一种装配式波纹钢板组合剪力墙及制作方法与流程

本发明涉及建筑技术领域，特别涉及一种装配式波纹钢板组合剪力墙及制作方法。

背景技术：

目前，国家大力提倡装配式结构，装配式结构是以预制构件为主要受力构件经装配\连接而成的混凝土结构。装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。

目前国家大力提倡装配式结构，装配式混凝土剪力墙用套管灌浆连接或浆锚连接，需要另加支撑，浪费材料，造价偏高，现场混凝土墙对接困难，施工工期较长。

技术实现要素：

本发明提供一种装配式波纹钢板组合剪力墙及制作方法，用以解决现有剪力墙对材料浪费的缺陷。

为了解决上述背景技术的缺陷，本发明提供了一种装配式波纹钢板组合剪力墙，包括剪力墙本体，剪力墙本体上下两端面均设置法兰板，同一平面设置的两个剪力墙本体之间的法兰板通过螺栓固定连接。

为了增加装配式波纹钢板组合剪力墙的承载力以及抗侧刚度，优选的技术方案为，剪力墙本体内部中间位置设置加强板；加强板为波纹形，波纹形加强板两个端面的每个波谷位置均沿波纹的竖直方向均匀固定设置若干栓钉。

为了使剪力墙本体外侧结构更加稳定，优选的技术方案为，剪力墙本体外圈设置若干水平的第一钢筋，剪力墙本体外圈还设置若干竖直的第二钢筋，第一钢筋和第二钢筋组合形成钢筋网片。

为了使上下连接的剪力墙本体结构更加稳定，优选的技术方案为，两个法兰板朝向剪力墙本体外侧均垂直固定设置若干加劲肋，加劲肋沿剪力墙本体厚度方向设置，两块剪力墙本体连接处的加劲肋错位设置，上下连接的剪力墙本体之间的法兰板通过螺栓固定连接。

为了使上下法兰板之间的结构更加稳定，优选的技术方案为，两个法兰板的两端之间均通过暗柱固定连接，法兰板两端的暗柱分别位于加强板的两侧，与加强板两端相邻的暗柱均与对应的加强板端部固定连接。

为了使两个剪力墙本体之间设置叠合楼板更稳定，优选的技术方案为，两块剪力墙本体连接处垂直设置叠合楼板，叠合楼板端部设置钢筋并插入加劲肋之间，叠合楼板底面固定设置角钢支架，角钢支架的两个侧面分别与叠合楼板和剪力墙本体通过螺栓固定连接，同一平面设置的两个剪力墙本体相对的法兰板之间浇筑设置中间体，加劲肋位于中间体内部，加劲肋和叠合楼板均与中间体固定连接。

为了使相互垂直设置的两个剪力墙本体之间固定更稳定，优选的技术方案为，相互垂直设置的两个剪力墙本体中，其中一个剪力墙本体侧面纵向均匀设置第一箍筋，第一箍筋穿过对应的加强板，另一个剪力墙本体端面纵向均匀设置第二箍筋，第二箍筋穿过对应的加强板，第一箍筋与第二箍筋上下交错设置，第一钢筋端部固定连接有第三钢筋，第三钢筋插入第一箍筋和第二箍筋中，第一箍筋与第二箍筋中浇筑混凝土现浇带，第一箍筋、第二箍筋与第三钢筋均位于混凝土现浇带内部。

为了使与地面连接的剪力墙本体固定更加稳定，优选的技术方案为，与地面连接的剪力墙本体中，剪力墙本体的正下方设置基础底板，剪力墙本体下方固定连接垫板，剪力墙本体下方的垫板与基础底板之间浇筑高强灌浆料形成加强底座，加强底座为梯形，加强底座的宽边与基础底板固定连接；剪力墙本体下方的垫板和加强底座与基础底板通过锚栓固定连接。

一种装配式波纹钢板组合剪力墙的制作方法，

s1：将加强板竖直设置，加强板上下两端均焊接设置法兰板；

s2：加强板外圈设置若干水平的第一钢筋和若干竖直的第二钢筋，第一钢筋和第二钢筋相互搭接形成钢筋网片，钢筋网片围绕在加强板外部；

s3：通过将钢筋网片和加强板置入模板中，通过模板向钢筋网片内外浇筑混凝土形成剪力墙本体；

s4：通过加劲肋与法兰板焊接连接，上下两块法兰板的加劲肋错位设置，叠合楼板伸出钢筋插入加劲肋之间，角钢支架的两个侧面分别与叠合楼板和剪力墙本体通过螺栓连接；

s5：向同一平面设置的两个剪力墙本体相对的法兰板之间浇筑混凝土形成中间体；

s6：在垂直设置的剪力墙本体的其中一个剪力墙本体侧面纵向均匀设置第一箍筋，第一箍筋穿过加强板，另一个剪力墙本体端面纵向均匀设置第二箍筋，第二箍筋穿过对应的加强板，使第一箍筋与第二箍筋上下交错设置；

s7：向第一箍筋与第二箍筋中浇筑混凝土形成混凝土现浇带；

s8：将最下方的剪力墙本体下方的垫板与基础底板通过锚栓固定连接；

s9：向剪力墙本体下方的垫板与基础底板之间浇筑高强灌浆料形成加强底座。

本发明的有益效果为：

本发明提供了一种装配式波纹钢板组合剪力墙，上下连接的剪力墙本体均固定设置法兰板，法兰板之间通过螺栓固定连接，避免套管灌浆连接或浆锚连接的剪力墙需要另加支撑进行稳定的缺陷，减少支撑结构的材料的浪费，同时可有效传递水平力，无需每层都安装楼板，可直接将剪力墙本体竖向安装，施工效率高。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例1中剪力墙本体俯视图；

图2为本发明实施例1中上下剪力墙本体连接的俯视图；

图3为本发明实施例1中同一平面设置的两个剪力墙本体的结构示意图之一；

图4为本发明实施例1中同一平面设置的两个剪力墙本体的结构示意图之二；

图5为本发明实施例1中同一平面设置的两个剪力墙本体的结构示意图之三；

图6为本发明实施例1中相互垂直设置的两个剪力墙本体的结构示意图之一；

图7为本发明实施例1中相互垂直设置的两个剪力墙本体的结构示意图之二；

图8为本发明实施例1中剪力墙本体与地面连接的结构示意图；

图9为本发明实施例2的侧面结构示意图；

其中，10-剪力墙本体；11-加强板；12-栓钉；13-第一钢筋；14-第二钢筋；15-法兰板；16-加劲肋；17-暗柱；19-叠合楼板；21-角钢支架；22-第一箍筋；23-第二箍筋；24-第三钢筋；25-基础底板；26-垫板；28-加强底座；30-调节装置；31-角板；32-调节板；33-控制杆；34-调节轴承；35-调节电机；36-丝杆；37-调节块；38-转杆；39-第一弹性体；40-支撑板；41-第二弹性体；42-顶杆；43-感应腔；44-红外发射器；45-红外接收器；46-控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1、2所示，本发明提供了一种装配式波纹钢板组合剪力墙，包括剪力墙本体10，剪力墙本体10上下两端面均设置法兰板15，同一平面设置的两个剪力墙本体10之间的法兰板15通过螺栓固定连接。

为了增加装配式波纹钢板组合剪力墙的承载力以及抗侧刚度，优选的技术方案为，剪力墙本体10内部中间位置设置加强板11；加强板11为波纹形，波纹形加强板11两个端面的每个波谷位置均沿波纹的竖直方向均匀固定设置若干栓钉12。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

本发明提供的一种装配式波纹钢板组合剪力墙，上下连接的剪力墙本体10均固定设置法兰板15，法兰板15之间通过螺栓固定连接，避免套管灌浆连接或浆锚连接的剪力墙需要另加支撑进行稳定的缺陷，减少支撑结构的材料的浪费，同时可有效传递水平力，无需每层都安装楼板，可直接将剪力墙本体10竖向安装，施工效率高；通过在剪力墙本体10内部中间位置设置加强板11，避免在装配式波纹钢板组合剪力墙内外均包有钢板对钢板造成浪费，通过波纹形加强板11纵向设置，增加装配式波纹钢板组合剪力墙的承载力以及抗侧刚度，同样的承载力状态下，降低了剪力墙本体10的厚度，同时剪力墙本体10将加强板11包裹，避免加强板11被锈蚀，同时具有良好的防火性，提高了结构的耐久性，栓钉12插入并与剪力墙本体10固定连接，增加了剪力墙本体10与加强板11的稳定性，可以不需要支撑像钢筋混凝土剪力墙那样装配不进行湿作业浇筑也可以安装两层；即能克服钢管束剪力墙不能与楼板固接的缺点同时又优于装配式钢筋混凝土剪力墙与楼板连接性能。

为了使剪力墙本体10外侧结构更加稳定，优选的技术方案为，剪力墙本体10外圈设置若干水平的第一钢筋13，剪力墙本体10外圈还设置若干竖直的第二钢筋14，第一钢筋13和第二钢筋14组合形成钢筋网片。

为了使上下连接的剪力墙本体结构更加稳定，优选的技术方案为，两个法兰板15朝向剪力墙本体10外侧均垂直固定设置若干加劲肋16，加劲肋16沿剪力墙本体10厚度方向设置，两块剪力墙本体10连接处的加劲肋16错位设置，上下连接的剪力墙本体10之间的法兰板15通过螺栓固定连接。

为了使上下法兰板15之间的结构更加稳定，优选的技术方案为，两个法兰板15的两端之间均通过暗柱17固定连接，法兰板15两端的暗柱17分别位于加强板11的两侧，与加强板11两端相邻的暗柱17均与对应的加强板11端部固定连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

第一钢筋13和第二钢筋14与剪力墙本体10通过浇筑混凝土后紧固连接，增加了剪力墙本体10外侧结构的稳定性，波纹钢板外侧有混凝土包裹，降低了钢结构防火和除锈成本，提高了结构的耐久性；法兰板15使剪力墙本体10上下两端结构更加稳定，并且通过加劲肋16将相邻的剪力墙本体10上的法兰板15撑起，然后同螺栓将法兰板15固定连接，使剪力墙本体10之间通过法兰板15、加劲肋16配合更加稳定，暗柱17使两个法兰板15与加强板11之间的结构更加稳定，同时能使法兰板15、暗柱17、剪力墙本体10之间结构更稳定，增加剪力墙本体10的承载力以及抗侧刚度。

如图3、4、5所示，两块剪力墙本体10连接处垂直设置叠合楼板19，叠合楼板19端部设置钢筋并插入加劲肋16之间，叠合楼板19底面固定设置角钢支架21，角钢支架21的两个侧面分别与叠合楼板19和剪力墙本体10通过螺栓固定连接，同一平面设置的两个剪力墙本体10相对的法兰板15之间浇筑设置中间体，加劲肋16位于中间体内部，加劲肋16和叠合楼板19均与中间体固定连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

上下两个剪力墙本体10之间的法兰板15通过螺栓固定连接，同时通过加劲肋16将两个法兰板15撑起，增加上下两个剪力墙本体10之间连接结构的稳定性，两个法兰板15的连接结构可有效传递水平力；将叠合楼板19上的钢筋插入加劲肋16之间，然后在叠合楼板19下方固定设置角钢支架21，使角钢支架21抵在叠合楼板19与剪力墙本体10之间的边角上，通过在相对的法兰板15之间浇筑混凝土形成中间体，使上下两个剪力墙本体10与叠合楼板19之间的能够稳定连接。

如图6、7所示，为了使相互垂直设置的两个剪力墙本体10之间固定更稳定，优选的技术方案为，相互垂直设置的两个剪力墙本体10中，其中一个剪力墙本体10侧面纵向均匀设置第一箍筋22，第一箍筋22穿过对应的加强板11，另一个剪力墙本体10端面纵向均匀设置第二箍筋23，第二箍筋23穿过对应的加强板11，第一箍筋22与第二箍筋23上下交错设置，第一钢筋13端部固定连接有第三钢筋24，第三钢筋24插入第一箍筋22和第二箍筋23中，第一箍筋22与第二箍筋23中浇筑混凝土现浇带，第一箍筋22、第二箍筋23与第三钢筋24均位于混凝土现浇带内部。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

在浇灌形成剪力墙本体10之前，将多个第一箍筋22穿过其中一个剪力墙本体10中的加强板11中，多个第二箍筋23穿过另外一个剪力墙本体10中的加强板11中，使多个第一箍筋22和多个第二箍筋23依次上下交错设置，然后使第三钢筋24插入第一箍筋22和第二箍筋23中，最后在第一箍筋22与第二箍筋23中浇筑形成混凝土现浇带，使两个剪力墙本体10垂直连接，增加两个垂直连接的剪力墙本体10之间的稳定性。

如图8所示，为了使与地面连接的剪力墙本体10固定更加稳定，优选的技术方案为，与地面连接的剪力墙本体10中，剪力墙本体10的正下方设置基础底板25，剪力墙本体10下方固定连接垫板26，剪力墙本体10下方的垫板26与基础底板25之间浇筑高强灌浆料形成加强底座28，加强底座28为梯形，加强底座28的宽边与基础底板25固定连接；剪力墙本体10下方的垫板26和加强底座28与基础底板25通过锚栓固定连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

在地面上固定设置基础底板25，剪力墙本体10下方的垫板26和加强底座28与基础底板25通过锚栓固定连接，在剪力墙本体10下方的法兰板15与基础底板25之间浇筑高强灌浆料形成加强底座28，使剪力墙本体10与地面的连接结构更稳定。

实施例2

剪力墙本体10内部均匀设置若干真空球。通过在混凝土中混合真空球，然后均匀浇筑在钢筋网片中，大大减小了剪力墙本体10的重量，同时提高了剪力墙的隔音、隔热效果。

如图9所示，剪力墙本体10侧面与叠合楼板19四个边缘之间均设置调节装置30，调节装置30包括角板31、调节板32和控制杆33，角板31的窄边与剪力墙本体10固定连接，角板31远离剪力墙本体10的一端固定设置调节轴承34，调节轴承34的轴孔竖直向上设置，调节轴承34的轴孔中固定设置控制杆33，控制杆33可在调节轴承34中转动，角板31对应调节轴承34的底面位置固定设置调节电机35，调节电机35的输出轴与控制杆33固定连接，控制杆33的顶端固定设置丝杆36，丝杆36上套设调节块37，调节块37与丝杆36螺纹连接，调节块37上端固定连接转杆38，转杆与调节板32远离剪力墙本体10的一端铰接，调节板32远离转杆的一端下方与角板31之间通过第一弹性体39固定连接，第一弹性体39为弹性橡胶，调节板32下方中间位置设置支撑板40，支撑板40上端为圆弧倒角，支撑板40的高度小于第一弹性体39高度，支撑板40沿调节板32宽度方向设置，当第一弹性体39被压缩后，调节板32与支撑板40滚动接触，调节板32远离转杆的一端上方固定设置第二弹性体41，第二弹性件与叠合楼板19之间固定连接有顶杆42；

第一弹性体39中开设竖直的感应腔43，感应腔43顶端设置红外发射器44，感应腔43底端设置红外接收器45，角板31上设置控制器46，红外发射器44、红外接收器45和调节电机35分别与控制器46电连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：

叠合楼板19上受到压力后变形，使顶杆42向下压，顶杆42压调节板32向下移动，使第一弹性体39压缩，进而红外发射器44与红外接收器45之间的距离变小，红外发射器44和红外接收器45将信号传递给控制器46，控制器46控制调节电机35转动，调节电机35带动控制杆33和丝杆36转动，由于转杆与调节板32铰接，调节块37不发生转动，从而使调节块37上下移动，最终将调节板32向上顶或向下拉，当调节板32被转杆向下拉时，第一弹性体39发生形变，调节板32与支撑板40接触，调节板32远离转杆的一端向上移动，将顶杆42向上顶，叠合楼板19受到向上的推力，避免叠合楼板19变形过大，使叠合楼板19承重更大。

一种装配式波纹钢板组合剪力墙的制作方法，

s1：将加强板11竖直设置，加强板11上下两端均焊接设置法兰板15；

s2：加强板11外圈设置若干水平的第一钢筋13和若干竖直的第二钢筋14，第一钢筋13和第二钢筋14相互搭接形成钢筋网片，钢筋网片围绕在加强板11外部；

s3：通过将钢筋网片和加强板11置入模板中，通过模板向钢筋网片内外浇筑混凝土形成剪力墙本体10；

s4：通过加劲肋16与法兰板15焊接连接，上下两块法兰板15的加劲肋16错位设置，叠合楼板19伸出钢筋插入加劲肋16之间，角钢支架21的两个侧面分别与叠合楼板19和剪力墙本体10通过螺栓连接；

s5：向同一平面设置的两个剪力墙本体10相对的法兰板15之间浇筑混凝土形成中间体；

s6：在垂直设置的剪力墙本体10的其中一个剪力墙本体10侧面纵向均匀设置第一箍筋22，第一箍筋22穿过加强板11，另一个剪力墙本体10端面纵向均匀设置第二箍筋23，第二箍筋23穿过对应的加强板11，使第一箍筋22与第二箍筋23上下交错设置；

s7：向第一箍筋22与第二箍筋23中浇筑混凝土形成混凝土现浇带；

s8：将最下方的剪力墙本体10下方的垫板26与基础底板25通过锚栓固定连接；

s9：向剪力墙本体10下方的垫板26与基础底板25之间浇筑高强灌浆料形成加强底座28。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。