一种建筑施工卸料装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工卸料装置。

背景技术：

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，在建筑施工中，需要对一些物料进行楼层之间的升降，现有的都是将物料放置在卸料平台上，然后将卸料平台提升至施工楼层的高度，建筑施工人员再将卸料平台上的物料搬至推料车中，然后再通过推料车进行运送，这一过程中，工人需要不断往返推料车和卸料平台之间，费时费力，且具有安全隐患，增加了建筑施工人员工作的危险系数，无法保证建筑施工人员的人身安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工卸料装置，具备省时省力，可保证建筑施工人员的人身安全的优点，解决了费时费力，且具有安全隐患，增加了建筑施工人员工作的危险系数，无法保证建筑施工人员的人身安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工卸料装置，包括安装架，所述安装架的右侧通过保护罩固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿至安装架的内部固定安装有收卷轮，所述收卷轮的左端通过轴承固定安装有安装板，所述安装板的顶部与安装架内腔的顶部固定安装，所述收卷轮一端的表面缠绕有缆绳，所述安装架内腔的下方设置有放料架，所述放料架的顶部固定安装有定位块，所述缆绳的一端与定位块活动安装，所述安装架内腔的底部固定安装有固定架，所述放料架内腔的底部滚动连接有滚珠，所述滚珠的顶部放置有放置板，所述放置板的右侧固定安装有移动板，所述移动板的右侧固定安装有气缸，所述气缸的右端与放料架内腔的右侧固定安装，所述放料架的底部设置有缓冲板，所述缓冲板底部的两侧均焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部与固定架内腔的底部焊接，所述固定架内腔的两侧均设置有缓冲装置，所述放料架内腔的顶部设置有第一限位装置，所述安装架内腔的背面设置有第二限位装置，所述第二限位装置与放料架配合使用。

优选的，所述缓冲装置包括缓冲槽，所述缓冲槽开设在固定架的内壁，所述缓冲槽的内部竖向滑动连接有缓冲块，所述缓冲块的侧面与缓冲板固定安装。

优选的，所述第一限位装置包括限位槽，所述限位槽的内部设置有活动板，所述活动板的一侧焊接有限位弹簧，所述限位弹簧的左端与限位槽内腔的左侧焊接，所述移动板的顶部固定安装有活动块，且活动块的顶部与限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述第二限位装置包括连接板，所述连接板与安装架内腔的背面固定安装，所述连接板的正面开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有移动块，所述移动块的正面与放料架的背面固定安装。

优选的，所述放料架顶部的右侧固定安装有限位感应器，所述限位感应器分别与电机和气缸电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装架、电机、收卷轮、安装板、缆绳、放料架、定位块、固定架、滚珠、放置板、移动板、气缸和缓冲装置的设置，可通过自动化将施工物料推送至施工位置，降低了施工人员的危险系数，且省时省力，便于操作，同时解决了费时费力，且具有安全隐患，增加了建筑施工人员工作的危险系数，无法保证建筑施工人员的人身安全的问题。

2、本实用新型通过第一限位装置的设置，在移动板向右移动时可增加移动板顶部移动的平衡性，同时在放置板移动时可对其进行限位，通过缓冲板和缓冲弹簧的设置，在放料架复位时，可对放料架的底部进行缓冲，防止对安装架的内壁产生碰撞造成损坏，通过第二限位装置的设置，在放料架向上移动时可保证放料架不会产生晃动，有效的保证了施工物料运输的稳定性，通过限位感应器的设置，在放料架移动到指定位置后，限位感应器可对电机和气缸进行控制，便于对放料架进行卸料操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接板结构正视图；

图3为本实用新型放料架内腔结构仰视图。

图中：1安装架、2电机、3收卷轮、4安装板、5缆绳、6放料架、7定位块、8固定架、9滚珠、10放置板、11移动板、12气缸、13缓冲装置、131缓冲槽、132缓冲块、14缓冲板、15缓冲弹簧、16第一限位装置、161限位槽、162活动板、163限位弹簧、17第二限位装置、171连接板、172移动槽、173移动块、18限位感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种建筑施工卸料装置，包括安装架1，安装架1的右侧通过保护罩固定安装有电机2，电机2的输出轴贯穿至安装架1的内部固定安装有收卷轮3，收卷轮3的左端通过轴承固定安装有安装板4，安装板4的顶部与安装架1内腔的顶部固定安装，收卷轮3一端的表面缠绕有缆绳5，安装架1内腔的下方设置有放料架6，放料架6顶部的右侧固定安装有限位感应器18，限位感应器18分别与电机2和气缸12电连接，通过限位感应器18的设置，在放料架6移动到指定位置后，限位感应器18可对电机2和气缸12进行控制，便于对放料架6进行卸料操作，放料架6的顶部固定安装有定位块7，缆绳5的一端与定位块7活动安装，安装架1内腔的底部固定安装有固定架8，放料架6内腔的底部滚动连接有滚珠9，滚珠9的顶部放置有放置板10，放置板10的右侧固定安装有移动板11，移动板11的右侧固定安装有气缸12，气缸12的右端与放料架6内腔的右侧固定安装，放料架6的底部设置有缓冲板14，缓冲板14底部的两侧均焊接有缓冲弹簧15，通过缓冲板14和缓冲弹簧15的设置，在放料架6复位时，可对放料架6的底部进行缓冲，防止对安装架1的内壁产生碰撞造成损坏，缓冲弹簧15的底部与固定架8内腔的底部焊接，固定架8内腔的两侧均设置有缓冲装置13，缓冲装置13包括缓冲槽131，缓冲槽131开设在固定架8的内壁，缓冲槽131的内部竖向滑动连接有缓冲块132，缓冲块132的侧面与缓冲板14固定安装，放料架6内腔的顶部设置有第一限位装置16，第一限位装置16包括限位槽161，限位槽161的内部设置有活动板162，活动板162的一侧焊接有限位弹簧163，限位弹簧163的左端与限位槽161内腔的左侧焊接，移动板11的顶部固定安装有活动块，且活动块的顶部与限位槽161的内壁滑动连接，通过第一限位装置16的设置，在移动板11向右移动时可增加移动板11顶部移动的平衡性，同时在放置板10移动时可对其进行限位，安装架1内腔的背面设置有第二限位装置17，第二限位装置17包括连接板171，连接板171与安装架1内腔的背面固定安装，连接板171的正面开设有移动槽172，移动槽172的内部滑动连接有移动块173，移动块173的正面与放料架6的背面固定安装，通过第二限位装置17的设置，在放料架6向上移动时可保证放料架6不会产生晃动，有效的保证了施工物料运输的稳定性，第二限位装置17与放料架6配合使用，通过安装架1、电机2、收卷轮3、安装板4、缆绳5、放料架6、定位块7、固定架8、滚珠9、放置板10、移动板11、气缸12和缓冲装置13的设置，可通过自动化将施工物料推送至施工位置，降低了施工人员的危险系数，且省时省力，便于操作，同时解决了费时费力，且具有安全隐患，增加了建筑施工人员工作的危险系数，无法保证建筑施工人员的人身安全的问题。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为电机和气缸等起到控制的常规已知设备。

使用时，通过外设控制器启动电机2工作，电机2带动收卷轮3转动对缆绳5进行收卷，同时缆绳5带动放料架6通过移动块173沿着移动槽172向上移动，当放料架6移动到指定高度时，限位感应器18通过控制器关闭电机2，启动气缸12工作，气缸12延伸通过移动板11推动放置板10向外移动至施工楼层顶部，然后建筑施工人员再对放置板10上的物料进行搬运，能够大大降低建筑施工人员工作的危险系数，有利于施工人员的人身安全，而缓冲板14和缓冲弹簧15在放料架6向下移动时可对放料架6的底部进行缓冲支撑，防止产生剧烈晃动。

综上所述：该建筑施工卸料装置，通过安装架1、电机2、收卷轮3、安装板4、缆绳5、放料架6、定位块7、固定架8、滚珠9、放置板10、移动板11、气缸12和缓冲装置13的配合，解决了费时费力，且具有安全隐患，增加了建筑施工人员工作的危险系数，无法保证建筑施工人员的人身安全的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。