一种用于石墨电极生产用节能振动成型机的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及振动成型机领域，具体为一种用于石墨电极生产用节能振动成型机。

背景技术：
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随着科学的发展，石墨电极变得越来越重要，目前的化学电解装置中通常将石墨作为电极材料，例如铝箔电镀装置、铝箔电解腐蚀装置等等，石墨电极在制作过程中其中有一步便是塑型。

目前市场上现有的成型机在节能方面有所欠缺，造成资源浪费，成型机在使用的过程中，需要先将机器内部的空气及石墨粉末中的空气排出，然后才能保证成品质量，防止成品的层裂等缺陷，而现有的成型机不能将机器内部的空气排净，而且由于糊料的温度过高影响糊料的粘合，而现有的成型机不能在糊料进入机器内部之前对糊料进行很好的降温。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种用于石墨电极生产用节能振动成型机，以解决上述背景技术中提出的不具备便携可调节式结构，降低了装置的功能性，不能自动对装置进行清洁工作，清洁装置不具备稳定结构，并且不便于拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石墨电极生产用节能振动成型机，包括散热排气装置、第一固定栓和第二固定栓，所述散热排气装置的底端设置有外壳，所述第一固定栓整体贯穿于外壳的内侧，所述外壳的内部设置有塑型桶，所述塑型桶的表面设置有挡块，所述外壳的内壁设置有侧板，所述外壳的左侧装设有电机，所述电机的顶端设置有主动轮，所述外壳的底端设置有支撑架，所述第二固定栓整体贯穿于支撑架的内侧，所述外壳的右侧设置有存储箱，所述存储箱的内部设置有挤压装置，所述塑型桶的底端设置有转轮，所述转轮整体镶嵌于滑槽的内侧，所述塑型桶的底端周围设置有滑槽。

优选的，所述散热排气装置包括进料口、内杆、外壁、干冰架、拉杆、侧槽、软管和真空泵，所述进料口的底端设置有外壁，所述外壁的内部设置有内杆，所述外壁的两侧内壁皆设置有干冰架，所述拉杆整体贯穿于外壁的内侧，且拉杆底端贯穿于内杆内侧，所述内杆的内侧镶嵌有侧槽，所述外壁的底端设置有真空泵，所述真空泵的左侧连接有软管，所述内杆的内侧设置有凹槽。

优选的，所述外壳的背面设置有按钮，所述按钮通过导线与电机和真空泵进行电连接。

优选的，所述塑型桶的表面设置有齿轮，所述塑型桶设置有两组，所述主动轮的周围设置有轮齿，所述塑型桶表面的齿轮与主动轮周围的轮齿进行转动连接，其齿轮与轮齿尺寸相同。

优选的，所述挤压装置包括主板、固定杆、嵌入槽和压块，所述主板的底端设置有固定杆，所述嵌入槽整体镶嵌于固定杆的内侧，所述压块顶端贯穿于主板的内侧。

优选的，所述拉杆通过凹槽与外壁组成滑动式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有塑型桶、电机和主动轮，电机带动主动轮转动，继而主动轮带动塑型桶转动，便于节能，设置有真空泵，便于将塑型桶内部的空气排净，防止成型的石墨电极发生层裂，设置有散热装置，能够给糊料进行散热，便于糊料的粘合；

(1)设置有塑型桶、电机和主动轮，打开按钮，通过电机带动主动轮转动，继而主动轮带动塑型桶转动，同时挡块和侧板发生碰撞，便于节能和给糊料塑型。

(2)设置有真空泵，通过打开按钮，真空泵工作，将塑型桶内部的空气排净，防止成型的石墨电极发生层裂。

(3)设置有干冰架和拉杆组成的散热装置，通过在干冰架上放置干冰，干冰吸收糊料的热量，升华吸热，便于给糊料进行散热，利于糊料的粘合。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的非工作状态结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的工作状态结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型的散热排气装置结构正视剖面示意图；

图5为本实用新型的挤压装置结构正视示意图。

图中：1、散热排气装置；101、进料口；102、内杆；103、外壁；104、干冰架；105、拉杆；106、侧槽；107、软管；108、真空泵；2、外壳；3、支撑架；4、第一固定栓；5、塑型桶；6、侧板；7、挡块；8、挤压装置；801、主板；802、固定杆；803、嵌入槽；804、压块；9、存储箱；10、转轮；11、第二固定栓；12、电机；13、主动轮；14、滑槽。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种用于石墨电极生产用节能振动成型机，包括散热排气装置1、第一固定栓4和第二固定栓11，散热排气装置1的底端设置有外壳2，第一固定栓4整体贯穿于外壳2的内侧,外壳2的内部设置有塑型桶5。

优选的，散热排气装置1包括进料口101、内杆102、外壁103、干冰架104、拉杆105、侧槽106、软管107和真空泵108，该真空泵108的型号为mnbeng,在泵腔内形成通过旋转产生体积的变化而将气体排出泵外，主要是在吸气过程中，吸气腔体积增大，真空度降低，将容器内气体吸入泵腔，在排气过程中体积变小，压强增大，最终通过油封将吸入的气体排出泵外，进料口101的底端设置有外壁103，外壁103的内部设置有内杆102，外壁103的两侧内壁皆设置有干冰架104，拉杆105整体贯穿于外壁103的内侧，且拉杆105底端贯穿于内杆102内侧，内杆102的内侧镶嵌有侧槽106，外壁103的底端设置有真空泵108，真空泵108的左侧连接有软管107，内杆102的内侧设置有凹槽，通过将糊料从进料口101处倒进来，干冰架104上放置有干冰，由于糊料温度过高使得干冰升华吸热，便于给糊料降温，从而使得糊料粘合的更紧密。

优选的，外壳2的背面设置有按钮，按钮通过导线与电机12和真空泵108进行电连接，通过打开按钮，使得真空泵108工作，真空泵108将塑型桶5内部的空气抽完，防止成型的石墨电极发生层裂。

优选的，塑型桶5的表面设置有齿轮，塑型桶5设置有两组，主动轮13的周围设置有轮齿，塑型桶5表面的齿轮与主动轮13周围的轮齿进行转动连接，其齿轮与轮齿尺寸相同，打开按钮，使得电机12工作，电机12带动主动轮13转动，主动轮13带动齿轮继而带动塑型桶5转动，从而使得挡块7与侧板6碰撞振动，方便给糊料塑型，同时也便于节能。

塑型桶5的表面设置有挡块7，外壳2的内壁设置有侧板6，外壳2的左侧装设有电机12，电机12的顶端设置有主动轮13，外壳2的底端设置有支撑架3，第二固定栓11整体贯穿于支撑架3的内侧，外壳2的右侧设置有存储箱9，存储箱9的内部设置有挤压装置8。

优选的，挤压装置8包括主板801、固定杆802、嵌入槽803和压块804，主板801的底端设置有固定杆802，嵌入槽803整体镶嵌于固定杆802的内侧，压块804顶端贯穿于主板801的内侧，通过将挤压装置8放置在外壳2的顶端，使得压块804挤压糊料，便于糊料塑型。

优选的，拉杆105通过凹槽与外壁103组成滑动式结构，通过拉动拉杆105，使得拉杆105在凹槽内部滑动，便于散热排气装置1的运行。

塑型桶5的底端设置有转轮10，转轮10整体镶嵌于滑槽14的内侧，塑型桶5的底端周围设置有滑槽14。

工作原理：工作前先将散热排气装置1放置在外壳2上，将散热排气装置1底端支杆嵌入外壳2顶端的卡槽，用第一固定栓4进行固定，在将糊料倒进散热排气装置1内部的拉杆105上，干冰架104上的干冰升华吸热，给糊料降温，在打开拉杆105之前，先打开按钮，真空泵108工作把塑型桶5内部的空气抽净，防止成型的石墨电极发生层裂，同时也便于给糊料进行散热，利于糊料的粘合。

把散热排气装置1拆卸下来换上挤压装置8，把固定杆802嵌入卡槽中，用第一固定栓4将其固定，使得压块804挤压糊料，电机12转动带动主动轮13转动，主动轮13再带动塑型桶5转动，从而使得挡块7与侧板6发生碰撞，产生震动，便于节能和给糊料塑型。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。