于与背楞卡接。

在其中一个实施例中，所述第一调节螺杆包括第一螺纹杆及第一阻挡柱，所述第一阻挡柱焊接于所述第一螺纹杆的端面上，且所述第一阻挡柱的中心轴线与所述第一螺纹杆的中心轴线呈75°夹角。

在其中一个实施例中，所述第一阻挡柱用于与所述第一卡块贴合。

在其中一个实施例中，所述第一活动孔的直径大于所述第一螺纹杆的直径。

在其中一个实施例中，所述第一锁紧槽的槽宽大于背楞的宽度。

在其中一个实施例中，所述第二调节螺杆包括第二螺纹杆及第二阻挡柱，所述第二阻挡柱焊接于所述第二螺纹杆的端面上，且所述第二阻挡柱的中心轴线与所述第二螺纹杆的中心轴线呈75°夹角。

在其中一个实施例中，所述第二阻挡柱用于与所述第二卡块贴合。

在其中一个实施例中，所述第二活动孔的直径大于所述第二螺纹杆的直径。

在其中一个实施例中，所述第二锁紧槽的槽宽大于背楞的宽度。

在其中一个实施例中，所述第二支撑板上开设有多个第二锁紧孔。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

一种背楞加固组件通过设置承载角铁、调节组件及背楞连接组件，背楞连接组件设置在调节组件上，根据实际生产需求将调节组件安装在承载角铁的对应位置上，再将背楞连接组件卡接在相对的两个背楞上，这样，浇筑混凝土时产生的侧压力作用在模板上，使得模板有相互分离的倾向时，侧压力通过楞连接组件传递到承载角铁上，由承载角铁分担浇筑混凝土时产生的侧压力，由此加强背楞之间的连接强度，提高浇筑品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中的背楞加固组件的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的第一卡块的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种背楞加固组件10包括：承载角铁100、调节组件200及背楞连接组件300。调节组件200设置在承载角铁100上，背楞连接组件300设置在调节组件200上，背楞连接组件300卡接在背楞上，以防止背楞发生移动，对背楞进行定形，分担浇筑混凝土时产生的侧压力，进而提高浇筑品质。

承载角铁100包括第一支撑板110及第二支撑板120，第一支撑板110与第二支撑板120相互垂直，第一支撑板110上开设有多个第一锁紧孔111，多个第一锁紧孔111沿第一支撑板110间隔设置，第一支撑板110与第二支撑板120相互垂直，这样，第一支撑板110可以加强第二支撑板120的抗弯曲能力，同样，第二支撑板120也能加强第一支撑板110的抗弯曲能力，即，当第一支撑板110的两端收到外力作用有发生形变的趋势时，第二支撑板120分担外力以防止第一支撑板110发生形变。

请参阅图1，调节组件200包括第一调节螺杆210、第一锁紧螺母220、第二调节螺杆230及第二锁紧螺母240，第一调节螺杆210和第二调节螺杆230分别穿设其中两个第一锁紧孔，第一锁紧螺母220与第一调节螺杆210螺合，且第一锁紧螺母220的端面与第一支撑板抵接，第二锁紧螺母240与第二调节螺杆230螺合，且第二锁紧螺母240的端面与第一支撑板抵接；根据实际的生产情况，将第一调节螺杆210和第二调节螺杆220分别穿设在第一支撑板110的其中两个第一锁紧孔111中，这样，在浇筑不同厚度的墙体或者柱体时，背楞加固组件10也能够直接使用，不需要更换配件，重新加工。且通过旋转第一锁紧螺母220和第二锁紧螺母240，可以灵活改变第一调节螺杆210和第二调节螺杆230在背楞上的卡接位置，即改变背楞加固组件10与背楞的连接位置，保证背楞加固组件10与背楞受压变形量最大的部位相连，进一步提高浇筑的品质。

请参阅图1及图2，背楞连接组件300包括第一卡块310及第二卡块320，第一卡块310上开设有第一活动孔及311第一锁紧槽312，第一调节螺杆210穿设第一活动孔311，第一锁紧槽312用于与背楞卡接，第二卡块320上开设有第二活动孔321及第二锁紧槽322，第二调节螺杆230穿设第二活动孔321，第二锁紧槽322用于与背楞卡接。第一卡块310及第二卡块320分别卡接在两个背楞上，由此将两个背楞连接起来，加强两个背楞之间的连接强度。

下面对上述背楞加固组件10的工作原理进行介绍：

第一卡接块310卡接在其中一个背楞上，第二卡块320卡接在另一个背楞上，由此将背楞加固组件10设置在两个背楞之间，旋转第一锁紧螺母220改变第一调节螺杆210的安装位置，调整第一卡接块310在背楞上的相对位置，通了，旋转第二锁紧螺母240改变第二调节螺杆230的安装位置，调整第二卡块320在背楞上的相对位置，当浇筑时产生的侧压力过大时，混凝土挤压模板使得背楞有相互分离的趋势时，侧压力会传递给卡接在背楞上的第一卡块310及第二卡块320进而传递给承载角铁100，通过承载角铁100分担浇筑时产生的侧压力，来防止背楞直接相互分离，从而提高浇筑品质。

进一步的，为了使背楞加固组件10更加紧凑，第一调节螺杆210包括第一螺纹杆211及第一阻挡柱212，第一阻挡柱212焊接于第一螺纹杆211的端面上，且第一阻挡柱212的中心轴线与第一螺纹杆211的中心轴线呈75°夹角，第一阻挡柱212用于与第一卡块310贴合，第一活动孔的直径大于第一螺纹杆211的直径，第一锁紧槽的槽宽大于背楞的宽度；第二调节螺杆230包括第二螺纹杆及第二阻挡柱，第二阻挡柱焊接于第二螺纹杆的端面上，且第二阻挡柱的中心轴线与第二螺纹杆的中心轴线呈75°夹角，第二阻挡柱用于与第二卡块320贴合，第二活动孔的直径大于第二螺纹杆的直径，第二锁紧槽的槽宽大于背楞的宽度，第二支撑板上开设有多个第二锁紧孔。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

一种背楞加固组件通过设置承载角铁、调节组件及背楞连接组件，背楞连接组件设置在调节组件上，根据实际生产需求将调节组件安装在承载角铁的对应位置上，再将背楞连接组件卡接在相对的两个背楞上，这样，浇筑混凝土时产生的侧压力作用在模板上，使得模板有相互分离的倾向时，侧压力通过楞连接组件传递到承载角铁上，由承载角铁分担浇筑混凝土时产生的侧压力，由此加强背楞之间的连接强度，提高浇筑品质。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。