一种刮边部件的制作方法

本实用新型涉及陶瓷加工机械技术领域，尤其涉及一种刮边部件。

背景技术：

在陶瓷砖的生产过程中，一般都会在陶瓷砖坯表面进行施釉来提高陶瓷砖产品的表面装饰效果。在施釉的工艺过程中，常常要进行多次的施釉，才能达到使产品美观的目的。常见的几种施釉方式为：钟罩淋釉、气枪喷釉、丝网(或滚筒)印釉和陶瓷喷墨机喷釉。陶瓷砖坯经过施釉工艺后，陶瓷砖坯的前边，会由于进入釉幕而沾釉留边，特别是采用淋釉和气枪喷釉工艺施釉，这个问题就更加突出。在陶瓷砖坯的高温烧成过程中，因釉的熔融温度低，粘在陶瓷砖坯前边的釉会熔化，粘结在辊道窑炉的辊棒上，日积月累，在辊棒上积聚成棒丁，使得陶瓷砖出现变形等质量问题，并影响辊棒的使用周期，当辊棒粘脏导致烧制成品变形严重时，须停窑换辊棒才能继续生产。

现有技术中的刮边部件就是在砖坯行走的釉线两侧，增加有弹性的金属长薄片，通过薄片同砖坯的边缘接触，利用薄片的弹力将留釉边的留釉刮掉。这种刮边措施需要砖坯在淋釉后，转90度再进行刮釉，增加了刮釉的釉线距离，而且由于金属长薄片的弹性较大，控制不当很有可能造成坯体崩边角。

为了防止陶瓷砖出现变形等质量问题，我们经常在淋釉后需要做刮边处理。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提出一种刮边部件，在刮边的过程中陶瓷砖坯不需要转九十度，就能将多余的釉边处理干净，从而降低陶瓷砖成品出现变形的概率；同时，由于使用了第一限位器、第二限位器和第三限位器，使用该刮边部件进行刮边还具有精准定位、高精度的优点。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种刮边装置，包括支撑架，其特征在于，所述支撑架包括左侧部和右侧部，所述左侧部和右侧部之间形成容置空间；将所述支撑架的长度方向定义为X轴方向；

还包括安装于所述支撑架上的驱动机构以及设置于所述容置空间中的刮边部件，所述驱动机构可带动所述刮边部件在X轴方向上来回移动；

还包括用于输送陶瓷砖坯的传送机构，所述传送机构安装于所述容置空间中并位于所述刮边部件的下方；所述传送机构的传送方向垂直于X轴方向，所述刮边部件在移动的过程中能够与陶瓷砖坯接触。

进一步地，所述驱动机构包括横跨于所述支撑架顶部的环状的驱动皮带，所述驱动皮带内设有主动轮和从动轮；还包括电机，所述电机设有电机输出轴，所述电机输出轴带动所述主动轮转动，所述主动轮通过所述驱动皮带带动所述从动轮转动。

进一步地，所述刮边部件包括导轨，所述导轨的端部与所述支撑架连接；所述刮边部件还包括在所述导轨上滑动的刮边器，所述刮边器包括刮边器本体，所述刮边器本体上设有贯穿其侧壁的滑动通道；所述导轨插接于所述滑动通道内，使得所述刮边器本体能够在所述导轨上来回滑动。

进一步地，所述刮边器本体向上延伸设有连接件，所述连接件与所述驱动皮带的底部固定连接；所述刮边器本体向下延伸设有用于刮刷陶瓷砖坯的刮边刷。

进一步地，所述导轨上设有用于限制所述刮边器的滑动范围的第一限位器和第二限位器。

进一步地，所述传送机构包括用于输送陶瓷砖坯的传送皮带，所述传送皮带的运输方向垂直于所述驱动皮带的运输方向。

进一步地，所述传送机构还包括用于支撑所述传送皮带的承托架，所述承托架上设有用于控制所述传送皮带运动的第三限位器。

进一步地，所述第三限位器为感应电眼。

进一步地，所述第一限位器和第二限位器均为感应电眼。

进一步地，所述刮边器上有至少一个刮边刷；所述刮边刷为橡胶刷。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置第一限位器、第二限位器和第三限位器与驱动皮带、传送皮带的互相配合，驱动皮带带动刮边器移动，第一限位器和第二限位器把刮边器的运动范围限制在它们中间；第三限位器控制陶瓷砖坯和传送皮带的停止和移动，当陶瓷砖坯随传送皮带移送过来，被第三限位器感应到后就控制陶瓷砖坯和传送皮带停止运动，这时刮边器开始移动，从第一限位器运动至第二限位器，当刮边器重新返回第一限位器处时，第三限位器控制陶瓷砖坯和传送皮带继续向前移动；在刮边器移动的过程中，刮边器与陶瓷砖坯的前部接触，通过这种方式，高精度地去除陶瓷砖坯的边釉，降低陶瓷砖成品出现质量问题的概率；而且在刮边的过程中陶瓷砖坯不需要转九十度，就能将多余的釉边处理干净，具有操作简单、实用、可控性强的优点。

附图说明

图1为实施例1中的刮边部件的纵向剖视图；

图中：1、电机；2、驱动皮带；3、刮边器；4、导轨；5、刮边刷；6、支撑架；7、陶瓷砖坯；8、传送皮带；A、第一限位器；B、第二限位器；C、第三限位器。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施例方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。

实施例1：

参见图1，一种刮边装置，包括支撑架6，支撑架6包括左侧部和右侧部，左侧部和右侧部之间形成容置空间；将支撑架6的长度方向定义为X轴方向；

还包括安装于支撑架6上的驱动机构以及设置于容置空间中的刮边部件，驱动机构可带动刮边部件在X轴方向上来回移动；

还包括用于输送陶瓷砖坯7的传送机构，传送机构安装于容置空间中并位于刮边部件的下方；传送机构的传送方向垂直于X轴方向，刮边部件在移动的过程中能够与陶瓷砖坯7接触。

驱动机构包括横跨于支撑架6顶部的环状的驱动皮带2，驱动皮带2内设有主动轮和从动轮；还包括电机1，电机1设有电机输出轴，电机输出轴带动主动轮转动，主动轮通过驱动皮带2带动从动轮转动。

刮边部件包括导轨4，导轨4的端部与支撑架6连接；刮边部件还包括在导轨4上滑动的刮边器3，刮边器3包括刮边器本体，刮边器本体上设有贯穿其侧壁的滑动通道；导轨4插接于滑动通道内，从而使得刮边器本体能够在导轨4上来回滑动。

导轨4可以使得刮边部件在刮边的过程中定位更加准确。

刮边器本体向上延伸设有连接件，连接件与驱动皮带2的底部固定连接；刮边器本体向下延伸设有用于刮刷陶瓷砖坯7的刮边刷5。

导轨4上设有用于限制刮边器3的滑动范围的第一限位器A和第二限位器B。

刮边器3的滑动范围被限制在第一限位器A和第二限位器B之间，实现了刮边器3的精准运动；而且，第一限位器A和第二限位器B之间的距离可以根据不同的陶瓷砖坯7的边长进行调整，从而适应不同尺寸的陶瓷砖坯7的刮边需求，减少在刮边的过程中刮边器3没有与陶瓷砖坯7接触的距离，减少无用功，提高工作效率。

传送机构包括用于输送陶瓷砖坯7的传送皮带8，传送皮带8的运输方向垂直于驱动皮带2的运输方向。

传送机构还包括用于支撑传送皮带8的承托架，承托架上设有用于控制传送皮带8运动的第三限位器C。

第三限位器C可以感知陶瓷砖坯7的位置，当陶瓷砖坯7到达刮边部件在移动的过程中可以与其接触的地方后，控制传送皮带8停止运动；当刮边器3从第一限位器A移动到第二限位器B又重新返回第一限位器A处时，第三限位器C控制传送皮带8重新开始运动。在对陶瓷砖坯7进行刮边的过程中无需将陶瓷砖坯7调转方向，缩短了刮釉的釉线距离。

第三限位器C为感应电眼。

第一限位器A和第二限位器B均为感应电眼。

第一限位器A、第二限位器B和第三限位器C均为感应电眼。但不仅仅限于感应电眼，可以实现感知和控制功能的其他设备也可以作为第一限位器A、第二限位器B和第三限位器C。

刮边器3上有至少一个刮边刷5；刮边刷5为橡胶刷。

刮边刷5也可以是硅胶刷等弹性材料，可以防止陶瓷砖坯7在刮边的过程中出现崩角的情况。

工作原理：

经过淋釉处理的陶瓷砖坯7从传送皮带8上运过来，装在传送皮带8上的第三限位器C感知到陶瓷砖坯7后控制传送皮带8停止运动，从而使得陶瓷砖坯7具有边釉的前部停在刮边器3经过的路线上，此时，电机1带动驱动皮带2移动，从而使得固定在驱动皮带2底部的刮边器3也跟随驱动皮带2在导轨4上移动，刮边器3从第一限位器A移动到第二限位器B又重新返回第一限位器A处，这个过程中，刮边器3上的刮边刷5对陶瓷砖坯7的前部进行刮擦，从而把粘在陶瓷砖坯7前部的陶瓷釉料刮掉。当刮边器3重新返回第一限位器A处后，陶瓷砖坯7及传送皮带8重新开始向前移动，随后，传送皮带8把下一片陶瓷砖坯7运送过来，当第三限位器C感知到陶瓷砖坯7后，又重复上述过程。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施例方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。