一种铝模板支撑结构的制作方法

本实用新型涉及建筑模板领域，具体涉及一种铝模板支撑结构。

背景技术：

在建筑模板领域，在墙体的两侧分别设有左模组与右模组。由于左右模组的面积大，在成型墙面时会受到很大的侧向压力。为此，左右模组之间通过背楞加固后与穿墙螺杆的两端固定连接。另外，通常还需要通过支撑结构对其进行侧向支撑。公告号为CN207131089U的实用新型专利公开了一种铝模板支撑结构，其通过内方管与外方管组成的短斜撑装置，及安装座对其进行侧向支撑。其缺点是，由于内方管与外方管多墙面一直延伸至地面，且由于力矩的限制，其朝外的延伸宽度较大，占用了作业场地。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种铝模板支撑结构，使其伸展宽度较小，占地较小。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝模板支撑结构，其包括：

由一组铝模板单元前后依次拼合连接形成的左模组，及由另一组铝模板单元前后依次拼合连接形成的左模组；铝模板单元的底部各朝外凸伸形成水平的底部边板，其前后两侧边缘各朝外凸伸形成竖直的侧边板；在左模组与右模组中，相邻两个铝模板单元的侧边板前后相抵并固定连接；分别对应于左模组及右模组，多个在竖直方向间隔设置的水平的背楞朝内抵接在铝模板单元上；左右两侧的对应背楞之间，通过多个穿墙螺杆固定锁紧；

多个铝模板连接件；其中的若干个铝模板连接件设置在左模组上，另外的若干个铝模板连接件设置在右模组上；其中，铝模板连接件包括一个与墙面平行设置的腰板、由腰板的前后两端分别朝内凸伸而成的两个腿板及一个与墙面平行设置的隔板；隔板将腿板分隔为内侧的内腿板及外侧的外腿板；内腿板上开设有两个上下分离设置的螺栓孔；腰板上沿竖直方向上开设有滑槽口；外腿板、隔板及腰板围成一竖直的T形槽；腰板的下部开设有一T形滑块进口；铝模板连接件的两个腿板骑设在相邻的两个铝模板单元的相抵的侧边板上，并通过螺栓在螺栓孔处锁紧固定；铝模板连接件的上端朝上抵近对应一侧的一个背楞上；

及与多个铝模板连接件一一对应设置的多个斜撑组件，每个斜撑组件包括一T形滑块、一伸缩杆、一杠杆、一铰座及一Z形板；T形滑块可滑动地设置在T形滑槽中；杠杆的中部铰接在铰座上；Z形板包括一立板、一水平支撑板；立板的平行于墙面设置；立板的内端面与对应一侧的铝模板单元的内表面共面；水平支撑板的内侧一端与立板的上端一体连接；水平支撑板的上端面朝上抵接在对应的相邻两个铝模板单元的底部边板的下端面上；伸缩杆的一端铰接在T形滑块上，另一端铰接在杠杆的一端；杠杆的另一端铰接在水平支撑板的底部；其中，伸缩杆与杠杆设置在垂直于前后方向的一竖直平面内。

优选地，腰板的底部还固定设有一水平的底板。

优选地，杠杆包括第一杆体与第二杆体一体连接而成；第一杆体水平设置；第一杆体与第二杆体之间所成夹角为120°～150°，第一杆体与第二杆体的连接处铰接在铰座上。

优选地，左右同一侧的各斜撑组件的铰座一体连接。

优选地，伸缩杆包括一内杆及外杆，内杆可抽拉的设置在外杆内；内杆及外杆的相邻一端各对应开设有一组定位孔；内杆及外杆置调节到合适的相对位置后，通过若干螺栓在定位孔处锁紧。

本实用新型的铝板板支撑结构，其通过杠杆及伸缩杆，有效降低了伸缩杆的长度；且通过模组自重的作用，在抵抗相等侧压力的前提下，减小了伸缩杆与墙面的夹角，因而有效减小了整体延伸宽度，占用空间较小。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的右模组的部分结构的前视图；

图2是本实用新型一优选实施例的铝模板支撑结构的前视图；

图3是图2中所示局部A的放大示意图；

图4是本实用新型一优选实施例的铝模板连接件的结构示意图；

图5是本实用新型一优选实施例的Z形板的前视图；

图6是本实用新型的另一优选实施例的铝模板支撑结构的前视图；

附图标记说明：

1a、铝模板单元； 1b、铝模板单元； 11a、侧边板；

11b、侧边板； 12b、底部边板； 2、铝模板连接件；

21、腿板； 22、腰板； 23、隔板；

24、螺栓孔； 25、T形滑块进口； 26、底板；

27、插销孔； 28、T形滑槽； 3、背楞；

4、T形滑块； 5、伸缩杆； 51、内杆；

52、外杆； 6、杠杆； 61、第一杆体；

62、第二杆体； 7、铰座； 8、Z形板；

81、立板； 82、水平支撑板； 83、定位板；

91、螺栓； 92、插销； 93、连接板；

94、长孔； 95、垫片；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1至图6。

在本实用新型中，一组铝模板单元1a前后依次拼合连接形成左模组，以成型墙体的左侧面。另一组铝模板单元1b前后依次拼合连接形成左模组，以成型墙体的右模组。图1中仅示出了右模组的两个相邻的铝模板单元1b。铝模板单元1a、1b，其底部各朝外凸伸形成水平的底部边板12b，其前后两侧边缘各朝外凸伸形成竖直的侧边板11b，其顶部朝外凸伸形成顶部边板(未标记)。侧边板11b、底部边板12b及顶部边板上各开设有多个沿各自延伸方向间隔设置的连接孔。在左模组与右模组中，相邻两个铝模板单元的侧边板11b前后相抵并固定连接。

在每侧的模组中，在竖直方向上间隔设置的水平的背楞3朝内抵接在铝模板单元上。左右两侧的背楞3之间，通过多个穿墙螺杆固定锁紧。

本实用新型的铝模板支撑结构，包括多个铝模板连接件2及一一对应的多个斜撑组件。其中的若干个铝模板连接件2设置在左模组上，另外的若干个铝模板连接件2设置在右模组上。

其中，铝模板连接件2包括一个与墙面平行设置的腰板22，及由腰板22的前后两端分别朝内凸伸而成的两个腿板21。铝模板连接件2还包括一个与墙面平行设置的隔板23。隔板23将腿板分隔为内侧的内腿板及外侧的外腿板。内腿板上开设有两个上下分离设置的螺栓孔24。腰板22上沿竖直方向上开设有滑槽口。外腿板、隔板23及腰板22围成一竖直的T形槽28。腰板22的下部开设有一T形滑块进口25。腰板22的底部还固定设有一水平的底板。

其中，铝模板连接件2的两个腿板21骑设在相邻的两个铝模板单元1b的相抵的侧边板11a、11b上，并通过螺栓91在螺栓孔24处锁紧固定。铝模板连接件2的上端朝上抵近对应一侧的一个背楞3上。

本实用新型的铝模板连接件，其通过一体设置的腰板及腿板，并将两个腿板骑设在相邻的两个铝模板单元的相抵的侧边板上，因此结构强度高，组装较为方便。且，通过设置外腿板，能够方便地与斜撑组件的连接。

本实用新型的斜撑组件包括一T形滑块4、一伸缩杆5、一杠杆6、一铰座7及一Z形板8。T形滑块4可滑动地设置在T形滑槽28中。杠杆6的中部铰接在铰座7上。Z形板包括一立板81、一水平支撑板82。立板81的平行于墙面设置。立板81的内端面与对应一侧的铝模板单元的内表面共面。水平支撑板82的内侧一端与立板81的上端一体连接。水平支撑板82的上端面朝上抵接在对应的相邻两个铝模板单元的底部边板12b的下端面上。伸缩杆5的一端铰接在T形滑块4上，另一端铰接在杠杆6的一端。杠杆6的另一端铰接在水平支撑板的底部。其中，伸缩杆5与杠杆6设置在垂直于前后方向的一竖直平面内。较佳地，杠杆包括第一杆体61与第二杆体62一体连接而成。第一杆体61水平设置。第一杆体61与第二杆体62之间所成夹角为120°～150°。第一杆体61与第二杆体62的连接处铰接在铰座7上。

其中，伸缩杆包括一内杆51及外杆52，内杆51可抽拉的设置在外杆52内。内杆51及外杆52的相邻一端各对应开设有一组定位孔。内杆51及外杆52的相对位置调节到合适位置后，通过若干螺栓在定位孔处锁紧。

较佳地，外腿板的下部还开设有一插销孔27，一插销92插设在插销孔27中。这样可以防止T形滑块装配在T形滑槽内后从T形滑块进口侧向脱出。

本实施例的铝模板支撑结构在装配时，将T形滑块从T形滑块进口处塞入T形滑槽中，再向上移动T开滑块至其上端抵紧于对应的背楞上端面，再固定伸缩杆的长度。模组的自重通过杠杆、伸缩杆传递至T形滑块，以抵抗来自墙地面对模组的侧压力。

在其他的一些实施例中，斜撑组件也可省略上述的T形滑块4。同时使伸缩杆5的一端直接铰接模组的相邻的两个铝模板单元的相邻侧边板上；或铰接在两个连接板93上，两个连接板93从前后两侧通过螺栓铰接固定在模组的侧边板上。另外，伸缩杆的结构也稍有不同，即内杆51靠近外杆52的一端上开设有一组定位孔。外杆52上则对应开设有沿外杆52长度方向延伸的长孔94。内杆51及外杆52的相对位置调节到合适位置后，通过若干螺栓在定位孔及长孔94上锁紧。螺栓与长孔94之间还可设有垫片95。本实施例的铝模板支撑结构在装配时，则先不锁定伸缩杆的长度，而是先安装各铰接点后再固定伸缩杆的长度。

在以上各实施例中，较佳地，左右同一侧的各斜撑组件的铰座7一体连接。

在其他的一些实施例中，优选地，水平支撑板82的外端朝上凸伸形成一定位板83，以防止模组与Z形板之间的相对移位。

相比于现有技术，本实用新型通过杠杆及伸缩杆，有效降低了伸缩杆的长度；且通过模组自重的作用，在抵抗相等侧压力的前提下，减小了伸缩杆与墙面的夹角，因而有效减小了整体延伸宽度，占用空间较小，且便于组装和拆卸。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。