一种易于调节高度的卤素灯灯座用成型机的制作方法

本实用新型涉及卤素灯灯座用成型机技术领域，具体为一种易于调节高度的卤素灯灯座用成型机。

背景技术：

卤素灯是白炽灯的一个变种，基本发光原理和白炽灯相同，都是热辐射光源，不同的地方在于卤素灯里面充入了特殊的工作气体，使得卤素灯泡比白炽灯更耐用，卤素灯的灯座对隔热性和标准性有特殊的要求，在制作卤素灯的灯座时，将物料放置在成型机内，制作出成型的灯座，再烧制成型的灯座，得到最终产品。

现有的卤素灯灯座用成型机不方便调节工作板的高度，工作人员需要弯腰拿取成型的物料，不能够制作出不同大小的卤素灯灯座，不方便投放物料，因此，我们提出一种易于调节高度的卤素灯灯座用成型机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易于调节高度的卤素灯灯座用成型机，以解决上述背景技术中提出的现有的卤素灯灯座用成型机不方便调节工作板的高度，工作人员需要弯腰拿取成型的物料，不能够制作出不同大小的卤素灯灯座，不方便投放物料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于调节高度的卤素灯灯座用成型机，包括控制箱和承接杆，所述控制箱的上表面焊接有控制板，且控制板的顶端左右两侧均开设有凹槽，所述控制板的上方设置有工作板，且工作板的下表面左右两侧均焊接有连接块，所述工作板的底端设置有第一液压杆，且第一液压杆的底端卡槽安装在控制板的内部，所述工作板的内部开设有滑槽，且滑槽的内部安装有推杆，所述推杆的上表面设置有螺纹钉，且推杆通过螺纹钉固定有工作板，并且推杆的内侧固定有固定盘，所述承接杆固定在工作板的上表面，且承接杆的顶端焊接有限位块，所述承接杆的外侧设置有横板，且横板的下表面焊接有安装块，并且安装块的内部设置有安装槽，所述工作板的内部中间开设有放置孔，且放置孔的内部设置有固定盘，所述承接杆的后方内侧设置有支撑杆，且支撑杆的前端焊接有第二液压杆，所述第二液压杆的后方设置有料管，且料管的顶端连接有料斗，所述工作板的后端焊接有电机，且电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外侧连接有推料块。

优选的，所述推杆与工作板构成左右滑动结构，且推杆在工作板的内部设置有2个，并且工作板在控制板上为升降结构。

优选的，所述承接杆贯穿横板，且横板与承接杆构成上下滑动结构。

优选的，所述安装槽在安装块的内部等角度设置，且安装槽的直径在安装块内由内而外依次增大。

优选的，所述支撑杆和横板的内部均贯穿有料管，且料管与支撑杆的连接方式为固定连接，并且支撑杆与工作板的连接方式为固定连接。

优选的，所述丝杆与推料块的连接方式为螺纹连接，且推料块的纵截面呈“L”字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该易于调节高度的卤素灯灯座用成型机，便于调节工作板的高度，避免工作人员弯腰拿取成型的物料，能够制作出不同大小的卤素灯灯座，利用推料块将物料投入压模内，方便投放物料；

1.设置有控制板、工作板和第一液压杆，在第一液压杆的作用下，工作板在控制板上升降，便于调节工作板的高度，避免工作人员弯腰拿取成型的物料；

2.设置有推杆、安装块、安装槽、放置孔和固定盘，通过推杆在滑槽内的左右滑动，从而固定盘在放置孔内左右滑动，调节固定盘在放置孔内的位置，利用固定盘将定模固定在放置孔内，能够在放置孔内放置不同大小的模具，且由于安装槽的直径在安装块内由内而外依次增大，能够在安装块上安装不同大小的压模，从而能够制作出不同大小的卤素灯灯座；

3.设置有丝杆和推料块，在电机的作用下，丝杆在推料块内旋转，由于丝杆和推料块的连接方式为螺纹连接，推料块在工作板上前后滑动，利用推料块将物料投入压模内，方便投放物料。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图4为本实用新型安装块的仰视结构示意图。

图中：1、控制箱；2、控制板；3、凹槽；4、工作板；5、连接块；6、第一液压杆；7、滑槽；8、推杆；9、螺纹钉；10、承接杆；11、限位块；12、横板；13、安装块；14、安装槽；15、支撑杆；16、第二液压杆；17、料斗；18、料管；19、电机；20、丝杆；21、推料块；22、放置孔；23、固定盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种易于调节高度的卤素灯灯座用成型机，包括控制箱1、控制板2、凹槽3、工作板4、连接块5、第一液压杆6、滑槽7、推杆8、螺纹钉9、承接杆10、限位块11、横板12、安装块13、安装槽14、支撑杆15、第二液压杆16、料斗17、料管18、电机19、丝杆20、推料块21、放置孔22和固定盘23，控制箱1的上表面焊接有控制板2，且控制板2的顶端左右两侧均开设有凹槽3，控制板2的上方设置有工作板4，且工作板4的下表面左右两侧均焊接有连接块5，工作板4的底端设置有第一液压杆6，且第一液压杆6的底端卡槽安装在控制板2的内部，工作板4的内部开设有滑槽7，且滑槽7的内部安装有推杆8，推杆8的上表面设置有螺纹钉9，且推杆8通过螺纹钉9固定有工作板4，并且推杆8的内侧固定有固定盘23，承接杆10固定在工作板4的上表面，且承接杆10的顶端焊接有限位块11，承接杆10贯穿横板12，且横板12与承接杆10构成上下滑动结构，承接杆10顶端的限位块11限制横板12升降的高度，且使得横板12的升降更加稳定，承接杆10的外侧设置有横板12，且横板12的下表面焊接有安装块13，并且安装块13的内部设置有安装槽14，工作板4的内部中间开设有放置孔22，且放置孔22的内部设置有固定盘23，承接杆10的后方内侧设置有支撑杆15，且支撑杆15的前端焊接有第二液压杆16，支撑杆15和横板12的内部均贯穿有料管18，且料管18与支撑杆15的连接方式为固定连接，并且支撑杆15与工作板4的连接方式为固定连接，通过料管18将物料投放在工作板4上，第二液压杆16的后方设置有料管18，且料管18的顶端连接有料斗17，工作板4的后端焊接有电机19，且电机19的输出端连接有丝杆20，丝杆20与推料块21的连接方式为螺纹连接，且推料块21的纵截面呈“L”字型结构，使得推料块21在工作板4上前后滑动，能够将物料推至定模内，丝杆20的外侧连接有推料块21；

如图1-2中推杆8与工作板4构成左右滑动结构，且推杆8在工作板4的内部设置有2个，并且工作板4在控制板2上为升降结构，利用推杆8的滑动使得固定盘23在放置孔22内滑动，便于在放置孔22内固定不同大小的定模，且方便调节工作板4在控制板2上的高度，避免工作人员弯腰拿取成型的卤素灯灯座；

如图4中安装槽14在安装块13的内部等角度设置，且安装槽14的直径在安装块13内由内而外依次增大，利用安装槽14在安装块13内安装不同大小的压模。

工作原理：在使用该易于调节高度的卤素灯灯座用成型机时，首先根据工作人员的身高，在第一液压杆6的作用下调节工作板4的高度，然后将压模安装在安装块13上，由于安装块13的内部等角度设置有安装槽14，压模通过安装槽14螺纹连接在安装块13上，将定模放置在放置孔22内，在滑槽7内滑动推杆8，使得与推杆8固定连接的固定盘23的外表面与定模的外表面紧密贴合，再将螺纹钉9贯穿工作板4的顶端，使用螺纹钉9将推杆8固定在工作板4内，利用2个推杆8将定模固定在放置孔22内；

然后将料斗17连接外界的输送管，物料放置在料斗17内，通过料管18输送至工作板4上，接着打开型号为Y90S-2的电机19，电机19带动丝杆20旋转，由于丝杆20与推料块21的连接方式为螺纹连接，通过丝杆20的旋转，推料块21在工作板4上前后滑动，将物料推至定模内；

在第二液压杆16的作用下，横板12在承接杆10外上下滑动，从而横板12下方的压模在工作板4上升降，压模进入装有物料的定模内，然后压模将成型的卤素灯灯座带出，以上便完成该易于调节高度的卤素灯灯座用成型机的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。