一种用于长宽可调的预制叠合梁生产模具、车间和工艺的制作方法

本发明属于装配式建筑生产领域，具体涉及一种用于长宽可调的预制叠合梁生产模具、车间和工艺。

背景技术：

目前，装配式建筑预制混凝土叠合梁是将梁在工厂浇筑成型，再将构件运至施工现场，通过吊装节点连接将预制梁安装到位，具有施工速度快、质量可靠、节约资源、保护环境、减少噪音等优点。

但是采用预制混凝土叠合梁，因为每栋建筑都会有不同长度、不同宽度的预制混凝土叠合梁，就需要根据每种长度和宽度定制一套叠合梁的生产模具，这样就会造成循环利用程度低，生产成本增加，资源浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于长宽可调的预制叠合梁生产模具、车间和工艺，以解决因为每栋建筑都会有不同长度、不同宽度的预制混凝土叠合梁，在制造生产时就需要根据这些不同长度、不同宽度的预制混凝土叠合梁定制一套生产模具，从而造成生产资源的浪费以及生产成本的增加。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种用于生产长宽可调的预制叠合梁生产模具，包括模台、前端模、后端模、左端模、右端模、第一固定件、第二固定件以及拉杆组成，其中，前端模与后端模平行设置且都垂直于模台，左端模设置在前端模的一端并垂直于后端模，右端模设置在后端模的一端并垂直于前端模，前端模、后端模、左端模、右端模以及模台围合成一个顶部开口的矩形模腔，前端模的顶部、后端模的顶部、左端模的顶部以及右端模的顶部均设置有滑槽，前端模和后端模与左端模的连接以及右端模与前端模和后端模的连接均通过第一固定件固定连接于滑槽进行固定，前端模的中部与后端模的中部通过拉杆进行固定连接，拉杆固定连接于滑槽，前端模的底部、后端模的底部、左端模的底部以及右端模的底部均通过第二固定件与模台固定连接。

进一步的，左端模包括左端模上部和左端模下部，右端模包括右端模上部和右端模下部，其中，左端模上部的底部的两端和右端模上部的底部的两端均设置有凹槽部，左端模下部的顶部的两端和右端模下部的顶部的两端均设置有与凹槽部相配合的凸起部，左端模下部的顶部的一侧和右端模下部的顶部的一侧均设置有用于通过钢筋的u形槽。

进一步的，左端模上部的一侧和右端模上部的一侧均设置有凸滑部，前端模的一端和后端模的一端均设置有凹滑部，凸滑部与凹滑部相配合。

进一步的，拉杆包括杆体、第一连接件和第二连接件，第一连接件和第二连接件均设置在杆体的下方且第一连接件与杆体固定连接，第二连接件与杆体滑动连接，第一连接件与后端模顶部的滑槽相连接，第二连接件与前端模顶部的滑槽相连接。

进一步的，滑槽为腰形通孔用于穿过锁紧螺栓进行锁紧。

进一步的，还提供一种用于生产长宽可调的预制叠合梁生产车间，包括混凝土浇筑设备、上述的叠合梁生产模具以及养护窑，混凝土浇筑设备主要由混凝土料斗、车间行车以及行车轨道组成，其中，车间行车的行车轨道安装于生产车间的屋架之间，车间行车滑设于行车轨道上，混凝土料斗通过吊具架设于车间行车且车间行车带动混凝土料斗一起行进，叠合梁生产模具沿车间行车行进的轨迹范围内设置，养护窑为蒸汽养护窑用于对浇筑后且未脱模前的叠合梁进行养护。

进一步的，还提供一种用于长宽可调的预制叠合梁生产工艺，具体包括如下步骤：

s1，混凝土在搅拌楼制备好后，通过混凝土运送车运至生产车间内，并将混凝土装载至混凝土料斗内；

s2，车间行车通过吊具吊起混凝土料斗并带动混凝土料斗一起沿行车轨道移动，待到达叠合梁生产模具上方时，将混凝土料斗内的混凝土倾入其下方的叠合梁生产模具中，进行混凝土浇筑工作；

s3，待混凝土浇筑完毕后需进行叠合梁的养护工作直至达到脱模强度；

s4，待达到脱模强度时，将叠合梁生产模具进行脱模，并将预制叠合梁成品吊至堆场。

进一步的，在进行步骤s2之前，叠合梁生产模具还需要进行准备工序，具体的包括如下步骤：

s1.1，先制备好叠合梁生产需要用到的钢筋绑扎；

s1.2，按照生产的叠合梁长度和宽度将叠合梁生产模具调整到合适大小；

s1.3，将叠合梁生产模具与混凝土接触面均涂抹脱模剂；

s1.4，将制备好的钢筋绑扎装入叠合梁生产模具中，并将叠合梁生产模具进行吊点吊钉固定；

s1.5，进行叠合梁生产模具的尺寸校验复合，达到图纸设计要求后即可进行混凝土浇筑工作。

进一步的，s3步骤中的养护工作，包括如下步骤：

s3.1，混凝土浇筑完毕后通过模台将生产的叠合梁送入养护窑进行蒸汽养护；

s3.2，待混凝土强度达到脱模强度后，停止养护。

本发明的有益效果是：本发明可以使长度宽度不同的预制叠合梁在同一个模具中完成制造生产，不仅可以提高模具使用率，并且相比传统的不同长度宽度的预制叠合梁的制造需要用到各种不同尺寸的模具，可以减少模具成本，节约资源，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明叠合梁生产模具的结构示意图；

图2为本发明前端模的结构示意图；

图3为本发明后端模的结构示意图；

图4为本发明左端模的结构示意图；

图5为本发明右端模的结构示意图；

图6为本发明第一固定件、第二固定件以及拉杆的结构示意图；

图7为本发明生产车间的结构示意图。

图中：1模台、2前端模、3后端模、4左端模、40左端模上部、41左端模下部、5右端模、50右端模上部、51右端模下部、6第一固定件、7第二固定件、8拉杆、80杆体、800滑道、81第一连接件、82第二连接件、9养护窑、10混凝土漏斗、11车间行车、12矩形模腔、13滑槽、14凹槽部、15凸起部、16u形凹槽、17凸滑部、18凹滑部、19行车轨道。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

应当理解的是，在本发明的描述中，术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图6所示本实施例中提供一种用于生产长宽可调的预制叠合梁生产模具，包括模台1、前端模2、后端模3、左端模4、右端模5、第一固定件6、第二固定件7以及拉杆8组成，其中，前端模2与后端模3平行设置且都垂直于模台1，左端模4设置在前端模2的一端并垂直于后端模3，右端模5设置在后端模3的一端并垂直于前端模2，前端模2、后端模3、左端模4、右端模5以及模台1围合成一个顶部开口的矩形模腔12，前端模2的顶部和后端模3的顶部均设置有若干个滑槽13，左端模4的顶部和右端模5的顶部均设置有一个滑槽13，前端模2和后端模3与左端模4的连接以及右端模5与前端模2和后端模3的连接均通过第一固定件6固定连接于滑槽13进行固定，前端模2的中部与后端模3的中部通过拉杆8进行固定连接，拉杆8固定连接于滑槽13，前端模2的底部、后端模3的底部、左端模4的底部以及右端模5的底部均通过第二固定件7与模台1固定连接。

本实施例中，左端模4包括左端模上部40和左端模下部41，右端模5包括右端模上部50和右端模下部51，其中，左端模上部40的底部的两端和右端模上部50的底部的两端均设置有凹槽部14，左端模下部41的顶部的两端和右端模下部51的顶部的两端均设置有与凹槽部14相配合的凸起部15，左端模下部41的顶部的一侧和右端模下部51的顶部的一侧均设置有用于通过钢筋的u形槽16，凹槽部14与凸起部15的结合可以避免生产浇震移动，使其更加稳定。

本实施例中，左端模上部40的一侧和右端模上部50的一侧均设置有凸滑部17，前端模2的一端和后端模3的一端均设置有凹滑部18，凸滑部17与凹滑部18相配合，凸滑部17与凹滑部18用于定位和限位。

本实施例中，拉杆8包括杆体80、第一连接件81和第二连接件82，第一连接件81和第二连接件82均设置在杆体80的下方且第一连接件81与杆体80固定连接，第二连接件82与杆体80滑动连接，第一连接件81与后端模3顶部的滑槽13相连接，第二连接件82与前端模2顶部的滑槽13相连接，具体的，通过在杆体80设置滑道800，滑道800穿透杆体80，滑道800内设置螺栓，螺栓的底端连接第二连接件82，固定时将螺栓锁紧即可将第二连接件82相对于滑体80锁紧，如需进行调节，将螺栓松开调整第二连接件82沿滑道滑动，待第二连接件82移动到合适位置时在将其锁紧即可。

本实施例中，滑槽13为腰形通孔用于穿过锁紧螺栓进行锁紧。

本实施例中，模台1、前端模2、后端模3、左端模4、右端模5、第一固定件6、第二固定件7以及拉杆8均为钢制件。

本实施例中，模台1的顶面可以设置多个本发明所述提供的叠合梁生产模具。

本实施例中，通过螺栓、第一固定件6和滑槽13将左端模4与前端模2和后端模3进行固定，以及将右端模5与前端模2和后端模3进行固定，以及通过螺栓、拉杆8将前端模2和后端模3进行固定，如果需要改变模具的大小，只需松开螺栓滑动前端模2、后端模3、左端模4和右端模5到达需要的叠合梁大小在通过螺栓将其固定即可，通过设置滑槽13可以使前端模2相对于左端模4前后滑动，左端模4相对于后端模3左右滑动，后端模3相对于右端模5前后滑动，右端模5相对于前端模2左右滑动。

如图7所示，本实施例中，还提供一种用于生产长宽可调的预制叠合梁生产车间，包括混凝土浇筑设备、上述的叠合梁生产模具以及养护窑9，混凝土浇筑设备主要由混凝土料斗10、车间行车11以及行车轨道19组成，其中，车间行车11的行车轨道19安装于生产车间的屋架之间，车间行车11滑设于行车轨道19上，混凝土料斗10通过吊具架设于车间行车11且车间行车11带动混凝土料斗10一起行进，叠合梁生产模具沿车间行车11行进的轨迹范围内设置，养护窑9为蒸汽养护窑用于对浇筑后且未脱模前的叠合梁进行养护，养护窑9设置在生产车间内。

本实施例中，还提供一种用于长宽可调的预制叠合梁生产工艺，具体包括如下步骤：

s1，混凝土在搅拌楼制备好后，通过混凝土运送车运至生产车间内，并将混凝土装载至混凝土料斗10内；

s2，车间行车11通过吊具吊起混凝土料斗10并带动混凝土料斗10一起沿行车轨道19移动，待到达叠合梁生产模具上方时，将混凝土料斗10内的混凝土倾入其下方的叠合梁生产模具中，进行混凝土浇筑工作；

s3，待混凝土浇筑完毕后需进行叠合梁的养护工作直至达到脱模强度；

s4，待达到脱模强度时，将叠合梁生产模具进行脱模，并将预制叠合梁成品吊至堆场。

本实施例中，在进行步骤s2之前，叠合梁生产模具还需要进行准备工序，具体的包括如下步骤：

s1.1，先制备好叠合梁生产需要用到的钢筋绑扎；

s1.2，按照生产的叠合梁长度和宽度将叠合梁生产模具调整到合适大小；

s1.3，将叠合梁生产模具与混凝土接触面均涂抹脱模剂；

s1.4，将制备好的钢筋绑扎装入叠合梁生产模具中，并将叠合梁生产模具进行吊点吊钉固定；

s1.5，进行叠合梁生产模具的尺寸校验复合，达到图纸设计要求后即可进行混凝土浇筑工作。

本实施例中，s3步骤中的养护工作，包括如下步骤：

s3.1，混凝土浇筑完毕后通过模台将生产的叠合梁送入养护窑进行蒸汽养护；

s3.2，待混凝土强度达到脱模强度后，停止养护。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，因此，只要运用本发明说明书和附图内容所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。