本发明涉及机电结合线管固定技术领域，尤其涉及一种在天棚玻璃幕墙上固定设置机电结合线管的装置。
背景技术：
玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征，采用了由镜面玻璃与普通玻璃组合，隔层充入干燥空气或惰性气体的中空玻璃。中空玻璃有两层和三层之分，两层中空玻璃由两层玻璃加密封框架，形成一个夹层空间；三层玻璃则是由三层玻璃构成两个夹层空间。中空玻璃具有隔音、隔热、防结霜、防潮、抗风压强度大等优点，有轻巧美观、不易污染、节约能源等优点。幕墙外层玻璃的里侧涂有彩色的金属镀膜，从外观上看整片外墙犹如一面镜子，将天空和周围环境的景色映入其中，光线变化时，影像色彩斑斓、变化无穷。在光线的反射下，室内不受强光照射，视觉柔和。
通过在玻璃幕墙上设置照明灯具，能提高观赏效果，因此需要机电线管的设置，传统在进行机电线管的设置有一般采用在玻璃幕墙的外梁上钻孔，再进行线管的安装，但存在外梁损坏，造成幕墙本体结构损坏，而且安装存在不便。
为此，我们提出了一种在天棚玻璃幕墙上固定设置机电结合线管的装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种在天棚玻璃幕墙上固定设置机电结合线管的装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种在天棚玻璃幕墙上固定设置机电结合线管的装置，包括设置在幕墙外侧的连接钢梁，所述连接钢梁上设置有固定机构，所述固定机构包括位于连接钢梁端部的框体，所述框体呈u型设置，所述框体的开口朝向连接钢梁的端部设置，所述框体的内壁上固定连接有两个导杆，两个所述导杆上共同套设有移动板，所述框体的两个突出端上转动连接有夹持板，所述移动板靠近连接钢梁的一侧转动连接有两个连接杆，两个所述连接杆分别与其中一个夹持板转动连接，所述框体上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于框体内的一端贯穿移动板设置，所述螺纹杆靠近连接钢梁的端部固定连接有限位板，所述框体的外侧壁上焊接有安装板，所述安装板上安装有固定板，所述固定板上设有多个限位机构。
在上述的一种在天棚玻璃幕墙上固定设置机电结合线管的装置中，每个所述导杆远离框体内壁的一端一体成型有限位凸起。
在上述的一种在天棚玻璃幕墙上固定设置机电结合线管的装置中，所述移动板与螺纹杆的连接处开设有转口，所述转口的内径大于螺纹杆的直径。
在上述的一种在天棚玻璃幕墙上固定设置机电结合线管的装置中，所述移动板远离连接钢梁端部的一侧与框体的内壁之间固定连接有两个复位弹簧。
在上述的一种在天棚玻璃幕墙上固定设置机电结合线管的装置中，所述固定板的下侧壁一体成型有两个一体板，所述固定板套设在安装板的外壁上，其中一个所述一体板的外壁上螺纹连接有紧固螺栓，所述安装板的外壁上开设有与紧固螺栓相匹配的第一螺纹口。
在上述的一种在天棚玻璃幕墙上固定设置机电结合线管的装置中，所述限位机构包括开设在固定板上侧壁的两个滑槽，两个所述滑槽内分别滑动连接有第一l型板和第二l型板，所述第一l型板和第二l型板对称设置，且第一l型板和第二l型板的外侧壁与滑槽的内壁之间固定连接有抵压弹簧，所述第二l型板位于滑槽内朝向第一l型板的一端开设有插槽，所述第一l型板朝向插槽的一端一体成型有与插槽向匹配的插板，所述固定板的上侧壁固定有倒立设置的u型板，所述第一l型板和第二l型板均套设在u型板的外壁上，所述第二l型板的上端转动连接有盖板，所述盖板的外壁上开设有多个与第一l型板上端相匹配的卡槽，每个所述卡槽内均螺纹连接有安装螺栓，所述第一l型板的上侧壁开设有与安装螺栓相匹配的第二螺纹口。
在上述的一种在天棚玻璃幕墙上固定设置机电结合线管的装置中，所述固定板的下侧壁转动连接有两个卡板，两个所述卡板的下端一体成型有向外的角块，两个所述卡板之间固定连接有压缩弹簧，所述安装板的外壁上开设有安装槽，所述安装板的外壁上开设有与安装槽内部连通的通口。
与现有的技术相比，本在天棚玻璃幕墙上固定设置机电线管的装置的优点在于：
1、将框体放在连接钢梁的端部，旋出螺栓，带动限位板进行移动，限位板与移动板进行接触，拉动移动板在导杆上进行滑动，进而通过连接杆的移动带动夹持板往内侧翻转对连接钢梁进行夹持，实现框体的固定，安装便捷，可适用于在不同规格的连接钢梁上进行框体的安装；
2、将固定板套在安装板上，旋入紧固螺栓进行固定板的安装，将待进行固定的线管放在第一l型固定板与第二l型固定板之间，根据线管的大小，在抵压弹簧的作用下一同往内侧收缩，对线管进行夹持，将盖板转起，至其中一个卡槽卡在第一l型板上，再将安装螺栓旋入至第二螺纹口内，完成盖板的固定，至此，完成线管的固定，固定方便；
综上所述，本发明通过螺纹杆的旋入带动移动板进行移动实现两个夹持板往内侧翻转实现框体的安装，安装方便，不会造成连接钢梁的损坏，保证了钢梁完整度的同时完成安装，同时通过第一l型板和第二l型板的同向移动进行线管的夹持，固定方便，并通过盖板的转动固定对线管进行限位，防止脱落。
附图说明
图1为本发明提出的一种在天棚玻璃幕墙上固定设置机电结合线管的装置实施例一的结构示意图；
图2为图1中固定板的侧视图；
图3为本发明提出的一种在天棚玻璃幕墙上固定设置机电结合线管的装置中固定板的正视图；
图4为本发明提出的一种在天棚玻璃幕墙上固定设置机电结合线管的装置实施例二的结构示意图；
图5为图4中固定板的侧视图。
图中：1连接钢梁、2框体、3安装板、4夹持板、5导杆、6移动板、7连接杆、8复位弹簧、9螺纹杆、10限位板、11固定板、12紧固螺栓、13安装槽、14卡板、15角块、16压缩弹簧、17u型板、18第一l型板、19插板、20插槽、21抵压弹簧、22盖板、23卡槽、24安装螺栓、25第二螺纹口。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例一
参照图1-3，一种在天棚玻璃幕墙上固定设置机电结合线管的装置，包括设置在幕墙外侧的连接钢梁1，连接钢梁1上设置有固定机构，固定机构包括位于连接钢梁1端部的框体2，框体2呈u型设置，框体2的开口朝向连接钢梁1的端部设置，框体2的内壁上固定连接有两个导杆5，每个导杆5远离框体2内壁的一端一体成型有限位凸起，设置限位凸起避免移动板6从导杆5上滑离，两个导杆5上共同套设有移动板6，框体2的两个突出端上转动连接有夹持板4，移动板6靠近连接钢梁1的一侧转动连接有两个连接杆7，两个连接杆7分别与其中一个夹持板4转动连接，框体2上螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9位于框体2内的一端贯穿移动板6设置，移动板6与螺纹杆9的连接处开设有转口，转口的内径大于螺纹杆9的直径，在螺纹杆9转动时不会带动移动板6进行移动，螺纹杆9靠近连接钢梁1的端部固定连接有限位板10，移动板6远离连接钢梁1端部的一侧与框体2的内壁之间固定连接有两个复位弹簧8，通过螺纹杆9的旋入旋出带动限位板10移动，进而通过限位板10拉动移动板6进行移动，挤压复位弹簧8，但限位板10远离移动板6时，通过复位弹簧8的反向弹力推动移动板6往回移动，将框体2放在连接钢梁1的端部，旋出螺栓9，带动限位板10进行移动，限位板10与移动板6进行接触，拉动移动板6在导杆5上进行滑动，进而通过连接杆7的移动带动夹持板4往内侧翻转对连接钢梁1进行夹持，实现框体2的固定，安装便捷，可适用于在不同规格的连接钢梁1上进行框体2的安装。
框体2的外侧壁上焊接有安装板3，安装板3上安装有固定板11，固定板11的下侧壁一体成型有两个一体板，固定板11套设在安装板3的外壁上，其中一个一体板的外壁上螺纹连接有紧固螺栓12，安装板3的外壁上开设有与紧固螺栓12相匹配的第一螺纹口，固定板11上设有多个限位机构，限位机构包括开设在固定板11上侧壁的两个滑槽，两个滑槽内分别滑动连接有第一l型板18和第二l型板，第一l型板18和第二l型板对称设置，且第一l型板18和第二l型板的外侧壁与滑槽的内壁之间固定连接有抵压弹簧21，第二l型板位于滑槽内朝向第一l型板的一端开设有插槽20，第一l型板18朝向插槽20的一端一体成型有与插槽20向匹配的插板19，当线管规格较小时，第一l型板18和第二l型板相互靠近，插板19插入至插槽20内进行第一l型板18与第二l型板的连接。
固定板11的上侧壁固定有倒立设置的u型板17，第一l型板18和第二l型板均套设在u型板17的外壁上，第一l型板18和第二l型板套在u型板17的外壁上进行滑动，保证了第一l型板18和第二l型板滑动时的稳定，第二l型板的上端转动连接有盖板22，盖板22的外壁上开设有多个与第一l型板18上端相匹配的卡槽23，每个卡槽23内均螺纹连接有安装螺栓24，第一l型板18的上侧壁开设有与安装螺栓24相匹配的第二螺纹口25，将固定板11套在安装板3上，旋入紧固螺栓12进行固定板11的安装，将待进行固定的线管放在第一l型固定板18与第二l型固定板之间，根据线管的大小，在抵压弹簧21的作用下一同往内侧收缩，对线管进行夹持，将盖板22转起，至其中一个卡槽22卡在第一l型板18上，根据线管的大小，不同的卡槽22与第一l型板18进行卡合固定，再将安装螺栓24旋入至第二螺纹口25内，完成盖板22的固定，设置盖板22对线管进行限位，防止了夹持的线管从第一l型板18和第二l型板之间脱落滑离，至此，完成线管的固定，在进行线管的拆卸时，旋出安装螺栓24，将盖板22转起即可进行线管的拆出。
实施例二
参照图3-5，与实施例一不同的地方在于：固定板11的下侧壁转动连接有两个卡板14，两个卡板14的下端一体成型有向外的角块15，两个卡板14之间固定连接有压缩弹簧16，安装板3的外壁上开设有安装槽13，安装板3的外壁上开设有与安装槽13内部连通的通口，通过按压两个卡板14往内侧收缩，挤压压缩弹簧16进行压缩，再将两个卡板14插入至安装槽13内，随着卡板14的插入，插入至通口时，在压缩弹簧16的弹力作用下使卡板14弹起使角块15卡入至通口内完成卡板14的固定，固定更加方便，进行卡板14的拆卸时往内侧按压卡板14，使角板15脱离通口，往上侧拉动固定板11即可完成固定板11的拆卸，较螺栓固定更为方便。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
尽管本文较多地使用了连接钢梁1、框体2、安装板3、夹持板4、导杆5、移动板6、连接杆7、复位弹簧8、螺纹杆9、限位板10、固定板11、紧固螺栓12、安装槽13、卡板14、角块15、压缩弹簧16、u型板17、第一l型板18、插板19、插槽20、抵压弹簧21、盖板22、卡槽23、安装螺栓24、第二螺纹口25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。