一种现浇混凝土结构施工用的早拆模板体系的制作方法

本发明涉及建筑用模板支撑体系，尤其涉及一种现浇混凝土结构施工用的早拆模板体系。

背景技术：

目前建筑施工基本上采用现浇混凝土结构工程施工，施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触现浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。

目前通常使用木模板作为面板，支撑结构普遍采用木杆、钢管、木方、扣件、U托、步步紧等连接。这种模板体系主要存在以下缺点：一方面木模板强度低，需要很多立杆支撑，拆卸时既不快捷，又不安全；木模板遇水易发胀，甚至腐烂，每块木模板只能使用7-8次，就需要报废，重复利用率低；木模板易与混凝土粘结，拆模之后，造成混凝土构件表面坑坑洼洼，混凝土表面质量差，而且木模板与木模板之间的缝隙，会给混凝土表面留下纵横交错的接缝条纹。另一方面，现有的支撑结构架量大、经验化、笨重、安装和拆卸费时费力；支撑结构与面板结合度低，不能有效利用；支撑结构材料浪费极其严重，带来极大安全隐患的操作方法。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种现浇混凝土结构施工用的早拆模板体系，以解决木模板强度低、重复利用率低、用于浇筑的混凝土表面质量差；支撑结构与面板结合度低、安装和拆卸费时费力和材料浪费极其严重的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种现浇混凝土结构施工用的早拆模板体系，包括楼板支撑结构和楼板模板，以及梁板支撑结构和梁板模板，其特征在于：所述楼板支撑结构包括楼板支撑杆、楼板支撑底板、楼板托架和楼板支撑顶托板；

所述楼板支撑杆的顶部设有楼板支撑板，楼板支撑杆上开设有楼板支撑杆微调孔；

所述楼板支撑底板上开设有楼板支撑底板连接孔，楼板支撑底板连接孔的外周设有与第一插销相配合的第一插销调节孔；

所述楼板托架包括楼板底托空心管，所述楼板底托空心管的上部设有楼板模板支撑构件，所述楼板底托空心管的侧壁开设有楼板底托调节孔；

所述楼板支撑杆穿过楼板底托空心管和楼板支撑底板，所述楼板支撑板卡在楼板底托空心管的顶部，楼板支撑底板套在楼板底托空心管外，第一插销穿过楼板底托调节孔和楼板支撑杆微调孔，进而将楼板托架和楼板支撑底板可拆卸连接在楼板支撑杆上；

所述楼板支撑顶托板放置在楼板支撑板上。

优选地，所述楼板模板支撑构件包括连接在楼板底托空心管顶部的楼板底托板、以及设置在楼板底托空心管外侧壁和楼板底托板之间的楼板底托加劲板，所述楼板底托加劲板放置在楼板支撑底板上。

优选地，所述楼板底托板的上表面设有防滑凸起。

优选地，所述楼板底托板上放置有楼板托架固定板，所述楼板托架固定板的中部开设有与楼板支撑杆相适应的楼板支撑杆固定孔，楼板托架固定板上还开设有与防滑凸起相配合的楼板托架固定孔。

优选地，所述楼板模板包括塑料板和盒子架，所述盒子架包括矩形边框和斜撑，所述斜撑沿矩形边框的对角线设置，矩形边框的四个角部设有与防滑凸起相配合的楼板模板固定孔。

优选地，所述楼板模板之间设有木板，所述木板放置在楼板支撑顶托板上。

优选地，所述梁板支撑结构包括梁板支撑杆、梁板支撑底板、梁板托架和梁板支撑顶托板；

所述梁板支撑杆的顶部设有梁板支撑板，梁板支撑杆上开设有梁板支撑杆微调孔；

所述梁板支撑底板上开设有梁板支撑底板连接孔，梁板支撑底板连接孔的外周设有与第二插销相配合的第二插销调节孔；

所述梁板托架包括梁板底托空心管，所述梁板底托空心管的上部设有梁板模板支撑构件，所述梁板底托空心管的侧壁上开有梁板底托连接孔；

所述梁板支撑杆穿过梁板底托空心管和梁板支撑底板，梁板支撑板卡在梁板底托空心管的顶部，梁板支撑底板套在梁板底托空心管外，第二插销穿过梁板底托连接孔和梁板支撑杆微调孔，进而将梁板托架和梁板支撑底板可拆卸连接在梁板支撑杆上；

所述梁板支撑顶托板放置在梁板支撑板上。

优选地，所述梁板模板支撑构件包括设置在梁板底托空心管外侧壁的梁板底托加劲板、以及设置在梁板底托加劲板顶部的梁板底托支撑板，所述梁板底托支撑板的截面呈L形，梁板底托支撑板开口相对设置形成U形槽。

优选地，所述楼板支撑杆包括楼板支撑杆内管和楼板支撑杆外管，所述楼板支撑杆内管的顶部设有楼板支撑板，楼板支撑杆内管上开设有楼板支撑杆微调孔和楼板支撑杆粗调孔，所述楼板支撑杆内管通过楼板支撑杆粗调孔与楼板支撑杆外管连接。

优选地，所述梁板支撑杆包括梁板支撑杆内管和梁板支撑杆外管，所述梁板支撑杆内管的顶部设有梁板支撑板，梁板支撑杆内管上开设有梁板支撑杆微调孔和梁板支撑杆粗调孔，所述梁板支撑杆内管通过梁板支撑杆粗调孔与梁板支撑杆外管连接。

与现有技术相比，本实用新型的特点和有益效果为：

（1）本实用新型的早拆模板体系在拆模时，只保留部分梁板支撑结构和部分楼板支撑结构，其余结构都拆除，能够真正意义上能够实现早拆，既保证上层结构连续施工，又能加速模板周转使用，可以大量节省模板一次投入量，减少模板配置量的1/3～1/2。

（2）本实用新型的早拆模板体系包括楼板支撑结构和楼板模板、以及梁板支撑结构和梁板模板。楼板支撑结构和楼板模板、梁板支撑结构和梁板模板均为可拆卸设置，顶托的利用率高，顶托和支撑的结合度高，安装和拆卸简单，稳定性好，承载力强。

（3）本实用新型的楼板支撑结构和梁板支撑结构均可以实现粗调和微调，容易调节楼板模板和梁板模板的高度，能够适应不同的施工要求。

（4）本实用新型的楼板支撑结构采用塑料板和盒子架结合，以此代替木模板，浇筑的混凝土表面平整光洁，不会产生裂缝、翘曲硬度高，使用寿命长，重复使用次数高，可使用50至100次，大大降低成本。并且盒子架可随意与各种面板结合，适用范围广。另外，盒子架自重轻，便于搬运。

（5）本实用新型的楼板支撑结构与楼板模板相结合，极大地减少了木杆、钢管、木方的使用，减少建筑垃圾，施工环境干净、整洁、美观、环保，确保工完场清，减少对工人存在的安全隐患。而且还降低了投入成本，还能减少资源浪费，在节能、环保、低碳、减排方面具有重要意义。

附图说明

图1为楼板支撑结构和楼板模板的连接示意图1。

图2为楼板支撑结构和楼板模板的连接示意图2。

图3为楼板支撑结构的示意图1。

图4为楼板支撑结构的示意图2。

图5为楼板托架的示意图1。

图6为楼板托架的示意图2。

图7为楼板托架固定板的示意图。

图8为楼板支撑杆的示意图。

图9为楼板支撑底板的示意图。

图10为楼板模板的示意图。

图11为盒子架的示意图。

图12为梁板支撑结构和梁板模板的连接示意图。

图13为梁板支撑结构的示意图1。

图14为梁板支撑结构的示意图2。

图15为梁板支撑结构的示意图3。

图16为梁板托架的示意图。

图17为梁板支撑底板的示意图。

图18为梁板支撑杆的示意图。

附图标记：1-楼板模板、11-塑料板、12-盒子架、121-矩形边框、122-斜撑、123-楼板模板固定孔、21-楼板支撑结构、211-楼板支撑杆、2111-楼板支撑板、2112-楼板支撑杆微调孔、2113-楼板支撑杆粗调孔、212-楼板支撑底板、2121-楼板支撑底板连接孔、2122-第一插销调节孔、213-楼板托架、2131-楼板底托空心管、2132-楼板底托调节孔、2133-楼板底托加劲板、2134-楼板底托板、2135-防滑凸起、214-楼板支撑顶托板、215-第一插销、216-楼板托架固定板、217-楼板托架固定孔、218-楼板支撑杆固定孔、22-梁板支撑结构、221-梁板支撑杆、2211-梁板支撑板、222-梁板支撑底板、223-梁板托架、2231-梁板底托空心管、2232-楼板底托加劲板、2233-梁板底托支撑板、224-梁板支撑顶托板、225-梁板支撑杆微调孔、226-梁板支撑底板连接孔、227-梁板底托连接孔、228-第二插销、229-梁板支撑杆粗调孔、230-第二插销调节孔、4-梁板模板、5-木板、6-楼板支撑杆内管、7-楼板支撑杆外管、8-梁板支撑杆内管、9-梁板支撑杆外管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

一种现浇混凝土结构施工用的早拆模板体系包括楼板支撑结构（21）和楼板模板（1），以及梁板支撑结构（22）和梁板模板（4），楼板支撑结构（21）和楼板模板（1）应用于现浇楼板结构。梁板支撑结构（22）和梁板模板（4）应用于现浇梁板结构。

如图1所示，楼板模板（1）之间设有木板（5），由于拆除模板时仍然需要有支撑点作为支撑，木板（5）可以通过降低楼板托架（213）把楼板模板（1）拆出来，而保留木板（5）。

楼板模板（1）的四个角部都设有楼板支撑结构（21）。

如图2所示，楼板支撑结构（21）包括楼板支撑杆（211）、楼板支撑底板（212）、楼板托架（213）和楼板支撑顶托板（214）。

如图3～4所示，楼板支撑杆（211）包括楼板支撑杆内管（6）和楼板支撑杆外管（7），楼板支撑杆内管（6）的顶部设有楼板支撑板（2111），楼板支撑杆内管（6）上开设有楼板支撑杆微调孔（2112）和楼板支撑杆粗调孔（2113），楼板支撑杆内管（6）通过楼板支撑杆粗调孔（2113）与楼板支撑杆外管（7）连接。

楼板支撑杆内管（6）的底部穿过楼板底托空心管（2131）和楼板支撑底板（212），楼板支撑板（2111）卡在楼板底托空心管（2131）的顶部，楼板支撑底板（212）套在楼板底托空心管（2131）外，第一插销（215）穿过楼板底托调节孔（2132）和楼板支撑杆微调孔（2112），进而将楼板托架（213）和楼板支撑底板（212）可拆卸连接在楼板支撑杆（211）上。

楼板支撑顶托板（214）放置在楼板支撑板（2111）上，用于支撑木板（5）。

如图5～6所示，楼板托架（213）包括楼板底托空心管（2131），楼板底托空心管（2131）的上部设有楼板模板支撑构件，楼板底托空心管（2131）的侧壁开设有楼板底托调节孔（2132）。楼板模板支撑构件包括连接在楼板底托空心管（2131）顶部的楼板底托板（2134）、以及设置在楼板底托空心管（2131）外侧壁和楼板底托板（2134）之间的楼板底托加劲板（2133），楼板底托加劲板（2133）放置在楼板支撑底板（212）上。楼板底托板（2134）的四个角部位置，楼板底托加劲板（2133）密布设置，用于增强楼板支撑结构（21）的承载力。楼板底托板（2134）的上表面设有防滑凸起（2135），防滑凸起（2135）穿过盒子架（12）上的楼板模板固定孔（123），从而将楼板模板（1）固定在楼板底托板（2134）上，防止楼板模板（1）从楼板底托板（2134）上滑落。楼板底托板（2134）的中部开孔，用于楼板支撑杆内管（6）穿过。

如图7所示，楼板底托板（2134）上放置有楼板托架固定板（216），用于将楼板模板（1）的重力转移到楼板托架（213）上。楼板托架固定板（216）的中部开设有楼板支撑杆固定孔（218），用于楼板支撑杆内管（6）穿过。楼板托架固定板（216）上还开设有与防滑凸起（2135）相配合的楼板托架固定孔（217）。另外，楼板托架固定板（216）上还开设有小孔，用于增强楼板托架固定板（216）与楼板托架213的结合，防止整个楼板支撑结构在搬运或使用过程中楼板托架固定板（216）的掉落，从而造成安全事故。

如图8所示，楼板支撑杆（211）的顶部设有楼板支撑板（2111），楼板支撑杆（211）上开设有楼板支撑杆微调孔（2112），该楼板支撑杆微调孔（2112）与楼板底托调节孔（2132）配合设置，通过调节第一插销（215）插入楼板支撑杆微调孔（2112）的位置，可以实现微调楼板支撑杆（211）的高度，该楼板支撑结构（21）可以适用楼层层高达到2.2～4.8m。

如图9所示，楼板支撑底板（212）上开设有楼板支撑底板连接孔（2121），楼板支撑底板连接孔（2121）的外周设有与第一插销（215）相配合的第一插销调节孔（2122）。拆模时，只需要转动楼板支撑底板（212）至第一插销调节孔（2122）对准第一插销（215），楼板支撑底板（212）下降，楼板托架（213）就会随之下降，从而很容易将楼板模板取下。

如图10～11所示，楼板模板（1）包括塑料板（11）和盒子架（12），盒子架（12）包括矩形边框（121）和斜撑（122），斜撑（122）沿矩形边框（121）的对角线设置，矩形边框（121）的四个角部设有与防滑凸起（2135）相配合的楼板模板固定孔（123），安装模板时，将楼板模板固定孔（123）对准防滑凸起（2135）放入，楼板模板（1）就固定在楼板底托板（2134）上，有效地防止楼板模板（1）从楼板底托板（2134）上滑落。

盒子架（12）由机械拉架成型，在经工人烧焊或机械连接等处理拼接而成。盒子架（12）可提前进行定制，减少现场制作时间提高施工效率。盒子架（12）有优良的物理化学性能，不会产生裂缝、翘曲、变形等；硬度高，使用寿命长，重复使用次数高，可使用50至100次，大大降低成本。盒子架（12）每平方米为16Kg左右，需要的劳动强度较小，搬运方便，组装快捷。

楼板模板（1）与楼板支撑结构（21）安装方便，只需要调整楼板支撑结构（21）的高度，楼板模板固定孔（123）对准防滑凸起（2135），就可以将楼板模板（1）安装在楼板支撑结构（21）上，楼板支撑结构（21）和楼板模板（1）的结合度高，稳固性好，承载力好。拆卸时，只需要降低楼板支撑结构（21）的高度，就可以拆除楼板模板（1）。

上述楼板支撑结构（21）和楼板模板（1）的安装方法包括以下步骤：

步骤一、步骤一、根据施工图纸，预制模板和配件并编号。

步骤二、将塑料板（11）固定在盒子架（12）中，完成楼板模板（1）的安装。

步骤三、将梁板支撑杆内管（8）的底部依次穿过楼板托架固定板（216）、楼板底托空心管（2131）和楼板支撑底板（212），楼板支撑板（2111）卡在楼板底托空心管（2131）的顶部，楼板支撑底板（212）套在楼板底托空心管（2131）外，第一插销（215）穿过楼板底托调节孔（2132）和楼板支撑杆微调孔（2112），将楼板托架（213）和楼板支撑底板（212）可拆卸连接在楼板支撑杆（211）上。

步骤四、梁板支撑杆内管（8）的底部插入楼板支撑杆外管（7）中，插销穿过楼板支撑杆粗调孔（2113），将楼板支撑杆内管（6）和楼板支撑杆外管（7）连接，完成楼板支撑结构的安装。

步骤五、根据待施工楼板的高度，调节楼板支撑杆内管（6）和楼板支撑杆外管（7）的相对位置，粗调楼板支撑杆（211）的高度，再调节楼板托架（213）与楼板支撑杆内管（6）的相对位置，微调楼板支撑杆（211）的高度。

步骤六、将楼板支撑顶托板（214）放置在楼板支撑板（2111）上。

步骤七、盒子架（12）上的楼板模板固定孔（123）对准防滑凸起（2135），将楼板模板（1）固定在楼板底托板（2134）上，进而将楼板模板（1）固定在四个楼板支撑结构（21）上，楼板模板（1）与楼板模板（1）之间的楼板支撑顶托板（214）上放置木板（5），完成楼板支撑结构（21）和楼板模板（1）的安装。

如图12～15所示，梁板支撑杆（221）包括梁板支撑杆内管（8）和梁板支撑杆外管（9），梁板支撑杆内管（8）的顶部设有梁板支撑板（2211），梁板支撑杆内管（8）上开设有梁板支撑杆微调孔（225）和梁板支撑杆粗调孔（229），梁板支撑杆内管（8）通过梁板支撑杆粗调孔（229）与梁板支撑杆外管（9）连接。梁板支撑杆微调孔（225）与梁板底托连接孔（227）、第二插销（228）配合设置，微调梁板支撑杆（221）的高度。梁板支撑杆粗调孔（229）与梁板支撑杆外管（9）上开设的长圆孔、插销配合设置，粗调梁板支撑杆（221）的高度，以适应不同高度的梁板的施工。

梁板模板（4）的底部间隔设置梁板支撑结构（22）。梁板支撑结构（22）包括梁板支撑杆（221）、梁板支撑底板（222）、梁板托架（223）和梁板支撑顶托板（224）。梁板支撑顶托板（224）上放置梁板模板（4）。梁板托架（223）的顶部放置有固定梁板模板（4）用的木方。

梁板支撑杆内管（8）的底部穿过梁板底托空心管（2231）和梁板支撑底板（222），梁板支撑板（2211）卡在梁板底托空心管（2231）的顶部，梁板支撑底板（222）套在梁板底托空心管（2231）外，第二插销（228）穿过梁板底托连接孔（227）和梁板支撑杆微调孔（225），进而将梁板托架（223）和梁板支撑底板（222）可拆卸连接在梁板支撑杆（221）上。梁板支撑顶托板（224）放置在梁板支撑板（2211）上。

如图16所示，梁板托架（223）包括梁板底托空心管（2231），梁板底托空心管（2231）的上部设有梁板模板支撑构件，梁板底托空心管（2231）的侧壁上开有梁板底托连接孔（227），梁板底托连接孔（227）与梁板支撑杆微调孔（225）、第二插销（228）配合设置，实现微调梁板支撑杆（221）的高度。梁板模板支撑构件包括设置在梁板底托空心管（2231）外侧壁的梁板底托加劲板（2232）、以及设置在梁板底托加劲板（2232）顶部的梁板底托支撑板（2233），梁板底托支撑板（2233）的截面呈L形，梁板底托支撑板（2233）开口相对设置形成U形槽，U形槽内放置垫块，用于支撑木方。梁板底托支撑板（2233）的竖板上间隔设有连接孔，用于连接梁板底托支撑板（2233）和垫块，避免垫块会滑动，从而引起梁板模板（4）滑动。

如图17所示，梁板支撑底板（222）上开设有梁板支撑底板连接孔（226），梁板支撑底板连接孔（226）的外周设有与第二插销（228）相配合的第二插销调节孔（230）。拆模时，转动梁板支撑底板（222）至第二插销（228）对准第二插销调节孔（230），梁板支撑底板（222）下降，梁板托架（223）下降，从而方便将梁板模板（4）的侧模拆除。

如图18所示，梁板支撑杆（221）的顶部设有梁板支撑板（2211），梁板支撑杆（221）上开设有梁板支撑杆微调孔（225）。

上述梁板支撑结构（22）和梁板模板（4）的安装方法包括以下步骤：

步骤一、根据施工图纸，预制模板和配件并编号；

步骤二、梁板支撑杆内管（8）的底部穿过梁板底托空心管（2231）和梁板支撑底板（222），梁板支撑板（2211）卡在梁板底托空心管（2231）的顶部，梁板支撑底板（222）套在梁板底托空心管（2231）外，第二插销（228）穿过梁板底托连接孔（227）和梁板支撑杆微调孔（225），进而将梁板托架（223）和梁板支撑底板（222）可拆卸连接在梁板支撑杆（221）上。

步骤三、将梁板支撑杆内管（8）插入梁板支撑杆外管（9）中，插销穿过梁板支撑杆粗调孔（229），将梁板支撑杆内管（8）和梁板支撑杆外管（9）连接，完成梁板支撑结构（22）的安装。

步骤四、根据待施工梁板的高度，调节梁板支撑杆内管（8）和梁板支撑杆外管（9）的相对位置，粗调梁板支撑杆（221）的高度，再调节梁板托架（223）与梁板支撑杆内管（8）的相对位置，微调梁板支撑杆（221）的高度。

步骤五、将梁板支撑顶托板（224）放置在梁板支撑板（2211）上，将梁板模板（4）放置在梁板支撑顶托板（224）上。

步骤六、在梁板底托支撑板（2233）形成的U形槽中放入垫块，在垫块上放置木条，用于卡住梁板模板（4），完成梁板支撑结构（22）和梁板模板（4）的安装。

本实用新型的梁板支撑结构（22）直接作用于梁板模板（4），可以减少拼凑，减少步步紧及对拉螺杆的使用。并且起到加固、安全、易拆装作用。

本实用新型可以通过互换楼板托架（213）和梁板托架（223），就可以实现楼板支撑结构（21）和梁板支撑结构（22）的互换，交叉利用率高。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。