一种混凝土养护架的制作方法

本实用新型涉及混凝土加工技术领域，特别涉及一种混凝土养护架。

背景技术：

建筑工程中，混凝土是最主要的建筑材料之一，混凝土的强度是评价混凝土性能的重要指标之一。混凝土强度是标准恒温、标准湿度的条件下养护28天后制成的混凝土的强度，此养护过程是在混凝土养护架上进行的。现有的养护架由四角支架和位于四角支架之间的多层挡板组成。工人在放置混凝土试块的时候，需要手动将混凝土试块放置在不同高度的挡板上。但是由于混凝土试块较重，在放置时高度太高或太低会使工人搬运混凝土试块时经常弯腰或高举试块，长时间如此，就会对工人的身体造成很大负担。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节省人力的混凝土养护架。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种混凝土养护架，其特征在于：包括架体、升降装置、载物板和限位杆；所述架体呈水平设置在地面上，所述架体包括竖杆、上盖和底板；所述竖杆呈四角分布并竖直设置，所述上盖的四个角均固定设置在竖杆的上部，所述底板固定设置在架体的底部，所述载物板可拆卸设置在竖杆上的上盖与底板之间的部位；所述升降装置设置于上盖的上端面，所述限位杆贯穿载物板后从竖杆穿出；所述升降装置设置有两组，分别位于上盖的两侧，并且分别与载物板的两端可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，载物板放置在底板上，混凝土砌块放置在载物板上，再通过升降装置进行升降，再通过限位杆进行限位卡接在架体的高处；省略了原有工序中将混凝土砌块高举的操作，节省了人力，解决了该工序对工人身体负担大的问题。

作为优选，每组所述升降装置均包括电机、绕线轴、吊绳、挂钩和限位板；所述电机设置在上盖的一侧；所述绕线轴设置有两组，两组绕线轴之间传动连接有连轴杆；一组所述绕线轴与电机传动连接；所述吊绳设置有两组，分别缠绕在两组绕线轴上，且一端自然垂下；挂钩固定设置在吊绳自然垂下的一端，所述载物板上设置有挂环，所述挂环位于挂钩垂下的铅垂方向，且挂钩钩在挂环上；限位板固定设置在上盖上绕线轴的两侧，且绕线轴的两端贯穿并转动设置在限位板上。

通过采用上述技术方案，设置两组升降装置可使载物板的两侧均匀受力，且一侧设置两组吊绳可防止载物板发生偏转；在四组挂钩分别挂住铅锤方向的挂环后，启动电机，绕线轴和连轴杆同轴同向旋转，吊绳收紧给挂钩一个向上的力，挂钩带动载物板上升，且载物板所受的力的大小相同，且受力点位于四个角的方向，使载物板上升过程更加稳定。

作为优选，所述载物板至少设置有两组，所述竖杆上设置有第一限位孔，且第一限位孔至少设置有两组；所述载物板的两侧设置有贯穿载物板的第二限位孔；所述限位杆依次穿过第一限位孔和第二限位孔。

通过采用上述技术方案，在架体上设置有多组载物板，且通过不同的第一限位孔和载物板上的第二限位孔插入限位杆进行限位，一方面使装置更加稳定；另一方面增加层数可以增大装置可容纳混凝土砌块的容量。

作为优选，所述限位杆的两侧设置有限位轴套，且所述限位轴套位于载物板和竖杆之间。

通过采用上述技术方案，限位轴套填充在载物板和竖杆之间，对限位板在限位杆上的滑动起到限位作用，使装置更加稳定。

作为优选，所述限位轴套包括半圆环结构的第一限位轴套和第二限位轴套，所述第一限位轴套的一端设置有固定轴，所述第二限位轴套的一端设置有轴套，所述固定轴匹配插入所述轴套的内部，实现第一限位轴套和第二限位轴套的转动连接；第一限位轴套和第二限位轴套的另一端均设置有固定板，两组固定板通过螺栓进行连接。

通过采用上述技术方案，限位轴套可拆卸安装在限位杆上，在限位杆插入竖杆和载物板时不会对插入过程产生阻碍。

作为优选，所述上盖的两侧设置有两组伸出上盖侧端的的收线桩，所述收线桩上设置有收线孔。

通过采用上述技术方案，吊绳穿过收线孔下垂，一方面使吊绳的铅锤方向位于载物板两侧的外侧，使一组载物板设置完成后可以连接另一组载物板；另一方面在收起吊绳时，吊绳不会在水平方向上晃动，使上升过程更加稳定。

作为优选，所述收线孔内设置有表面内凹的收线件和收线轴，收线件与收线轴一体设置，收线轴转动设置在收线孔内。

通过采用上述技术方案，吊绳设置在收线件上绕着收线轴缠绕，一方面内凹的收线件对吊绳在收线孔内的水平滑动进行限位；另一方面收线件随着吊绳一起转动，避免了吊绳和收线件摩擦过大而对吊绳产生损害。

作为优选，所述载物板和所述底板均为网状结构。

通过采用上述技术方案，使混凝土砌块的底面的空气更加流通，混凝土砌块整体的养护效果得到保证；并且底板也设置为网状结构，使底板也可以放置混凝土砌块，增大了养护架可容纳的砌块数量。

作为优选，所述架体的一侧设置有固定件，所述固定件呈相互交叉的横杆结构，且固定件所在平面与所述限位杆所在平面相互垂直。

通过采用上述技术方案，固定件固定设置在架体的一侧，使架体的结构更加稳定。

作为优选，所述竖杆的底端设置有台型底座。

通过采用上述技术方案，台型底座增大了竖杆的底面与地面的接触面积，使装置的放置更加稳定。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

（1）通过载物板和升降装置，在相对较低且适合搬运的高度进行混凝土砌块的放置，节省了人力，解决了该工序对工人身体负担大的问题。

（2）通过限位杆和限位轴套对载物板和架体进行限位，使载物板的安装更加稳定。

（3）通过固定件和台型底座，使装置的结构更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为载物板的结构示意图；

图3为限位轴套与竖杆和载物板连接状态的部分爆炸示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为吊绳在收线桩内的剖视图。

附图标记：1、架体；11、竖杆；12、上盖；13、底板；2、升降装置；21、电机；22、绕线轴；23、吊绳；24、挂钩；25、限位板；26、连轴杆；3、载物板；4、限位杆；5、限位轴套；51、固定轴；52、第一限位轴套；53、第二限位轴套；54、固定板；55、轴套；6、固定件；32、第二限位孔；33、挂环；111、第一限位孔；112、台型底座；121、收线桩；122、收线件；123、收线轴；124、收线孔。

具体实施方式

一种混凝土养护架，如图1所示，包括架体1、升降装置2、载物板3；架体1水平设置，升降装置2固定设置在架体1的上端面，载物板3设置有两组，且载物板3均水平可拆卸设置在架体1的内部。架体1包括竖杆11、上盖12和底板13；竖杆11设置有四组，呈四角分布竖直设置；上盖12水平固定设置在竖杆11的顶端，且竖杆11位于上盖12的下表面的四个角上；底板13水平设置，且与地面存在间距，底板13的四个角与竖杆11一体连接。在竖杆11的底端设置有台型底座112，使竖杆11与底面的接触面积增大，进而使装置的稳定性得到提升。升降装置2包括两组，分别位于上盖12上表面的两侧。每组升降装置2均包括电机21、两组绕线轴22、传动连接两组绕线轴22的连轴杆26、两组吊绳23、两组挂钩24和限位板25；每组升降装置2中：电机21固定设置在上盖12的上表面，一组绕线轴22与电机21传动连接，连轴杆56传动连接在两组绕线轴22之间，实现两组绕线轴22之间的传动连接；两组吊绳23分别缠绕在两组绕线轴22上，且吊绳23的尾端固定在绕线轴22上，吊绳23的首端在架体1的外侧自然垂下；挂钩24竖直设置在吊绳23的首端；限位板25竖直固定设置在每组绕线轴22的两侧，且限位板25的下表面固定设置在上盖12上；每组绕线轴22的两端贯穿并转动设置在限位板25上，限位板25对吊绳23在绕线轴22上的滑动起到限位作用。在架体1的一侧设置有固定件6，固定件6由两根交叉的横杆组成，对架体1进行固定，使装置更加稳定。

如图1和图2所示，载物板3和底板13均呈网状结构，保证了空气流通，进而保证了混凝土块的下表面的养护效率。在载物板3的两侧上设置有挂环33，一侧挂环33设置有两组，分别位于吊绳23自然垂下的同一铅垂面上，且挂环33与挂钩24可匹配连接。在竖杆11上端侧面上均匀设置有六组第一限位孔111，在载物板3的前后端面的两侧均设置有第二限位孔32，通过挂钩24挂住挂环33并拉动载物板3上升，使第一限位孔111和第二限位孔32位于同一水平面上；在载物板3与竖杆11上设置有限位杆4，限位杆4穿过第一限位孔111和第二限位孔32进行竖杆11和载物板3之间的限位连接，且限位杆4穿过载物板3并穿出竖杆11后的两端设置有螺纹，在限位杆4的螺纹段安装螺母进行卡紧固定，限位杆4所在平面与固定件6所在平面相互垂直；在限位杆4上设置有可拆卸的限位轴套5。

如图3和图4所示，限位轴套5包括第一限位轴套52和第二限位轴套53；第一限位轴套52和第二限位轴套53均为半圆环结构，二者并在一起，一端转动连接，另一端相互螺栓连接；第一限位轴套52的一端设置有固定轴51，第二限位轴套53的一端设置有轴套55，轴套55转动套装在固定轴51外围，实现第一限位轴套52和第二限位轴套53的转动连接；第一限位轴套52和第二限位轴套53远离固定轴51的一侧均一体设置有固定板54，两组固定板54通过螺栓进行拆卸和安装；限位轴套5位于竖杆11和载物板3之间，将载物板3限位卡在相邻竖杆11之间，防止载物板3沿限位杆4滑动或位移。

如图1和图5所示，在上盖12的两侧分别一体设置有伸出上盖12侧端的两组收线桩121，收线桩121上开设有收线孔124。吊绳23穿过收线孔124垂下，对吊绳23起到限位作用。在收线孔124的内部设置有收线件122和收线轴123；收线轴123贯穿收线孔124的内壁转动设置，收线件122为中间凹陷的柱形并且一体设置在收线轴123上；随着吊绳23的收放，收线件122会随之转动，避免了吊绳23因摩擦而造成的损坏，且提高了起升效率；对吊绳23自然垂下的位置做限位处理，使载物板3上升过程中保持平稳状态。

本实用新型使用过程中可以安装多组载物板，对本装置可以容纳的混凝土砌块容量进行提升。首先将第一组载物板3放置在底板13上，再将待养护混凝土砌块均匀排布在载物板3上；将挂钩24挂在其对应的挂环33上，启动电机，吊绳23收紧给挂钩24一个向上的力，挂钩24带动载物板上升；载物板3上升至最高处的第二限位孔32与第一限位孔111处于同一水平面的位置，运动终止，将限位杆4插入第一限位孔111和第二限位孔32，并在限位杆4的两端安装螺母进行固定；之后安装限位轴套5，将限位轴套5套在在载物板3和竖杆11之间的限位杆4上，即可完成第一组载物板3的安装。之后将第二组载物板3放置在底板13上，重复上述工序，将第二组载物板3上升至第一组载物板3的下方的第一限位孔111和第二限位孔32的位置进行限位杆4的插入和限位轴套5的安装。将多组载物板3安装完成后，底板13上可放置多组混凝土砌块，进一步的提高了容量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。