一种循环式混凝土柱定位箍筋装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土定型装置领域，更具体的，涉及一种循环式混凝土柱定位箍筋装置。

背景技术：

随时社会的不断发展进步，城市化不断发展，越来越来多的高楼大厦拔地而起。在工程建设中需要用到大量的混凝土，为了平稳地支撑房屋结构，需要浇注混凝土柱来支撑柱房屋。为了提高工程的效率，现在具有一些装配式的框架结构，可以按照现场的要求，在工厂预制成型，然后再运往施工现场进行吊装。但是混凝土柱在浇注干燥的过程中，通常使用是自然风干成型，这样一来成型时间比较长。间接也延长了建筑的建造周期，提高了建设成本。另外如果马上使用自然风干成型的混凝土，内部很可能并未凝固透彻，在施工过程中有可能出现混凝土倒塌的事故，对建筑工人的生命安全带来隐患。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种循环式混凝土柱定位箍筋装置，其结构简便，通过简单的结构可以将混凝土浇注成柱，并在混凝土干燥成型的过程中，通过电热丝以及风机的配合作用，可以加快混凝土干燥成型，提高建设效率，节省建造成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种循环式混凝土柱定位箍筋装置，包括四个定位板、四个固定块、多个风机、电热丝。四个所述定位板依次垂直靠合，中部围成一个矩形的浇注腔，所述浇注腔是由四个所述定位板的各一部分围合起形成的，四个所述定位板另一部分分别从原理所述浇注腔的四侧延伸并突出于所述浇注腔。所述固定块配置为L型的金属块，所述固定块位于所述浇注腔的外部，相邻两个所述定位板的垂直结合处均设置有一个所述固定块，所述固定块远离所述浇注腔的直边与相邻的所述定位板通过螺钉与螺栓固定。所述定位板由上至下依次开设有多个洞口且所述洞口与所述浇注腔连通。所述洞口上嵌有多块平行设置的铁片板，相邻铁片板之间留有空隙。所述电热丝固定于所述铁片板上，且所述电热丝与所述铁片板垂直设置，所述电热丝位于所述铁片板远离所述浇注腔的一侧。每个所述洞口远离所述浇注腔的一侧均固定有一个风机。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述循环式混凝土柱定位箍筋装置还包括多个导热管。所述导热管嵌于所述定位板内部，且所述导热管的上端与所述定位板的顶壁连通，所述导热管的下端与所述定位板的外侧壁连通。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述循环式混凝土柱定位箍筋装置还包括多个留孔柱。多个所述留孔柱位于所述浇注腔内部，且多个所述留孔柱分别固定于四个所述定位板的侧壁上。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述循环式混凝土柱定位箍筋装置还包括四个支撑杆。所述支撑杆倾斜设置，所述支撑杆的下端铰接有支撑脚。四个所述支撑杆的上端分别固定于四个所述定位板的外侧壁。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述固定块的两边之间连接有加强筋。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述定位板远离所述浇注腔的侧壁开设有定位槽，所述定位槽位于所述定位板与所述固定块的贴合处。所述固定块的侧边上固定有与所述定位槽相适配的凸块，所述凸块位于所述定位板与所述固定块的贴合处。

在本实用新型较佳地技术方案中，任意一个所述定位板上开设有用于检测混凝土硬度的检测口。所述检测口上铰接有封板。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种循环式混凝土柱定位箍筋装置，通过简单的定位板与固定块的相互配合，可以将混凝土固定浇注成混凝土柱，在混凝土柱成型的过程中，电热丝工作发出热量，使得混凝土中的水分加快蒸发，同时风机启动，从浇注腔从吸走空气，带动混凝土柱附近的空气流动，进一步加快混凝土柱的水分蒸发，综合提高混凝土的浇注成型，大大地缩短了混凝土柱的成型时间，提高了工程建设的效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的循环式混凝土柱定位箍筋装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的循环式混凝土柱定位箍筋装置的定位板结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的循环式混凝土柱定位箍筋装置的定位板的侧视结构示意图。

图中：

11、定位板，12、固定块，13、浇注腔，14、螺钉，15、螺栓，16、洞口，17、加强筋，18、定位槽，19、凸块，21、铁片板，22、电热丝，23、风机，24、导热管，25、留孔柱，26、支撑杆，27、支撑脚，28、检测口，29、封板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2所示，实施例中提供了一种循环式混凝土柱定位箍筋装置，包括四个定位板11、四个固定块12、多个风机23、电热丝22。四个定位板11依次垂直靠合，中部围成一个矩形的浇注腔13，浇注腔13是由四个定位板11的各一部分围合形成的，四个定位板11的另一部分分别从远离浇注腔13的四侧延伸并突出于浇注腔，固定块12配置为L型的金属块，固定块12位于浇注腔13的外部，相邻两个定位板11的垂直结合处均设置有一个固定块12，固定块12远离浇注腔13的直边与相邻的定位板11通过螺钉14与螺栓15固定。定位板11由上至下依次开设有多个洞口16，且洞口16与浇注腔13连通。洞口16上嵌有多块平行设置的铁片板21，相邻铁片板21之间留有空隙。电热丝22固定于铁片板21上，且电热丝22与铁片板21垂直设置，电热丝22位于铁片板21远离浇注腔13的一侧。每个洞口16远离浇注腔13的一侧均固定有一个风机23。首先按照工地现场的需要，将各个定位板11按照设计好的混凝土柱的尺寸相互围好，然后将固定块12抵住定位板11垂直结合处，然后将螺钉14与螺栓15扭上，由此将四个定位板11固定住。随后即可以往四个定位板11中间所围成的浇注腔13内注入混凝土、混凝土充满浇注腔13后，就会在浇注腔13内干燥成型。由于空口上的铁片板21之间的空隙设备的比较小，大约为1cm～2cm之间，因此混凝土比较难从这个空隙从漏出。此时电热丝22通电发热。加热浇注腔13内的混凝土柱，使得混凝土柱温度升高，温度升高后，混凝土柱内的水分就会加快蒸发，有利于混凝土柱的干燥。同时风机23也会气动，通过铁片板21之间的空隙，将混凝土柱内的水气吸出来，同时也加快混凝土柱表面的空气流动，进一步加快混凝土柱的控制干燥。通过两种方式加速了混凝土块柱的干燥，提高了混凝土柱的生产效率，间接地提高了工程的建设效率。各个定位板11之间是相互配合是通过外侧的固定块12固定的，当成型完成后，松开各个固定块12，即可以将定位板11取下。而定位板11可以多次循环利用，也节约了模具成本。

为了更快的为混凝土柱降温，进一步的，循环式混凝土柱定位箍筋装置还包括多个导热管24。导热管24嵌于定位板11内部，且导热管24的上端与定位板11的顶壁连通，导热管24的下端与定位板11的外侧壁连通。导热管24避开洞口16设置，在混凝土成型的过程中，往导热管24中充入热水，热水将热量传到混凝土柱中，加快混凝土柱中的水分蒸发。

为了在混凝土柱中留下盲孔，进一步的，循环式混凝土柱定位箍筋装置还包括多个留孔柱25。多个留孔柱25位于浇注腔13内部，且多个留孔柱25分别固定于四个定位板11的侧壁上。当混凝土注入到浇注腔13内后，由于留孔柱25的存在，成型后的混凝土柱的表面上会留有盲孔，而这个盲孔可以为后续工程安装各种线路留下提供方便，可以作为各种水电管线或装饰件的定位安装孔。后续工程如果使用不到，可以往这些网孔上抹上水泥封住。

为了使得各个装置更加稳固，进一步的，如图3所示，循环式混凝土柱定位箍筋装置还包括四个支撑杆26。支撑杆26倾斜设置，支撑杆26的下端铰接有支撑脚27。四个支撑杆26的上端分别固定于四个定位板11的外侧壁。支撑柱以及支撑脚27相互配合，可以将定位板11压向浇注腔13的方向，使得定位可以时间混凝土柱压紧，防止在浇注的过程中定位板11倒塌。

为了使得固定块12更加坚固，进一步的，固定块12的两边之间连接有加强筋17。由于固定块12是一个L型块，加强筋17可以顶住固定块12的两个边，增加固定块12的支撑力。

为了使得固定块12可以紧密地压铸定位板11，进一步的，定位板11远离浇注腔13的侧壁开设有定位槽18，定位槽18位于定位板11与固定块12的贴合处。固定块12的侧边上固定有与定位槽18相适配的凸块19，凸块19位于定位板11与固定块12的贴合处。当凸块19嵌入到定位槽18内时，就表示固定块12已经准确地压住定位板11了，同时由于两者嵌合在一起，使得在浇注过程中，他们可以紧密连接，不会发生滑动。

为了方便地检测混凝土柱的硬度，进一步的，任意一个定位板11上开设有用于检测混凝土硬度的检测口28。检测口28上铰接有封板29。需要对成型中的混凝土柱进行检测时，可以将封板29打开，然后就可以通过检测口28触摸到混凝土柱，然后通过各种检测装置来检测到混凝土柱的成型质量。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。