一种新式陶板幕墙安装结构的制作方法

本实用新型涉及陶板幕墙安装技术领域，尤其涉及一种新式陶板幕墙安装结构。

背景技术：

陶板幕墙以其绿色环保、无辐射，无光污染等被广泛应用在建筑装饰中，传统的陶板幕墙通常采用挂件的方式安装在龙骨上，但是这种安装方式需要在陶板背面开槽，这无疑会对陶板幕墙自身的强度带来一定损伤，进而导致陶板容易破损折断，可靠性差，成本变相增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统的陶板幕墙通常采用挂件的方式安装在龙骨上,会对陶板幕墙自身的强度带来一定损伤，进而导致陶板容易破损折断，可靠性差，成本变相增加的问题，而提出的一种新式陶板幕墙安装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新式陶板幕墙安装结构，包括平行设置的龙骨和陶板，所述龙骨靠近陶板的一侧开设有固定槽，所述陶板靠近龙骨的一侧对应固定槽的位置固定连接有固定块，所述固定块远离陶板的一端插设在固定槽内，位于所述固定槽内固定块的侧壁上对称开设有定位槽，所述定位槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有定位块，所述固定槽的对应槽壁上对应定位块的位置开设有卡槽，所述定位块远离弹簧的一端穿过定位槽的槽口并向卡槽内延伸。

优选的，所述定位块远离弹簧且靠近上端的一端为弧形，所述卡槽靠近槽底一端位置的顶部槽壁上开设有复位孔，所述复位孔内安装有复位板，所述复位板的上端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有压板，所述压板靠近复位板的一端固定连接有复位杆，所述复位杆远离压板的一端贯穿复位板并向卡槽内延伸，所述复位杆设置在复位弹簧内，所述复位杆远离压板的一端设置为弧形。

优选的，所述固定槽的槽底固定连接有磁铁，所述固定块远离陶板的一端固定连接有铁片，所述磁铁与铁片磁性吸附。

优选的，所述定位块靠近弹簧一端位置的侧壁上对称固定连接有滑块，所述定位槽的对应槽壁上对称开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块滑动连接在对应的滑槽中。

优选的，所述复位孔的孔壁上对称固定连接有抵压块，两个所述抵压块的相向一侧对称开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口并向外延伸，且所述滚珠滚动连接在复位杆的杆壁上。

优选的，所述复位杆远离压板的一端安装有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新式陶板幕墙安装结构，具备以下有益效果：

1、该新式陶板幕墙安装结构，通过设置固定槽、固定块、定位槽、弹簧、定位块和卡槽，安装陶板幕墙时，先对两个定位块施加朝向弹簧方向的压力，压缩弹簧的同时将定位块压入固定块中，再将连接陶板的固定块插设在固定槽中，被压缩的弹簧推动定位块弹出定位槽，并卡入对应的卡槽中，将陶板和龙骨牢固连接在一起，且不用在陶板上打孔，不会对陶板的自身强度造成损伤。

2、该新式陶板幕墙安装结构，通过设置复位孔、复位板、复位弹簧、压板和复位杆，由于定位块远离弹簧且靠近上端的一端为弧形，需要将陶板从龙骨上进行拆卸时，对压板施加一个按压力，压板压缩复位弹簧的同时带动复位杆向下运动，对定位块上的弧形部位施加一个压力，定位块的弧形部分受力后压缩定位槽中的弹簧并进入到定位槽中，即可方便的将固定块从固定槽中取出，再取消对压板施加的的按压力，被压缩的复位弹簧推动压板带动复位杆回到原位。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型将陶板和龙骨牢固连接在一起，且不用在陶板上打孔，不会对陶板的自身强度造成损伤，而且可方便的将固定块从固定槽中取出，使得陶板和龙骨相互分离。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新式陶板幕墙安装结构的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1龙骨、2陶板、3固定槽、4固定块、5定位槽、6弹簧、7定位块、8卡槽、9复位孔、10复位板、11复位弹簧、12压板、13复位杆、14磁铁、15铁片、16滑块、17滑槽、18抵压块、19滚动槽、20滚珠、21滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种新式陶板幕墙安装结构，包括平行设置的龙骨1和陶板2，龙骨1靠近陶板2的一侧开设有固定槽3，陶板2靠近龙骨1的一侧对应固定槽3的位置固定连接有固定块4，固定块4远离陶板2的一端插设在固定槽3内，位于固定槽3内固定块4的侧壁上对称开设有定位槽5，定位槽5的槽底固定连接有弹簧6，弹簧6的另一端固定连接有定位块7，固定槽3的对应槽壁上对应定位块7的位置开设有卡槽8，定位块7远离弹簧6的一端穿过定位槽5的槽口并向卡槽8内延伸，安装陶板幕墙时，先对两个定位块7施加朝向弹簧6方向的压力，压缩弹簧6的同时将定位块7压入固定块4中，再将连接陶板2的固定块4插设在固定槽3中，被压缩的弹簧6推动定位块7弹出定位槽5，并卡入对应的卡槽8中，将陶板2和龙骨1牢固连接在一起，且不用在陶板2上打孔，不会对陶板2的自身强度造成损伤。

定位块7远离弹簧6且靠近上端的一端为弧形，卡槽8靠近槽底一端位置的顶部槽壁上开设有复位孔9，复位孔9内安装有复位板10，复位板10的上端固定连接有复位弹簧11，复位弹簧11的另一端固定连接有压板12，压板12靠近复位板10的一端固定连接有复位杆13，复位杆13远离压板12的一端贯穿复位板10并向卡槽8内延伸，复位杆13设置在复位弹簧11内，复位杆13远离压板12的一端设置为弧形，由于定位块7远离弹簧11且靠近上端的一端为弧形，需要将陶板2从龙骨1上进行拆卸时，对压板12施加一个按压力，压板12压缩复位弹簧11的同时带动复位杆13向下运动，对定位块7上的弧形部位施加一个压力，定位块7的弧形部分受力后压缩定位槽5中的弹簧6并进入到定位槽5中，即可方便的将固定块4从固定槽3中取出，再取消对压板12施加的的按压力，被压缩的复位弹簧11推动压板带动复位杆13回到原位。

固定槽3的槽底固定连接有磁铁14，固定块4远离陶板2的一端固定连接有铁片15，磁铁14与铁片15磁性吸附，通过铁片15和磁铁14之间的磁性吸附力使得固定块4插设在固定槽3内时更加牢固。

定位块7靠近弹簧6一端位置的侧壁上对称固定连接有滑块16，定位槽5的对应槽壁上对称开设有与滑块16相匹配的滑槽17，滑块16滑动连接在对应的滑槽17中，定位块7运动时带动滑块16在滑槽17中运动，使得定位块7运动的更加稳定。

复位孔9的孔壁上对称固定连接有抵压块18，两个抵压块18的相向一侧对称开设有滚动槽19，滚动槽19内设有滚动的滚珠20，滚珠20远离滚动槽19槽底的一端穿过滚动槽19的槽口并向外延伸，且滚珠20滚动连接在复位杆13的杆壁上，通过滚珠20对复位杆13进行一定的支撑，且复位杆13移动时与滚珠20之间滚动摩擦，不影响复位杆13的运动。

复位杆13远离压板12的一端安装有滚轮21，滚轮21与定位块7的弧形部位进行接触滚动，对定位块7方便的施力。

本实用新型中，安装陶板幕墙时，先对两个定位块7施加朝向弹簧6方向的压力，压缩弹簧6的同时将定位块7压入固定块4中，再将连接陶板2的固定块4插设在固定槽3中，被压缩的弹簧6推动定位块7弹出定位槽5，并卡入对应的卡槽8中，将陶板2和龙骨1牢固连接在一起，且不用在陶板2上打孔，不会对陶板2的自身强度造成损伤；由于定位块7远离弹簧11且靠近上端的一端为弧形，需要将陶板2从龙骨1上进行拆卸时，对压板12施加一个按压力，压板12压缩复位弹簧11的同时带动复位杆13向下运动，对定位块7上的弧形部位施加一个压力，定位块7的弧形部分受力后压缩定位槽5中的弹簧6并进入到定位槽5中，即可方便的将固定块4从固定槽3中取出，再取消对压板12施加的的按压力，被压缩的复位弹簧11推动压板带动复位杆13回到原位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。