一种混凝土搅拌机专用冲洗装置的制作方法

本实用新型属于混凝土搅拌机的清洗技术领域，具体涉及一种混凝土搅拌机专用冲洗装置。

背景技术：

混凝土搅拌机在搅拌完成后必须进行冲洗，否则设备内的水泥浆一旦凝固容易造成设备的损坏，市场现有的冲洗方式大多利用外部水管和高压泵对搅拌机的内腔进行冲洗，其中自落式滚筒搅拌机为例，其搅拌滚筒两端进口和出口的直径均小于搅拌区域的直径，在采用水管进行冲洗时很难观察到搅拌区域的内壁是否冲洗干净，导致冲洗过程操作较为麻烦，且冲洗效果较差，另外市场现有还存在有加装于搅拌机内部的冲洗装置，以专利号为CN206264139U的中国实用新型为例，提出了一种混凝土搅拌机清洗装置，上述装置中包含有毛刷和多个高压水枪，且毛刷和高压水枪均设置于搅拌机的内部，虽然能快速实现该搅拌机的清洗操作，但是在进行搅拌的过程中混凝土会与高压水枪之间形成相互磨损，使得高压水枪上附着有一定的混凝土，不仅对搅拌机本身的搅拌效果造成影响，还会降低高压水枪的使用寿命，并且在搅拌时毛刷也会与混凝土进行接触，使得毛刷本身无法保持较好的清洁作用。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种混凝土搅拌机专用冲洗装置，以解决现有的外部冲洗设备操作麻烦且冲洗效果较差和内部冲洗设备使用寿命较低且容易影响搅拌机本身搅拌效果的问题，达到高效清洗和搅拌的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种混凝土搅拌机专用冲洗装置，包括底座和推车，所述底座的顶端安装有搅拌桶，所述推车的顶端安装有高压水泵和导水管架，所述导水管架位于高压水泵的一侧，且导水管架一端的两侧外壁上均安装有高压喷头，所述高压水泵与电源开关电性连接，所述搅拌桶内部的中心位置处安装有内筒，且搅拌桶内壁与内筒外壁之间焊接有固定连杆和第一多孔连杆，所述第一多孔连杆位于固定连杆的一侧，所述内筒靠近搅拌桶出口的一端开设有内筒端口，且内筒内部靠近内筒端口的位置处安装有移动板，所述移动板的一侧外壁与内筒内壁之间焊接有弹簧，所述弹簧共设置有两个，且两个弹簧分别位于内筒端口的两侧，所述移动板一侧外壁的中间位置处焊接有密封塞，所述密封塞位于两个弹簧之间，且密封塞与内筒端口卡合连接，所述内筒端口与第一多孔连杆之间连接有导水孔，所述导水孔的一端通过内筒端口与高压喷头连接。

进一步的，所述内筒内部位于移动板一侧的位置处焊接有密封导水板，所述密封导水板远离移动板的一侧外壁与内筒内壁之间焊接有第二多孔连杆，所述第二多孔连杆和第一多孔连杆均为空心杆，且空心杆的外壁上开设有若干个微孔，所述密封导水板与第二多孔连杆之和第二多孔连杆与第一多孔连杆之间均连接有导水孔。

进一步的，所述高压水泵与导水管架之间连接有导水座，且导水管架远离高压喷头的一端焊接有空心活塞，所述空心活塞位于导水座的内部，所述导水座安装于推车的顶端。

进一步的，所述导水座的顶端焊接有锁紧套，所述锁紧套的一侧外壁上安装有锁紧螺栓。

进一步的，所述内筒的两侧外壁上分别开设有第一滤孔和第二滤孔，所述第一滤孔的孔径小于第二滤孔。

进一步的，所述导水管架的外壁上靠近高压喷头的位置处套设有密封圈，所述密封圈的外径大于内筒端口的孔径。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有冲洗装置冲洗操作较麻烦的问题，本实用新型设置对应的分离结构，在进行该搅拌机的冲洗时，首先将导水管架通入搅拌桶的内部，并通过导水管架的推动使得高压喷头进入内筒端口的内部，同时通过密封圈实现内筒端口的密封，从而完成整体冲洗装置的连接，然后高压水泵，以实现搅拌机内部的冲洗，其中通过内筒端口和导水孔实现高压喷头与第一多孔连杆之间的连接，使得高压水被导入第一多孔连杆的内部，然后从第一多孔连杆的微孔内喷出，从而达到冲洗搅拌桶内部的效果，使得冲洗操作更加简单。

2)、为解决现有冲洗装置冲洗效果较差的问题，本实用新型设置多向冲洗结构，整体结构中第一多孔连杆共设置有两组，其中一组直接与导水孔导通，而另一组则与第二多孔连杆导通，在冲洗过程中密封导水板同样与导水孔之间形成连接，从而将部分水流导入第二多孔连杆内，以此使得第二多孔连杆和另一组第一多孔连杆均能形成喷射冲洗的操作，从而有效提高该装置所能形成的冲洗范围，大大提高了该装置的冲洗效果。

3)、为解决现有冲洗装置影响搅拌效果的问题，本实用新型设置多辅助搅拌结构，该搅拌机在进行正常搅拌时，通过内筒的配合会进一步提高该装置的搅拌效率，其中通过第一滤孔和第二滤孔的配合能有效实现混凝土搅拌过程中的切断操作，使得混凝土被反复切断而形成不同大小的颗粒，从而使该装置具有一定的提高混合效果的作用。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型内筒的侧视图。

图3本实用新型的A处放大图。

图4本实用新型导水座的结构示意图.

1-底座；2-导水座；3-推车；4-高压水泵；5-导水管架；6-第一滤孔；7-固定连杆；8-第一多孔连杆；9-内筒；10-第二多孔连杆；11-第二滤孔；12-搅拌桶；13-密封导水板；14-移动板；15-密封塞；16-高压喷头；17-内筒端口；18-密封圈；19-导水孔；20-弹簧；21-锁紧螺栓；22-空心活塞；23-锁紧套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示的一种混凝土搅拌机专用冲洗装置，包括底座1和推车3，底座1的顶端安装有搅拌桶12，推车3的顶端安装有高压水泵4和导水管架5，导水管架5位于高压水泵4的一侧，且导水管架5一端的两侧外壁上均安装有高压喷头16，高压水泵4与电源开关电性连接，搅拌桶12内部的中心位置处安装有内筒9，且搅拌桶12内壁与内筒9外壁之间焊接有固定连杆7和第一多孔连杆8，通过固定连杆7和第一多孔连杆8有效实现内筒9的固定，其中固定连杆7起到主要的固定作用，而第一多孔连杆8则起到辅助固定的作用，并且与高压喷头16等结构配合，以组合形成完整的冲洗装置，第一多孔连杆8位于固定连杆7的一侧，内筒9靠近搅拌桶12出口的一端开设有内筒端口17，且内筒9内部靠近内筒端口17的位置处安装有移动板14，移动板14的一侧外壁与内筒9内壁之间焊接有弹簧20，通过弹簧20的设置使得移动板14能完成有效复位，并且保证密封塞15与内筒端口17卡合的稳定，从而避免搅拌后出现内筒端口17堵塞的现象，弹簧20共设置有两个，且两个弹簧20分别位于内筒端口17的两侧，移动板14一侧外壁的中间位置处焊接有密封塞15，密封塞15位于两个弹簧20之间，且密封塞15与内筒端口17卡合连接，内筒端口17与第一多孔连杆8之间连接有导水孔19，通过导水孔19的导通有效实现各个结构之间的导通，从而实现整体装置喷射冲洗的效果，导水孔19的一端通过内筒端口17与高压喷头16连接。

进一步的，内筒9内部位于移动板14一侧的位置处焊接有密封导水板13，通过密封导水板13的设置不仅能实现水流的导通作用，还能有效限定移动板14的移动距离，从而保证密封塞15与内筒端口17之间始终处于卡合状态，密封导水板13远离移动板14的一侧外壁与内筒9内壁之间焊接有第二多孔连杆10，第二多孔连杆10和第一多孔连杆8均为空心杆，且空心杆的外壁上开设有若干个微孔，密封导水板13与第二多孔连杆10之和第二多孔连杆10与第一多孔连杆8之间均连接有导水孔19。

进一步的，高压水泵4与导水管架5之间连接有导水座2，且导水管架5远离高压喷头16的一端焊接有空心活塞22，空心活塞22位于导水座2的内部，导水座2安装于推车3的顶端，通过空心活塞22的移动可有效实现导水管架5的伸缩。

更进一步的，导水座2的顶端焊接有锁紧套23，锁紧套23的一侧外壁上安装有锁紧螺栓21，通过锁紧螺栓21和锁紧套23的配合有效实现导水管架5的固定，从而使导水管架5的使用高度可进行随意调节，以便于适用于不同规格的搅拌机的使用。

值得说明的是，内筒9的两侧外壁上分别开设有第一滤孔6和第二滤孔11，第一滤孔6的孔径小于第二滤孔11。

具体的，导水管架5的外壁上靠近高压喷头16的位置处套设有密封圈18，密封圈18的外径大于内筒端口17的孔径。

本实用新型提到的一种混凝土搅拌机专用冲洗装置，在使用该实用新型时，首先将推车3推动至搅拌桶12出口端的位置处，并使导水管架5的一端插入搅拌桶12的内部，并使得高压喷头16插入内筒端口17的内部，此时可根据搅拌桶12的规格和高度进行调节，调节时拧松锁紧套23一侧的锁紧螺栓21，然后进行导水管架5的上下移动即可，然后再拧紧锁紧螺栓21固定即可，而高压喷头16在插入内筒端口17时，通过导水管架5的一端推动密封塞15，使得移动板14产生移动，从而保证高压喷头16与内筒端口17之间能有效形成连接，当完成连接时密封圈18刚好抵于内筒端口17的一端，并与密封塞15形成配合，使得内筒端口17形成密封，然后启动高压水泵4，通过导水座2、导水管架5和高压喷头16等结构向内筒端口17内部导入水流，而水流则通过内筒端口17两侧的导水孔19流向其中一组第一多孔连杆8和密封导水板13的内部，第一多孔连杆8则通过微孔直接喷出对搅拌桶12内部产生清洗，而密封导水板13则将水流导向第二多孔连杆10和另一组第一多孔连杆8内，从而有效提高该装置所形成的冲洗区域，大大提高该装置的冲洗效果，以此实现整体冲洗操作，另外通过内筒9上所设置的第一滤孔6和第二滤孔11能有效实现混凝土搅拌过程中的切断操作，例如在自落搅拌的过程中，当第二滤孔11位于上方的位置处时，混凝土在自落的状态下依次穿过第二滤孔11和第一滤孔6，自动形成粗滤和细滤，对混凝土形成不同大小的切断，然后随着搅拌桶12的转动又会使第一滤孔6位于上方位置，此时所有混凝土均形成下落混合，同时将内筒9内的残留的部分漏出，再次产生不同大小的切断，并且在搅拌桶12内形成完全混合，在持续转动的过程中形成两组滤孔密集的切断混凝土的各个部分，从而使该装置具有一定的提高混合效果的作用。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。