底层地板接头的制作方法

本发明的实施例涉及包括接头(即，接头系统)的底层地板镶板。镶板被配置成装配在托梁上。镶板和托梁可以是木基的。

背景技术：

已知底层地板包括基于木材的镶板，例如刨花板，其包括构造成胶粘在一起的榫舌-凹槽接头。

本发明的实施例解决了提供改进的底层地板和接头的需求。

技术实现要素：

因此，本发明的实施例优选地寻求通过提供包括接头的底层地板镶板来减少、减轻或消除现有技术中的一个或多个缺陷、缺点或问题，例如上述单独的或任意组合的缺陷、缺点或问题，其中该接头使得底层地板镶板能够更快地组装。

本发明的另一个实施例是为底层地板镶板提供具有强度增加的接头。

通过本发明的一个方面已经实现了从描述中将变得明显的这些和其他目的及优点中的至少一些，该方面包括一组基本上相同的底层地板镶板，该组镶板包括构造成被胶粘的接头。该接头包括在第一镶板的第一边缘处的榫舌和在第二镶板的第二边缘处的榫舌凹槽。榫舌和榫舌凹槽被配置用于在竖直方向上第一镶板相对于第二镶板的定位。榫舌凹槽的下唇部延伸超出榫舌凹槽的上唇部。一元件从下唇部突出，并且第一边缘的下侧包括元件凹槽。该元件和元件凹槽被配置用于在水平方向上第一镶板相对于第二镶板的定位。下唇部的外边缘包括面向下的第一冲击表面，并且第一边缘包括面向上的第二冲击表面。第一冲击表面构造成与第二冲击表面配合，以便当第一和第二镶板通过接头连接并组装在托梁上时，部分吸收施加在第一镶板的上表面和/或第二镶板的上表面上的力。

因此，该接头解决了在胶粘剂干燥或固化并将第一镶板粘合到第二镶板之前相对于第二镶板定位第一镶板的问题。

这些冲击表面可以具有提高接头强度的效果。

在第一和第二镶板的接合位置，榫舌的下表面可以配置为定位在距下唇部的上表面一定距离处，从而获得胶粘空间。

胶粘空间可以基本上从该元件延伸到榫舌的外部部分。

榫舌的下表面与下唇部的上表面之间的距离可以在大约0.2毫米到大约0.5毫米的范围内，优选为大约0.3毫米。

第二冲击表面与第一镶板的下表面之间的角度可以在大约40°到大约70°的范围内，优选为大约60°。

第一冲击表面可以基本平行于第二冲击表面。

这些镶板可以是木基镶板，诸如刨花板、定向结构刨花板(osb)、胶合板、高密度纤维板(hdf)或中密度纤维板(mdf)。

第一和第二镶板可以各自包括外层和芯层，其中芯层包括比外层更粗糙的颗粒，并且榫舌的下表面和下唇部的上表面位于芯层内，从而获得强度更大的胶粘连接。

第一和第二镶板可以各自包括外层和芯层，其中芯层包括比外层更粗糙的颗粒，榫舌的上表面构造成胶粘到上唇部的下表面，并且榫舌的上表面和上唇部的下表面位于芯层内，从而获得强度更大的胶粘连接。

第一冲击表面和第二冲击表面可以构造成胶粘在一起。

该接头可以配置为通过第一镶板相对于第二镶板的倾斜运动(anglingmotion)来接合第一边缘和第二边缘。

附图说明

参考附图，根据对本发明实施例的以下描述，本发明实施例能够实现的这些和其他方面、特征和优点将变得显而易见并得到阐明，其中

图1a以3d视图显示了根据本发明一个实施例的一组底层地板镶板的实施例。

图1b示出了根据本发明一个实施例的底层地板镶板的实施例的俯视图。

图2示出了根据本发明一个实施例的在接合过程中的一组底层地板镶板的实施例的剖视侧视图。

图3示出了根据本发明一个实施例的处于接合位置的一组底层地板镶板的实施例的剖视侧视图。

图4以3d视图显示了根据本发明一个实施例的在接合于托梁上期间的一组底层地板镶板的实施例。

图5a-5b示出了根据本发明实施例的处于接合位置的一组底层地板镶板的实施例的剖视侧视图。

图6a-6j示出了根据本发明实施例的柔性榫舌的实施例。

图7示出了根据本发明一个实施例的处于接合位置的一组底层地板镶板的实施例的剖视侧视图。

图8示出了根据本发明一个实施例的处于接合位置的一组底层地板镶板的实施例的剖视侧视图。

具体实施方式

现在将参考附图描述本发明的具体实施例。然而，本发明可以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于这里阐述的实施例；相反，提供这些实施例是为了使本公开彻底和完整，并将本发明的范围完全传达给本领域技术人员。附图中所示的实施例的详细描述中使用的术语并不旨在限制本发明。在附图中，相同的数字表示相同的元件。当“大约”一词在本说明书中结合数值使用时，相关的数值旨在包含所述数值周围+/-10％的公差。

在图1a中以3d视图示出在组装一组底层地板镶板期间的本发明的一个实施例。这些底层地板镶板是基本相同的。该组中的镶板1的一个实施例在图1b中示出。镶板1是矩形的，并且包括第一边缘5a和相对的第二边缘5b。镶板1还包括在第一边缘5a和相对的第二边缘5b之间延伸的第三边缘4a和相对的第四边缘4b。第一和第二边缘可以是长边缘，第三和第四边缘可以是短边缘。镶板1包括上表面41，并且至少两个相对的边缘包括用于将镶板1连接到相邻镶板的接头。图1a示出了第一镶板1′的第一边缘5a可以通过倾斜运动50连接到第二镶板1″的第二边缘5b，并且第一镶板1′的第三边缘4a可以通过相同的倾斜运动连接到第三镶板1的第四边缘4b。

图2示出了在接合过程中该组底层地板镶板的一个实施例的剖视侧视图，图3示出了处于接合位置的该实施例。该组底层地板镶板包括构造成被胶合的接头。该接头包括位于第一镶板1′的第一边缘5a处的榫舌13和位于第二镶板1″的第二边缘5b处的榫舌凹槽10。榫舌13和榫舌凹槽10被配置用于在竖直方向上相对于第二镶板1″定位第一镶板1′。榫舌凹槽10的下唇部16延伸超出榫舌凹槽10的上唇部11。元件12从下唇部16突出，并且第一边缘5a的下侧包括元件凹槽14，其中该元件和元件凹槽被配置用于在水平方向上相对于第二镶板1″定位第一镶板1′。下唇部16的外边缘包括面向下的第一冲击表面22，并且第一边缘5a包括面向上的第二冲击表面21。第一冲击表面22被构造成与第二冲击表面21协作，用于在第一和第二镶板通过接头连接并组装在托梁71、71′(如图4所示)上时，部分吸收施加在第一镶板1′的上表面41′和/或第二镶板1″的上表面41″上的力f。

图2示出了在第一和第二镶板接合之前，可以将胶粘剂17、17′施加在榫舌13的上表面39和下唇部16的上表面18上。此外，在第一和第二镶板接合之前，可以在第一冲击表面22和/或第二冲击表面21上施加胶粘剂(未示出)。在接合过程中，胶粘剂被分布在接头的各个部分。在接合位置，一部分胶粘剂可能位于第一镶板1′和/或第二镶板的上表面41′处。这一部分胶粘剂最好在胶粘剂变干或变硬之前除去。

施加在榫舌13的上表面39上的胶粘剂17′可以被分布在从榫舌13的末端处的内部部分32至第一镶板1′和/或第二镶板1″的上表面41′、41″处的外部部分31处。

所述接头可以包括在第一边缘5a处的第一接合表面37和在第二边缘5b处的相对的第二接合表面36。第一接合表面37从第一镶板1′的上表面41′朝向榫舌13延伸。第二接合表面36从第二镶板1′的上表面41″朝向榫舌凹槽10延伸。第一接合表面37和相对的第二接合表面36被构造成彼此胶粘在一起。施加在榫舌13的上表面39上的胶粘剂17′可以被分布在第一接合表面37和相对的第二接合表面36之间。

第一接合表面37和第二接合表面36之间的距离46可以在大约0.05毫米至大约0.3毫米的范围内，或者在大约0.1毫米至大约0.2毫米的范围内，或者为大约0.15毫米。

施加在下唇部16的上表面18上的胶粘剂17可以被分布在从榫舌13的末端处的内部部分33至元件12处的外部部分34处。

所述胶粘剂可以是树脂，优选交联的热熔胶、白胶或包含聚乙酸乙烯酯或聚氨酯的胶。

榫舌13的下表面19可被构造成：在第一和第二镶板1′、1″的接合位置，该下表面19定位在距下唇部16的上表面18一定距离44处，从而获得胶粘空间。该胶粘空间可以基本上从元件12延伸到榫舌13的外部部分。榫舌13的下表面19与下唇部16的上表面18之间的距离44可以在大约0.2毫米到大约0.5毫米的范围内，优选为大约0.3毫米。

榫舌13的上表面39与上唇部11的下表面38之间的距离可以小于榫舌13的下表面19与下唇部16的上表面18之间的距离44。

第二冲击表面与第一镶板1′的下表面42′之间的角度43可以在大约40°到大约70°的范围内，优选为大约60°。

第一冲击表面22可以基本平行于第二冲击表面21。

第一冲击表面22和第二冲击表面21可以具有平面的和/或弯曲的形状。

第一冲击表面22和第二冲击表面21可以具有相同的形状。

第一冲击表面22与第二冲击表面21之间的距离45可以在大约0.05毫米到大约0.3毫米的范围内，或者在大约0.1毫米到大约0.2毫米的范围内，或者为大约0.15毫米。

所述镶板可以是木基镶板，诸如刨花板、定向结构刨花板(osb)、胶合板、高密度纤维板(hdf)或中密度纤维板(mdf)。

图8示出了第一和第二镶板1′、1″各自可以包括外层82、83和芯层81，其中芯层81包括比外层更粗糙的颗粒，其中榫舌的下表面19和下唇部16的上表面18在芯层内，从而获得更强的胶粘连接。

榫舌13的上表面39被构造成胶粘到上唇部11的下表面38，其中榫舌13的上表面39和上唇部11的下表面38在芯层81内，从而获得更强的胶粘连接。

第一冲击表面22可以被构造成胶粘到第二冲击表面21。第一冲击表面22和第二冲击表面21可以至少部分地位于芯层81中。第一冲击表面22和第二冲击表面21之间的胶粘剂17″可以分布在从第一和第二镶板的下表面42′、42″处的下部部分84至邻近元件凹槽14的上表面的上部部分85处。

每个镶板可以包括附着到至少其中一个所述外层的装饰层。

图4示出了第一镶板1′、第二镶板1″和第三镶板1在装配到托梁71、71′、71″、71″′时的一个实施例。第一镶板1′、第二镶板1″和第三镶板1也可以胶粘到托梁71、71′、71″、71″′上。托梁71、71′、71″、71″′可以是木基的。第一镶板1′、第二镶板1″和第三镶板1可以是相同的。

图5a示出了用于将第一镶板1′的第三边缘连接到第三镶板1的第四边缘的接头的一个实施例。该接头可以包括位于第四边缘的柔性榫舌30，该柔性榫舌30被配置成与位于第三边缘的榫舌凹槽20协作，以用于在竖直方向上相对于第三镶板1定位第一镶板1′。柔性榫舌30可以位于位移凹槽40中。柔性榫舌可以构造成在组装过程中被压缩，以及朝着榫舌凹槽20弹回并部分进入榫舌凹槽20。该接头可以包括从第四边缘突出的条状件6。条状件6的外部部分可以包括元件7，并且第三边缘的下侧可以包括元件凹槽14，其中该元件和元件凹槽被配置用于在水平方向上相对于第三镶板1定位第一镶板1′。图5b示出了接头的一个实施例，该接头包括位移凹槽40的一个实施例，该位移凹槽40相对于第三镶板的上表面以成角度的方向延伸。所示的接头处于连接位置。在第四边缘和第三边缘接合之前，可以在接头中施加胶粘剂。

在图6a-6d中示出了可在插入凹槽40中移位的柔性榫舌30的实施例。图6a-6b示出了处于连接位置的柔性榫舌30，图6c-6d示出了在一个镶板与相邻镶板的组装过程中的柔性榫舌30。图6b示出了图6a中的柔性榫舌30的横截面，所示为俯视图。图6d示出了图6c中的柔性榫舌30的横截面，所示为俯视图。柔性榫舌30包括可弯曲的突出部分64。在柔性榫舌30与插入凹槽40的底壁之间设有空间63。图6c示出了在一个镶板与相邻镶板组装的过程中，柔性榫舌30被推入插入凹槽40和推向插入凹槽40的底壁。当镶板已经到达接合位置时，柔性榫舌30朝着其初始位置弹回。在每个可弯曲的突出部分处优选地布置有凹部65。

柔性榫舌30可以具有第一位移表面66和相对的第二位移表面67，它们被配置为分别沿着插入凹槽40的第三位移表面68和第四位移表面69位移。

图6e-6f示出了没有可弯曲的突出部分64的柔性榫舌30的另一实施例。图6f示出了图6e所示的柔性榫舌30的横截面，所示为俯视图。该替代实施例在柔性榫舌30的长度方向上是可弯曲的，以便实现与图6a-6d所示实施例类似的功能。

图6g以俯视图示出了柔性榫舌30的另一实施例。榫舌30包括内部部分38和外部部分39。内部部分38和外部部分39优选由两种不同的材料制成，其中内部部分38比外部部分39柔性更大。内部部分38被构造成插入到插入凹槽40中，外部部分39被构造成延伸到榫舌凹槽20中。

图6g-j示出了包括内部部分91和枢转的外部部分92的榫舌30的实施例的剖视图。内部部分91被构造成插入到插入凹槽40中，外部部分92被构造成在一个镶板和相邻镶板的组装过程中延伸到榫舌凹槽20中并且枢转。图6h-6i中的实施例优选通过挤出工艺用一种材料例如聚合物生产。图6j中的实施例优选通过共挤出工艺生产，并且包括至少两种不同的聚合物材料。该实施例包括连接内部部分91和外部部分92的铰接部分93。铰接部分93的材料优选比内部部分91和外部部分92的柔性更大。

图7示出了处于接合位置的一组底层地板的一个实施例的剖视侧视图。该组底层地板包括构造成被胶接的接头。该接头包括在第一边缘处的面向下的第三冲击表面73，并且第二边缘包括面向上的第四冲击表面74。第三冲击表面73被构造成与第四冲击表面74协作，以用于当第一和第二镶板通过接头连接并且如图4所示组装在托梁71、71′上时，部分地吸收施加在第一镶板的上表面41′处的力f。第三冲击表面73可以位于榫舌13的上表面39和第一接合表面37之间。第四冲击表面74可以位于榫舌13的上表面39和第二接合表面36之间。