一种凸型GFRC挂板侧板定位控制装置的制作方法

本发明属于一种定位控制装置，具体的涉及一种凸型gfrc挂板侧板定位控制装置。

背景技术：

目前，随着装饰装修新材料、新工艺的不断出现，装饰外装展示效果出现多样化，由平面展示到造型变化，尤其出现凸出装饰效果展示建筑立体感，为了满足这种变化，出现了gfrc轻质挂板装饰材料，这种凸型造型由于开模根据现场尺寸，分为底板平面板，侧板现场拼装，为了能有效控制拼装质量，一般采用实体拼装，钢尺控制尺寸并进行连接，这种方法相对较为简单，人为因素影响较大，控制精度低，效率低，安装效果差，对整体装饰效果造成很大影响。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种凸型gfrc挂板侧板定位控制装置，制作简单，具有一定定位参照控制效果，控制精度高，确保拼装质量，装饰效果明显。

本发明的具体技术方案为：

一种凸型gfrc挂板侧板定位控制装置，包括侧板顶紧装置、横杆顶紧装置和间距控制横杆；

所述的侧板顶紧装置用于固定gfrc侧板顶面和底面，包括定位控制装置连接杆、上部压面角钢、下部压面角钢、上部压面角钢紧固螺帽及上部压面角钢紧固螺杆，所述的定位控制装置连接杆通过焊接与上部压面角钢、下部压面角钢连接，同时在上部压面角钢两侧对称位置开孔并焊接上部压面角钢紧固螺帽，通过上部压面角钢紧固螺杆对gfrc侧板顶面顶紧；

所述的横杆顶紧装置包括顶紧螺杆，固定螺帽、顶紧立杆及顶部固定板，所述的顶紧立杆上开设有通孔，焊接在上部压面角钢上且顶紧立杆上焊接顶部固定板，顶部固定板上开孔焊接固定螺帽，顶紧螺杆旋入固定螺帽中；

所述的间距控制横杆包括定位控制横杆，定位控制横杆设置在顶紧立杆的通孔中，通过顶紧螺杆固定，定位控制横杆上悬挂有gfrc挂板悬挂板。

进一步地，所述的gfrc挂板悬挂板还包括gfrc挂板悬挂杆件3和用于支撑它的gfrc挂板悬挂杆件支撑杆，所述的gfrc挂板悬挂板焊接在gfrc挂板悬挂杆件上。

进一步地，所述的定位控制装置对称的安装在gfrc侧板距离两端头500mm处，且定位控制装置数量可根据gfrc侧板长度调整。

与现有技术相比，本发明的优点为：本发明专利所提出的这种凸型gfrc挂板侧板定位控制装置，结构简单、易于加工制作、操作简单，控制效果精准；且本装置轻便可进行随意移动，可以对不同高度gfrc挂板侧板的定位，以及间距不同的可进行简易修改可进行使用，灵活、效率高，精度高，综上所述，此类发明提出的gfrc挂板侧板定位控制装置经济实用，施工高效，控制精准，降低成本。

附图说明

图1为是定位控制装置整体效果剖面图；

图2为是定位控制装置1-1剖面图；

图3为是定位控制装置2-2剖面图；

图4为是定位控制装置3-3剖面图；

图5为是定位控制装置节点图1；

图中：1-gfrc侧板，2-gfrc平面板，3-gfrc挂板悬挂杆件，4-gfrc挂板悬挂杆件支撑杆，5-gfrc挂板悬挂板，6-定位控制横杆，7-顶紧螺杆，8-固定螺帽，9-顶紧立杆，10-上部压面角钢，11-上部压面角钢紧固螺杆，12-上部压面角钢紧固螺帽，13-定位控制装置连接杆，14-下部压面角钢，15-顶部固定板，16-定位控制装置。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本发明做进一步地详细的描述。

如图1所示，定位控制装置剖面图，可以看出定位装置对凸型gfrc挂板侧板进行固定，并通过中间横杆测量上口距离，一方面对侧板的垂直度和高度进行了控制，同时对侧板距离进行控制，定位控制效果明显，精度高。

如图2所示，由于gfrc侧板1长度较长，单一定位无法保证侧板整体精度，将定位控制装置对称的安装在gfrc侧板1距离两端头500mm处以达到精准定位，且定位控制装置数量可根据gfrc侧板1长度调整。

如图4，图5所示，一种凸型gfrc挂板侧板定位控制装置，包括侧板顶紧装置、横杆顶紧装置和间距控制横杆；

上述的侧板顶紧装置用于固定gfrc侧板1顶面和底面，包括定位控制装置连接杆13、上部压面角钢10、下部压面角钢14、上部压面角钢紧固螺帽12及上部压面角钢紧固螺杆11。定位控制装置连接杆13采用□50*30*3*750mm方管制作，通过焊接与上部压面角钢10l50*50*4*300mm、下部压面角钢14l50*50*4*300mm连接，同时在上部压面角钢10两侧距离50mm位置开孔并焊接￠8mm上部压面角钢紧固螺帽12，通过上部压面角钢紧固螺杆11￠8mm*60mm对gfrc侧板1顶面顶紧；

上述的横杆顶紧装置包括顶紧螺杆7，固定螺帽8、顶紧立杆9及顶部固定板15，所述的顶紧立杆9为□50*30*3*300mm镀锌方管制成，并在距离顶部50mm开通孔￠20mm，该通孔用于穿入定位控制横杆6，顶紧立杆9焊接在上部压面角钢10上且顶紧立杆顶部上焊接顶部固定板15，顶部固定板15为3mm厚钢板其上开孔焊接￠8mm固定螺帽8，顶紧螺杆7￠8mm*120mm旋入固定螺帽8中，用于顶紧定位控制横杆防止转动，影响控制效果。

上述的间距控制横杆包括定位控制横杆6，定位控制横杆6为￠20mm*4000mm安装在顶紧立杆9的通孔中，通过顶紧螺杆7固定，定位控制横杆6上悬挂有gfrc挂板悬挂板5。

如图3所示，gfrc挂板悬挂板5还包括gfrc挂板悬挂杆件3由120*50*5方管制成和用于支撑它的gfrc挂板悬挂杆件支撑杆4由□50*50*4方管制成，gfrc挂板悬挂板5焊接在gfrc挂板悬挂杆件3上，具体的位置通过定位控制横杆6进行定位。

使用时，首先利用镀锌方管、镀锌角钢、螺杆、螺帽制作侧板定位装置，在侧板上安装定位控制装置，每个gfrc侧板1安装两个定位控制装置，将定位控制横杆6穿入顶紧立杆9通孔中，并拧紧顶紧螺杆7固定，安装好后，拧紧上部压面角钢紧固螺杆11，测量定位控制横杆在两个对应的顶紧立杆通孔中的距离，得出侧板的安装距离，确保侧板安装精确；将gfrc挂板悬挂板5悬挂在在间距控制横杆上，确定悬挂板位置后，定位焊接在gfrc挂板悬挂杆件3上。

技术特征：

技术总结
本发明公布了一种凸型GFRC挂板侧板定位控制装置，包括侧板顶紧装置、横杆顶紧装置和间距控制横杆。使用时，在侧板上安装本发明定位控制装置，每个GFRC侧板安装两个定位控制装置，将定位控制横杆穿入顶紧立杆通孔中，并拧紧顶紧螺杆固定，安装好后，拧紧上部压面角钢紧固螺杆，测量定位控制横杆在两个对应的顶紧立杆通孔中的距离，得出侧板的安装距离，确保侧板安装精确；将GFRC挂板悬挂板悬挂在在间距控制横杆上，确定悬挂板位置后，定位焊接在GFRC挂板悬挂杆件上。

技术研发人员：戚二舟;张文轩;关永莹
受保护的技术使用者：中国十七冶集团有限公司
技术研发日：2019.05.13
技术公布日：2019.09.03