一种聚合物改性特种水泥砂浆的搅拌设备的制作方法

本发明涉及水泥砂浆的搅拌设备，特别是涉及一种聚合物改性特种水泥砂浆的搅拌设备。

背景技术：

聚合物改性特种水泥砂浆具有高粘度、低水料比的特点，现有普通水泥砂浆搅拌设备又存在搅拌速度低、搅拌叶片结构简单等问题，将普通水泥砂浆搅拌设备用于聚合物改性特种水泥砂浆的搅拌，难以完全分散均匀。由于聚合物改性特种水泥砂浆的特点，使得聚合物改性特种水泥砂浆更易聚集于搅拌罐内壁上，从而影响搅拌效率；并且增加了搅拌罐的清洗工作量。

另外，目前的普通水泥砂浆搅拌设备还存在问题：（1）水泥砂浆投料过程会产生大量粉尘，不仅危害工作人员的身体健康，而且也对环境造成了污染；（2）普通水泥砂浆搅拌设备体积较大，不利于现场移动使用，便利性不够。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种聚合物改性特种水泥砂浆的搅拌设备，该搅拌设备可提高搅拌速度，避免水泥砂浆在搅拌罐内壁上的附着，还可有效收集投料过程所产生的粉尘。

本发明提供的聚合物改性特种水泥砂浆的搅拌设备，包括搅拌罐、用来对搅拌罐内浆料进行搅拌的搅拌单元、可收集投料过程中粉尘的吸尘投料斗、以及吸尘动力设备；

所述搅拌单元包括驱动装置、搅拌轴和搅拌叶片，驱动装置用来驱动搅拌轴旋转；所述搅拌叶片为口字型，设于搅拌轴上；搅拌叶片的外侧接近但不接触搅拌罐侧壁，且搅拌叶片的底端接近但不接触搅拌罐底壁，搅拌时搅拌叶片正好对搅拌罐的侧壁和底壁进行刮壁；

所述吸尘投料斗设于搅拌罐的投料口上端，其为一吸尘仓，该吸尘仓斜着面向投料口的一面为开设有系列平行缝的网格吸尘面板；吸尘仓设一吸气接口，吸气接口通过管道连接吸尘动力设备。

进一步的，搅拌叶片的数量为2-4，所有搅拌叶片位于同一高度且均匀分布于搅拌轴四周。

作为优选，在搅拌罐内壁还沿径向安装挡流杆，所述挡流杆位于搅拌叶片上方，用来有效防止浆体飞溅。

进一步的，档流杆的数量为1~4。

当有多个档流杆时，档流杆均匀分布于搅拌罐内壁。

进一步的，上述搅拌设备还包括流量泵，流量泵通过管道连接搅拌罐上的进水口，用来向搅拌罐内加水。

进一步的，搅拌罐还设有带闸阀的第一放料口。

为便于现场移动使用，上述搅拌设备还包括一带第一滑轮的底座，搅拌罐、吸尘动力设备均置于底座上。

为便于水泥砂浆的运输，上述搅拌设备还包括一运输单元，所述运输单元包括带第二滑轮的平板车面、设于平板车面的手推扶手和装料桶；装料桶上开设有带闸阀的第二放料口。

作为优选，装料桶的桶底设计为斜面，所述第二放料口设于桶底最低点。

本发明搅拌设备具有如下优点和有益效果：

（1）设计了口字型结构的搅拌叶片，口子型搅拌叶片可有效降低搅拌叶片和浆体之间的阻力，即使在高速搅拌时也不会给驱动电机带来负担，因此可以获得更高的搅拌速度，从而有利于充分打散砂浆，使砂浆均匀性更优。

（2）使口字型结构的搅拌叶片贴合搅拌罐的底壁和侧壁，具有对底壁和侧壁的刮壁功能，避免砂浆在搅拌罐内壁的聚集。这样即可避免砂浆在内壁的聚集影响搅拌效率，还使搅拌罐清洗工作相对轻松。

（3）在搅拌罐投料口设置吸尘投料斗，可以有效收集投料过程中产生的粉尘，避免了粉尘对身体健康的危害和对环境的污染。

（4）在搅拌罐内壁安装挡流杆，可有效防止提高搅拌转速时浆体飞溅。

（5）配备流量泵，使流量泵通过水管连接搅拌罐上的进水口，实现自动加水。

（6）将搅拌设备固定于一带滑轮的底座上，便于搅拌设备在现场移动使用。

（7）配备运输单元，可利用运输单元进行水泥砂浆的运输，在没有配套高粘砂浆泵的施工现场，可提高材料运输效率，从而有效节省人力成本。

（8）本搅拌设备体积小，使用方便快捷。

附图说明

图1是实施例中搅拌设备的结构示意图；

图2是实施例中运输单元的结构示意图；

图3是实施例中吸尘投料斗的正视图；

图4是实施例中吸尘投料斗的侧视图；

图5是实施例中搅拌叶片的结构示意图。

图中，1-驱动装置，2-吸尘投料斗，3-进水口，4-搅拌罐，5-挡流杆，6-搅拌轴，7-第一放料口，8-支柱，9-流量泵，10-吸尘动力设备，11-控制柜，12-底座，13-第一滑轮，14-装料桶，15-第二放料口，16-平板车面，17-第二滑轮，18-手推扶手，19-网格吸尘面板，20-吸气接口，21-投料口，22-搅拌叶片。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明和/或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

实施例

本实施例为聚合物改性特种水泥砂浆的搅拌设备的优选方案，同时具备搅拌和运输功能，主要包括搅拌罐、用来对搅拌罐内浆料进行搅拌的搅拌单元、可收集投料过程中粉尘的吸尘投料斗、吸尘动力设备、以及运输单元。

参见图1，搅拌罐4为圆柱型，通过3根支柱8固定于底座12上，底座12上还安装有流量泵9、吸尘动力设备10以及控制柜11。底座12底端安装有4个第一滑轮13，方便移动。本实施例中，搅拌罐4外径80cm，高50cm，底端离地高度70cm。搅拌罐4上还设有进水口3、投料口21以及带闸阀的第一放料口7，进水口3通过水管连接流量泵9，投料口21口径15cm。

参见图1和图5，搅拌单元包括驱动装置1、搅拌轴6和搅拌叶片22，驱动装置1安装于搅拌罐4顶端，用来驱动搅拌轴6旋转；所述搅拌叶片22为口字型，设于搅拌轴6上；搅拌叶片22的外侧接近但不接触搅拌罐4侧壁，搅拌时正好对搅拌罐4侧壁进行刮壁；搅拌叶片22的底端接近但不接触搅拌罐1底壁，搅拌时正好对搅拌罐4底壁进行刮壁。本实施例中，驱动装置1为三相电机以及与三相电机相连的减速机。搅拌叶片22数量为2，2个搅拌叶片22固定在搅拌轴6两侧且位于同一竖直面。为防止搅拌时浆体飞溅，在搅拌罐4内壁还沿径向安装档流杆5，档流杆5一端固定于搅拌罐4内壁，另一端指向搅拌罐4中心，且档流杆5位于搅拌叶片22上方。档流杆5的数量为1~4，当有多个档流杆5时，档流杆5均匀分布于搅拌罐4内壁。

本实施例中，搅拌叶片22采用高硬度钢制作，高2cm，厚1cm，搅拌叶片22底端离搅拌罐4底壁0.5cm，搅拌叶片22外侧离搅拌罐4内侧壁0.5cm，这样正好可以达到刮底壁和刮侧壁的效果，防止砂浆在搅拌罐底壁和侧壁聚集。

本发明中，口字型搅拌叶片中的竖杆搅拌时剪切砂浆面，可有效降低搅拌叶片和砂浆之间的阻力，即使是高速搅拌也不会给驱动电机带来负担。经实测，搅拌速度可达到140转每分钟。更高的搅拌速度可显著提高搅拌效率和搅拌效果，使得砂浆分散均匀性更佳。

参见图1以及图3~4，吸尘投料斗设于搅拌罐4的投料口21，通过投料口21向搅拌罐4内投料；吸尘投料斗2为一吸尘仓，吸尘仓斜着面向投料口的一面为网格吸尘面板19；吸尘仓开设一吸气接口20，吸气接口20通过管道连接吸尘动力设备10。本实施例中，网格吸尘面板19为厚2mm的钢板，其上切割系列宽1.5mm的平行缝，缝间隔4cm，网格吸尘面板19末端设置内径5cm的吸气接口20。

参见图2，所示为本实施例中的运输单元，包括带第二滑轮17的平板车面16、设于平板车面16的手推扶手18和装料桶14，装料桶14上开设有带闸阀的第二放料口15。本实施例中，平板车面16长100cm、宽60cm、离地20cm，手推扶手10和装料桶14采用螺丝固定在平板车面16上表面，装料桶14外径60cm、高45cm。第二放料口15设于装料桶14底部，口径15cm，可由闸阀控制是否放料以及放料速度。桶底为斜坡，坡度为7/100，其中第二放料口15为最低端，有利于砂浆排空，拆掉圆桶后平板车可以运输材料等使用。

下面将基于上述实施例的优选结构，给出本搅拌设备的至少一种工作方式。

该搅拌设备由控制柜11控制，开启流量泵9，通过进水口3向搅拌罐4内加水；启动驱动装置1，驱动搅拌叶片22开始搅拌；启动吸尘动力设备10，开始往投料口21投料，投料构成产生的粉尘通过吸气接口20被吸收收集。搅拌3分钟左右，开启与第一放料口7连接的闸阀，将搅拌好的砂浆放入运输单元的装料桶14。并将装料桶14运输至指定地点，开启第二放料口15，即可取料。通过控制闸阀，可以调节放料速度。

上述实施例所述是用以具体说明本发明，文中虽通过特定的术语进行说明，但不能以此限定本发明的保护范围，熟悉此技术领域的人士可在了解本发明的精神与原则后对其进行变更或修改而达到等效目的，而此等效变更和修改，皆应涵盖于权利要求范围所界定范畴内。