一种预制构件生产线的制作方法

本实用新型属于预制构件生产技术领域，具体涉及一种预制构件生产线。

背景技术：

预制构件的流水线生产方式的特点是台模/钢台车(也就是工作平台)随着工艺顺序通过生产线的传送系统流动至每个工序对应的工位；每一个工位的操作人员和具体工作相对固定，例如，钢筋摆放、混凝土浇筑、振捣等操作在固定位置由相对固定的人和设备来操作。这种生产工艺形式可降低劳动强度、提高生产效率，节省人工，因此目前国内预制构件生产企业对于预制外墙板和内墙板多采用流水线生产方式进行生产。

现有夹心保温外墙板的生产工艺流程一般包括：清洁模具、喷油划线、安装模具、安装钢筋网、一次浇筑振捣混凝土、赶平混凝土、铺保温板、安装连接件、铺钢筋网、二次浇筑振捣混凝土、赶平、预养护、磨平、养护窑养护、脱模、吊装。

目前，通过对国内主要的PC构件生产企业调研发现，生产线普遍为养护工位位于生产线中间，生产工位分布于养护窑左右两侧的布局方式；养护工位一侧为二次布料，另一侧为脱模工位、转运至室外堆场。例如：专利文献1(公开号：CN104626348A)和专利文献2(公开号：CN107650258A)中的预制构件生产线均采用了这种布置方式。

在相同条件下该生产线布局方式会导致：

1、养护工位的养护位少；因为养护工位布局在中间位置，养护工位的位置有限，所以养护工位的养护位少；一些预制构件的养护时间远远大于预制构件布料生产时间，养护工位不够情况下，将严重降低生产线的生产效率；

2、对于有二次布料需求的生产线，较多的生产工位使得生产线的长度较大，提高了生产线的用地要求；

3、养护工位靠近脱模起吊区，养护窑的高度较高，导致起吊用的行车使用不便，影响生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，为了提高预制构件生产线的生产效率，本实用新型提供一种预制构件生产线，具体技术方案如下。

一种预制构件生产线，其特征在于：包括设有布料工位的第一流水线、设有脱模工位的第二流水线以及位于所述第一流水线与所述第二流水线同一端的养护工位，所述第一流水线的一端与所述第二流水线的一端均对接于所述养护工位，所述第一流水线的另一端与所述第二流水线的另一端通过第一台模摆渡机构进行衔接。

用于生产预制构件的台模从所述第一流水线的另一端依次经过所述布料工位、养护工位、脱模工位和第一台模摆渡机构回到所述第一流水线的另一端。优选地，所述第一流水线平行于所述第二流水线；

本实用新型将养护工位设置在两条相互平行的流水线的端头，改变了现有技术中的养护工位设置在流水线中部的方式，用于生产预制构件的台模从第一流水线的另一端依次经过布料工位、养护工位、脱模工位和第一台模摆渡机构回到所述第一流水线的另一端，在第一流水线上完成布料(钢筋布置、混凝土浇筑、预埋件布置等)、振捣、抹平、磨平等工序，之后预制构件进入养护工位中进行养护，养护后转运至第二流水线上，在第二流水线上完成脱模吊装，台模则进一步运转至第一流水线的另一端，通过第一台模摆渡机构摆渡到第一流水线的另一端，完成一个循环生产工艺。

进一步地，还包括有第三流水线，所述第三流水线的两端分别通过第二台模摆渡机构和第三台模摆渡机构与所述第一流水线衔接；所述第二台模摆渡机构位于所述布料工位的下游侧(下游侧是指第一流水线上台模移动方向的下游方向)。优选地，所述第三流水线平行于所述第一流水线设置。第三流水线可用于二次布料，这样将有利于减小生产线的总体长度；在第一流水线上完成第一次布料后，通过第二台模摆渡机构转移到第三流水线上进行二次布料，二次布料后再通过第三台模摆渡机构转移到第一流水线上进行下一步的处理，第一流水线和第三流水线形成一个二次布料小循环，此种情况下，第三台模摆渡机构可以位于所述布料工位的上游侧，如图3所示，也可以位于第二台模摆渡机构的下游侧。当第三台模摆渡机构位于第二台模摆渡机构的下游侧时，第三流水线则可用于养护前预处理(即布料后处理：如抹平、磨平、预养护等处理工序)。优选地，所述第三流水线短于所述第一流水线；因第三流水线主要用于二次布料，其工位的数量少于第一流水线的工位。优选地，所述第三流水线设置在所述第一流水线和所述第二流水线之间，这样能够提高生产线的紧凑度，有利于减少占地面积。需要说明的是，所述第三流水线的数量可以是大于等于2。比如设置两条第三流水线时，两条第三流水线可以同时分别进行二次布料，提供了生产线的生产效率；当然也可以其中一条第三流水线进行二次布料，另一条第三流水线进行其他处理工序，以提供生产效率的同时，降低生产线的长度。

进一步地，所述第三流水线的中部通过第四台模摆渡机构与所述第一流水线衔接；所述第四台模摆渡机构位于所述布料工位的下游侧。第三流水线可用于二次布料和/或养护前预处理(即布料后处理：如抹平、磨平、预养护等处理工序)，这样将有利于进一步地减小生产线的总体长度；在第一流水线上完成第一次布料后，通过第四台模摆渡机构转移到第三流水线上进行二次布料，二次布料后再通过第三台模摆渡机构转移到第一流水线上进行下一步的处理，第一流水线和第三流水线形成一个二次布料小循环；在第一流水线上的预制构件也可以通过第四台模摆渡机构转移到第三流水线后进行养护前预处理，再通过第二台模摆渡机构转移到第一流水线上，然后再转移到养护窑中，第一流水线和第三流水线形成一个养护前预处理小循环。需要说明的是，所述第三流水线的数量可以是大于等于2。

本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

1、养护工位位于流水线的端头，使养护工位的面积可以适当地根据需要进行扩大，克服了现有技术中养护工位面积受限于生产线(流水线)的限制，有利于提高养护的效率；

2、养护工位位于流水线的端头，使用行车将不需要跨越养护工位的养护窑和堆码区，提高了安全性的同时也提高了行车的使用效率；

3、有效缩短了生产线的长度，降低了对场地的要求。

附图说明

图1为第一实施例中的预制构件生产线的示意图；

图2为第一实施例中的预制构件生产线的变形例示意图；

图3为第二实施例中的预制构件生产线的示意图；

图4为第三实施例中的预制构件生产线的示意图；

图5为多条预制构件生产线并列设置的示意图。

图中：第一流水线1、第二流水线2、养护工位3、第一台模摆渡机构4、布料工位5、脱模工位6、第三流水线7、第二台模摆渡机构8、第三台模摆渡机构9、第四台模摆渡机构10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

参见图1-2，一种预制构件生产线，包括设有布料工位5的第一流水线1、设有脱模工位6的第二流水线2以及位于所述第一流水线1与所述第二流水线2同一端的养护工位3，所述第一流水线1的一端与所述第二流水线2的一端均对接于所述养护工位3，所述第一流水线1的另一端与所述第二流水线2的另一端通过第一台模摆渡机构4进行衔接；用于生产预制构件的台模从所述第一流水线1的另一端依次经过所述布料工位5、养护工位3、脱模工位6和第一台模摆渡机构4回到所述第一流水线1的另一端。

流水线(包括第一流水线1、第二流水线2)主要包括两列相互平行的输送导向机构，如两列滚轮，驱动电机可驱动该滚轮转动，当用于生产预制构件的台模(钢台车)放置在流水线上，在滚轮的驱动下台模可以沿着流水线移动。需要说明的是：台模在流水线上的驱动不限于滚轮驱动，驱动机构也可以采用液压顶进或链轮拖拉方式传动，定时定距离移动台模，移动节奏时间根据生产工艺时间计算，根据每种构件生产工艺决定每个工位执行工序时间，自动运行。

养护工位3采用养护窑或者堆码其中一种形式进行预制构件的养护。养护窑可采用现有公知的养护窑形式。堆码养护是钢台车一个堆在一个上面的形式，这样可以对异性预制板进行养护，也可以对尺寸太大不能加入养护窑中的预制构件进行养护。

第一台模摆渡机构4是为了将第一流水线1和第二流水线2上的台模进行相互转移的机构。台模摆渡机构可采用吊装机构或者摆渡小车，摆渡小车设置在摆渡导轨上。

本实用新型将养护工位3设置在两条相互平行的流水线的端头，改变了现有技术中的养护工位设置在流水线中部的方式，用于生产预制构件的台模从第一流水线1的另一端依次经过布料工位5、养护工位3、脱模工位6和第一台模摆渡机构4回到所述第一流水线1的另一端，在第一流水线1上完成布料(钢筋布置、混凝土浇筑、预埋件布置等)、振捣、抹平、磨平等工序，之后预制构件进入养护工位3中进行养护，养护后转运至第二流水线2上，在第二流水线2上完成脱模吊装，空的台模则进一步运转至第一流水线1的另一端，通过第一台模摆渡机构4摆渡到第一流水线1的另一端，完成一个循环生产工艺。

养护工位位于流水线的端头，使养护工位的面积可以适当地根据需要进行扩大，克服了现有技术中养护工位面积受限于生产线(流水线)的限制，有利于提高养护的效率，布局更加合理科学。

实施例2

参见图3，在上述实施例1的基础上，预制构件生产线还包括有第三流水线7，第三流水线7平行于第一流水线1设置，第三流水线7的两端分别通过第二台模摆渡机构8和第三台模摆渡机构9与第一流水线1衔接；第二台模摆渡机构8位于布料工位5的下游侧。第三流水线7可用于二次布料，这样将有利于减小生产线的总体长度；在第一流水线1上完成第一次布料后，通过第二台模摆渡机构8转移到第三流水线7上进行二次布料，即在第三流水线7上进行二次制筋、二次预埋、二次浇筑振捣混凝土中的一种或多种工序，二次布料后再通过第三台模摆渡机构9转移到第一流水线1上进行下一步的处理，第一流水线1和第三流水线7形成一个二次布料小循环，此种情况下，第三台模摆渡机构9可以位于布料工位5的上游侧，如图3所示，也可以位于第二台模摆渡机构8的下游侧(未图示)。当第三台模摆渡机构9位于第二台模摆渡机构8的下游侧时，第三流水线7则可用于养护前预处理(即布料后处理：如抹平、磨平、预养护等处理工序)。第三流水线7的设置，一方面对于有二次布料需要的生产线，可以极为有利的减小生产线的长度；另一方面，当生产不需要二次布料的预制构件时，可暂停第三流水线7的使用，相比于将一次布料和二次布料设置在同一流水线上的生产线，可缩短台模的运输路径，不仅提高了生产线的适应性还有利于提高仅需一次布料的预制构件的生产效率。需要说明的是，第三台模摆渡机构9可以位于布料工位5的上游侧(图3)，也可以位于布料工位5的下游侧(未图示)；另外，第三流水线7的数量可以是大于等于2。

优选地，第三流水线7短于第一流水线1；因第三流水线7主要用于二次布料，其工位的数量少于第一流水线1的工位。优选地，所述第三流水线7设置在所述第一流水线1和所述第二流水线2之间，这样能够进一步提高生产线的紧凑度，有利于减少占地面积。

实施例3

参见图4，在实施例2的基础上，第三流水线7的中部还通过第四台模摆渡机构10与第一流水线1衔接；所述第四台模摆渡机构10位于所述布料工位5的下游侧。第三流水线7可用于二次布料和/或养护前预处理，养护前预处理即布料后处理：如抹平、磨平、预养护等处理工序，第四台模摆渡机构10的设置将有利于进一步地减小生产线的总体长度；在第一流水线1上完成第一次布料后，通过第四台模摆渡机构10转移到第三流水线7，可在第三流水线7上选择二次布料或者养护前预处理，如进行二次布料，则台模的移动方向与第一流水线1上的台模移动方向相反，在第三流水线7上进行二次布料后再通过第三台模摆渡机构9转移到第一流水线1上进行下一步的处理，第一流水线1和第三流水线7形成一个二次布料小循环；在第一流水线1上的预制构件也可以通过第四台模摆渡机构10转移到第三流水线7后进行养护前预处理，之后再通过第二台模摆渡机构8转移到第一流水线1上，然后再转移到养护窑3中，第一流水线1和第三流水线7形成一个养护前预处理小循环。可选地，在本实施例的预制构件生产线中，第一流水线1上的预制构件(台模)也可以直接通过第二台模摆渡机构8转移到第三流水线上进行二次布料，而不经过第四台模摆渡机构10。需要说明的是，第三流水线7的数量可以是大于等于2。

预制构件生产线的数量可以根据工厂的生产规模来设置，图5中示意了4条预制构件生产线并列设置的情况。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。