一种用于混凝土试件检测的养护室的制作方法

本发明涉及混凝土试件检测技术领域，具体地说，它涉及一种用于混凝土试件检测的养护室。

背景技术：

土建工程试验送样是体现展示土建工程质量优劣的一个主要途径，而混凝土试块送样是土建工程试验的一个重要组成部分。为了与国际接轨，国家建设部和国家质量监督检验检疫总局联合发布了“中华人民共和国国家标准gb/t50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》”，将标养室的标准设定为与国际标准一致的温度20±2℃，湿度≥95%。为使混凝土标准试验具有可比性，混凝土试块必须进行标准养护，混凝土标准养护室内不论何时何处，温度和相对湿度必须控制在新标准规定的范围内，这对于减少试验偏差，保证工程质量和降低成本，都是十分重要的。

针对工程质量检测单位，由于其接触的工程项目较多，检测单位往往需要检测大批量的混凝土试块；在检测开始前，工作人员需要将这些混凝土试块放入养护室进行28天的养护。然而，由于不同批次混凝土试块的养护截止日期各不相同，而不同批次的混凝土试块又往往来自不同的工地，当利用传统养护室进行养护时，存在以下不足之处：1、养护截止日期不同的各批次混凝土试块容易混乱；2、分别来自不同工程项目的各批次混凝土试块容易错乱。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种用于混凝土试件检测的养护室，通过设置多个养护点，并将养护架设置成多层结构，正确完成混凝土试件的养护作业，提高混凝土试件养护的便捷性。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种用于混凝土试件检测的养护室，包括养护室本体、温控装置和保湿装置，所述养护室本体内均匀间隔设置有若干养护点，各所述养护点均设有日期标识，各所述日期标识分别对应一个月份中的1号至31号，而不同批次的混凝土试件分别设置于对应养护截止日期所对应的养护点；各所述养护点均设置有养护架，任一所述养护架均包括若干呈上下间隔设置的有放置层，同一养护架上不同放置层可用于放置养护截止日期相同而对应工程项目不同的混凝土试件。

通过采用上述技术方案，在养护室本体内设置多个养护点，并为各个养护点一一对应提供一个独有的日期标识，各个日期标识分别对应一个月份中的1号至31号；在进行混凝土试件的养护作业时，工作人员可根据各批次混凝土试件的养护截止日期，将各批次混凝土试件分别放置于对应养护点，避免不同批次的混凝土试件发生混乱。同时，将各个养护架设置成多层结构，利用不同的放置层陈放来自不同工程项目的混凝土试件，避免来自不同工程项目的各批次混凝土试件发生混乱。通过这种方式，实现混凝土试件在养护室本体内的整齐和规则排布，避免工作人员混乱不同批次的混凝土试件，实现混凝土试件的正确养护，并提高混凝土试件养护的便捷性。

本发明进一步设置为：各所述养护点按照其日期标识的先后顺序依次排布在养护室本体中；所述养护室本体设有养护出入口，所述养护出入口靠近养护截止日期为1号的养护点。

通过采用上述技术方案，将日期标识为1号的养护点设置于养护出入口附近，并将各个养护点按照养护截止日期的先后顺序依次排布于养护室本体内部；在实际工作中，工作人员可按照养护截止日期的先后顺序向养护室本体内存入混凝土试件或从养护室本体内部取出混凝土试件，提高操作的便捷性。

本发明进一步设置为：各所述养护点沿养护室各墙壁呈均匀分布；所述养护架在养护室本体内呈活动设置，且所述养护室本体内还设有正对养护出入口设置的进出通道。

通过采用上述技术方案，将各个养护点贴墙设置，并将养护架设置成可活动的结构形式，配合形成于养护室本体内的进出通道，养护架连同存放于其上的混凝土试件便捷进出养护室本体，进一步提高养护作业的便捷性。

本发明进一步设置为：任一所述放置层上均均匀设置有若干流通孔，且同一养护架上任意相邻两所述放置层的间距均大于混凝土试件的厚度。

通过采用上述技术方案，通过在放置层设置多个流通孔，使得空气及空气中的水分可经各流通孔实现流通，保证上下各个放置层局部位置的温度和湿度相近，保证存放于不同放置层上的混凝土试件的养护条件不会出现太大温度偏差，确保不同批次的混凝土试件均能得到充分养护。

本发明进一步设置为：所述养护室本体包括养护室地面，所述养护室地面呈多层结构，且其由上至下依次包括表面支撑层、吸水层、排水层及基层；所述表面支撑层上均匀设置有若干透水槽，所述排水层上均匀设置有若干漏水孔。

通过采用上述技术方案，由于养护室内需要持续供水以保证室内湿度，室内地面上往往会存在一定积水，影响工作人员进出的便捷性。为此，将养护室地面设置成多层结构；养护过程中，地面上的积水能够通过表面支撑层上的各个透水槽渗入下方吸水层，吸水层会有效吸附水分，而吸水层所吸附的水还能通过漏水孔渗入下方基层，实现有效排水，避免养护室地面出现大量积水。

本发明进一步设置为：所述表面支撑层与吸水层之间还设置有上隔层，所述上隔层包括若干呈平行间隔设置的上隔条，任意相邻两所述上隔条之间均形成有上隔腔；所述吸水层与排水层之间设有下隔层，所述下隔层包括若干呈平行间隔设置的下隔条，任意相邻两所述下隔条之间均形成有下隔腔。

通过采用上述技术方案，借助成型于各上隔条之间的上隔腔以及成型于各下隔条之间的下隔腔，提高渗水的便捷性，有助于加速室内排水速度。

本发明进一步设置为：所述下隔腔中设有加热装置。

通过采用上述技术方案，在下隔腔中设置加热装置，加热装置会加热吸水层中的水分，使得这部分水分重新变为水蒸汽并沿吸水层、上隔层及表面支撑层重新回到养护室本体内部，并再次起到保湿作用；在提高养护室本体内部保湿效果的同时，可有效减少水浪费。

本发明进一步设置为：所述养护室本体还包括保温墙，所述保温墙由外至内依次包括承重层和保温层。

通过采用上述技术方案，利用保温墙，保证养护室本体的保温效果，提高养护室本体内部温度控制的便捷性，并节省电能。

本发明进一步设置为：所述保湿装置包括加热器，所述加热器与自来水系统相连，且所述加热器通过管道连接有若干喷雾器。

通过采用上述技术方案，由于自来水通常只有7-8℃，该温度与养护室本体内部温度存在较大偏差，在水分经各喷雾器喷出之前，利用加热器加热自来水，使得水温与养护室本体内部温度保持一致，提高养护室本体内部温控的精确性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过在养护室本体内部均匀设置多个养护点，并按照日期为各个养护点分别设置日期标识，配合呈多层结构的养护架，实现混凝土试件在养护室本体内的整齐和规则排布，避免不同批次的混凝土试件在养护过程中发生混乱，有助于实现混凝土试件的正确养护，并提高混凝土试件养护的便捷性；

2、通过将养护架设置成可活动的结构形式，并将各个养护点按照进出养护室本体的顺序整齐排布在养护室本体内部，配合设置于养护室本体内部的进出通道，提高混凝土试件养护作业的便捷性；

3、利用表面支撑层、上隔层、吸水层、下隔层、排水层及基层共同构成的养护室地面，配合设置于下隔腔中的加热装置，避免养护室本体内部大量积水，提高室内保湿效果，并有效节水。

附图说明

图1是本发明一个实施例的整体结构示意图；

图2是本发明一个实施例中养护室地面的结构示意图；

图3是本发明一个实施例中保温墙的结构示意图；

图4是本发明一个实施例中养护架的轴测示意图。

附图标记：1、养护室本体；101、养护出入口；2、养护架；21、放置层；211、流通孔；3、中央空调；4、加热器；5、喷雾器；6、养护室地面；61、表面支撑层；611、透水槽；62、上隔层；621、上隔条；622、上隔腔；63、吸水层；64、导热框；641、透水孔；65、下隔层；651、下隔条；652、下隔腔；66、排水层；661、漏水孔；67、基层；7、加热装置；8、保温墙；81、承重层；82、保温层；9、养护点；10、日期标识；11、进出通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细说明。

参见附图1，一种用于混凝土试件检测的养护室，包括养护室本体1，养护室本体1的一侧设有养护出入口101，且养护室本体1内还设置有温控装置和保湿装置；温控装置可实时控制养护室本体1内部温度，使得养护室本体1内部温度保持在20±2℃；保湿装置可实时监控并调节养护室本体1内部湿度，将养护室本体1内部湿度控制在95%左右。同时，养护室本体1内还设置若干养护架2，各养护架2可用于陈放待检测的混凝土试件。按照标准规定，各批次混凝土试件将在上述温度与湿度条件下养护28天，然后再进行相关检测。

在本实施例中，为精确控制养护室本体1内部温度，上述温控装置可采用中央空调3，中央空调3可根据需要设置若干台；工作中，中央空调3不仅可实时监控养护室本体1内部温度，还可为养护室本体1内部实时供热。同时，上述保湿装置包括加热器4，加热器4与自来水系统相连，配套的水泵可将自来水通入加热器4，加热器4可加热自来水，使得自来水的水温与养护室本体1内部温度保持一致。加热器4通过管道连接有喷雾器5，喷雾器5可根据养护室本体1内部空间大小设置若干组；工作中，各喷雾器5可将加热后的自来水喷出，从而起到保湿效果。

参见附图2，养护室本体1包括养护室地面6，养护室地面6呈多层结构，其包括表面支撑层61，表面支撑层61位于养护室地面6的最上层，主要用供人员行走，并可直接支撑各个养护架2；表面支撑层61可采用若干预制板拼接而成，且表面支撑层61上均匀成型有若干透水槽611。表面支撑层61下方贴紧设置有上隔层62，上隔层62可对表面支撑层61起到有效支撑作用；同时，上隔层62包括若干呈平行间隔设置的上隔条621，该上隔条621可采用混凝土浇筑而成，且任意相邻两上隔条621之间均形成有上隔腔622，上隔腔622可提高渗水的便捷性。上隔层62的下方还设置有吸水层63，吸水层63可采用海绵或其他吸水性物质平铺而成；同时，为实现吸水层63的铺设，养护室地面6在吸水层63所在高度位置上还设置导热框64，导热框64可采用导热板制成，导热框64的上下两侧分别通过连接件（如螺栓）其邻接层固定，且吸水层63整体水平铺设在导热框64中；并且，为实现有效排水，导热框64上还均匀设置有若干透水孔641。吸水层63下方还设置有用于支撑导热框64的下隔层65，下隔层65包括若干呈平行间隔设置的下隔条651，任意相邻两下隔条651之间均形成有下隔腔652，下隔腔652可进一步提高排水的便捷性。下隔层65下方还依次设置有排水层66和基层67；排水层66可采用混凝土浇筑而成，且排水层66上均匀设置有若干漏水孔661；基层67为压实后的土基。为提高室内保湿效果，下隔腔652中还设置有加热装置7；在本实施例中，该加热装置7可以采用通有热水的地下管道，加热装置7可持续加热吸水层63中的水分，使其重新变为水蒸汽并回到养护室本体1内部，实现保湿和节水效果。

结合附图3，养护室本体1还包括保温墙8，保温墙8可有效提高室内保温效果，减少室内热量的流失，有助于节能。在本实施例中，该保温墙8呈多层结构，其包括设置于外侧的承重层81，该承重层81可采用传统砖墙的结构形式，主要起承重作用。同时，承重层81靠近室内的一侧还贴合固定有保温层82，该保温层82可采用彩钢板或其他具有保温效果的板材制成，起主要保温作用。

参见附图1，为实现各批次混凝土试件的规则排布，养护室本体1内还均匀设置有若干养护点9，而上述养护架2在每个养护点9均至少设置一组。同时，为方便工作人员确认每个养护点9上混凝土试件的养护截止日期，每个养护点9处均设有日期标识10，该日期标识10可采用纸质或电子显示屏标号的形式，并贴附固定在保温墙8上；各个日期标识10分别对应一个月份中的1号至31号。例如，养护截止日期为1号的混凝土试件可存放在日期标识10为1号的养护点9，养护截止日期为30号的混凝土试件则存放在日期标识10为30号的养护点9。同时，为方便混凝土试件批量进出养护室本体1，各个养护点9沿养护室本体1内各个墙壁均匀分布，并均靠近保温墙8；其中，日期标识10为1号和31号的养护点9均靠近养护出入口101的位置，而其他养护点9按照对应养护截止日期的先后顺序在日期标识10为1号与31号养护点9之间依次排布。并且，养护室本体1内在各养护点9之间还形成有进出通道11，该进出通道11正对上述养护出入口101。

结合附图4，为进一步区分来自不同工地的混凝土时间，上述养护架2可设置成多层的结构形式。在本实施例中，养护架2包括若干呈上下间隔设置的放置层21，且各个放置层21相互独立并呈上下堆叠设置；如此，在某一个养护架2上，放置层21的具体数量可根据需要进行调节。养护中，养护截止日期相同但来自不同工地的混凝土试件可放置在同一养护点9的不同放置层21上，实现区分。

同时，为保证混凝土试件养护效果，各放置层21上均均匀设置有若干流通孔211，流通孔211可供空气和水分流通。在同一养护架2上，任意相邻两放置层21的间距大于混凝土试件的厚度；当混凝土试件被放上下方放置层21后，混凝土试件顶部与上方放置层21底面之间将形成一定间隙，该间隙的高度至少为20mm。

此外，为进一步提高养护作业的便捷性，养护架2还可设置成推车的结构形式，使得养护架2可整体活动，实现混凝土试件在养护室本体1与检测室之间的灵活转移，避免工作人员反复搬运混凝土试件。

本实施例的工作原理是：工作中，工作人员在接收到若干批次待检测的混凝土试件后，工作人员先根据各批次混凝土试件养护截止日期，为各批次混凝土试件分配对应养护点9，然后将来自不同工地的混凝土时间区分开，并将不同工地的混凝土试件分别存放在对应养护架2的不同放置层21上；如此，实现不同批次混凝土试件的规则排布。开始养护后，中央空调3可实时监控并调节养护室本体1内部温度，将养护室本体1内部温度控制在20±2℃；各喷雾器5会将来自加热器4的自来水喷出，形成喷雾并对养护室本体1内部起到保湿作用，将养护室本体1内部湿度维持在95%左右。养护完成后，工作人员可根据各批次混凝土时间养护截止日期的不同，先后将各批次混凝土试件从养护室本体1内推出，并开始下一步的检测工作。通过这种方式，实现混凝土试件在养护室本体1内的整齐和规则排布，避免不同批次的混凝土试件在养护过程中发生混乱，有助于实现混凝土试件的正确养护，并提高混凝土试件养护的便捷性。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。