一种预制快装管线集成内墙体龙骨系统的制作方法

本发明涉及材料装配领域，具体涉及一种支架。

背景技术：

轻钢龙骨由于可以以较轻的重量提供较好的支撑强度，因此常被用来做成支架，比如，房顶支架，内墙支架等，这样，以龙骨系统作为支撑便可以进行进一步的施工，比如墙体隔断等。

现有的龙骨系统大多是将龙骨管体焊接连接，这种方式难以重复利用管体，安装、拆卸过程复杂，便利性较差。

技术实现要素：

本使用新型提供一种便于安装、拆卸的龙骨系统，以解决现有的龙骨系统安装、拆卸便利性差的问题。

本发明提供的龙骨系统包括：第一管体、第二管体和第一连接件，第一管体具有第一卡合部，第一卡合部沿所述第一管体的轴线延伸至所述第一管体的两端，第一连接件具有与所述第一卡合部配合的第二卡合部，第一连接件与所述第一管体卡合连接，所述第一连接件与所述第二管体连接。

在其中的一种实施例中，所述支架包括：第一管体、第二管体和第一连接件；

所述第一管体具有第一卡合部，所述第一卡合部沿所述第一管体的轴线延伸至所述第一管体的两端；

所述第一连接件具有与所述第一卡合部配合的第二卡合部；

所述第一连接件与所述第一管体卡合连接；

所述第一连接件与所述第二管体连接。

在其中的一种实施例中，所述第一管体具有外廓面和内凹面；

所述外廓面与所述内凹面连接形成所述第一卡合部，所述第一卡合部为卡合凸部，所述第二卡合部为卡合凹部。

在其中的一种实施例中，所述第一管体具有多个第一卡合部。

在其中的一种实施例中，所述支架具有两个第一连接件和两个第二管体；

两个所述第一连接件分别与所述第一管体的不同的第一卡合部卡合连接，不同的第一卡合部位于所述第一管体的横截面中的不同位置；

一个第二管体与两个所述第一连接件中的一个连接，另一个第二管体与两个所述第一连接件中的另一个连接。

在其中的一种实施例中，所述第一连接件具有第一卡件和第二卡件；

所述第一卡件和所述第二卡件形状和大小均相同；

所述第一卡件和所述第二卡件均具有卡合折耳；

所述第一卡件和所述第二卡件平行且正对；

所述第一卡件的卡合折耳和所述第二卡件的卡合折耳相向弯折，所述第一卡件的卡合折耳和所述第二卡件的卡合折耳的弯折角度相等，形成所述第二卡合部；

所述第一卡件与所述第二卡件卡合连接。

在其中的一种实施例中，所述第一卡件和所述第二卡件均具有两个卡合折耳，所述第一连接件还具有第三卡合部；

所述第一卡件的一个卡合折耳和所述第二卡件的一个卡合折耳相向弯折，形成所述第二卡合部；

所述第一卡件的另一个卡合折耳和所述第二卡件的另一个卡合折耳相向弯折，形成所述第三卡合部；

所述第二管体具有与所述第三卡合部配合连接的第四卡合部；

所述第一连接件与所述第二管体卡合连接。

在其中的一种实施例中，第一管体与所述第二管体垂直连接。

在其中的一种实施例中，所述第一卡件具有垂直延伸向第二卡件的支撑折耳，和/或，所述第二卡件具有垂直延伸向第一卡件的支撑折耳。

在其中的一种实施例中，所述第一连接件具有紧固螺丝，所述第一卡件、第二卡件通过所述紧固螺丝连接。

在其中的一种实施例中，还包括：第二连接件；

所述第二连接件具有固定部、与所述第一卡合部配合的卡合凹部，所述固定部具有定位通孔；

所述第二连接件与所述第一管体卡合连接。

由于第一连接件通过卡合连接的方式与第一管体连接，可以使支架可以被重复安装、拆卸，由于第一管体的第一卡合部沿所述第一管体的轴线延伸至所述第一管体的两端，便于调整卡合位置，安装和拆卸的便利性好。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本说明书实施例提供的一种预制快装管线集成内墙体龙骨系统的结构示意图；

图2为本说明书实施例提供的一种预制快装管线集成内墙体龙骨系统的结构示意图；

图2为本说明书实施例提供的一种预制快装管线集成内墙体龙骨系统的结构示意图；

图3为本说明书实施例提供的一种预制快装管线集成内墙体龙骨系统的结构示意图；

图4为本说明书实施例提供的一种预制快装管线集成内墙体龙骨系统的结构示意图；

图5为本说明书实施例提供的一种预制快装管线集成内墙体龙骨系统的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供的龙骨系统包括：第一管体、第二管体和第一连接件，第一管体具有第一卡合部，第一卡合部沿所述第一管体的轴线延伸至所述第一管体的两端，第一连接件具有与所述第一卡合部配合的第二卡合部，第一连接件与所述第一管体卡合连接，所述第一连接件与所述第二管体连接。

由于第一连接件通过卡合连接的方式与第一管体连接，可以使支架重复安装拆卸、由于第一管体的第一卡合部沿所述第一管体的轴线延伸至所述第一管体的两端，因此，卡和位置和卡入方式多样，安装和拆卸的便利性好。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域人员更好地理解本发明方案，下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本实施例保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解这样使用的数据是在适当情况下可以互换，以便这里描述本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排它的包含，例如，包含一系列步骤或单元过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

图1为本说明书实施例提供的一种预制快装管线集成内墙体龙骨系统的结构示意图。图1示出了组装后的一种预制快装管线集成内墙体龙骨系统的结构。

图2为本说明书实施例提供的一种预制快装管线集成内墙体龙骨系统的结构示意图，图2示出了第一管体与第一连接件的连接局部图。在图2中，该支架可以包括：第一管体1、第二管体2和第一连接件3，第一管体1具有第一卡合部，第一卡合部沿第一管体1的轴线延伸至第一管体1的两端，第一连接件3具有与所述第一卡合部配合的第二卡合部，第一连接件3与所述第一管体1卡合连接，所述第一连接件3与所述第二管体2连接。

由于第一连接件通过卡合连接的方式与第一管体连接，可以使支架重复安装拆卸、由于第一管体的第一卡合部沿所述第一管体的轴线延伸至所述第一管体的两端，因此，卡和位置和卡入方式多样，安装和拆卸的便利性好。

在本说明书实施例中，第一管体的外部轮廓面的横截面为封闭图形，通过在外部轮廓面上形成内凹面形成第一管体的第一卡合部，为便于区分内凹面，可以将未向第一管体轴线方向凹陷的外部轮廓面部分称作外廓面。

在本说明书实施例中，所述第一管体具有外廓面和内凹面，所述外廓面与所述内凹面连接形成所述第一卡合部，所述第一卡合部为卡合凸部，所述第二卡合部为卡合凹部。

在本说明书实施例中，第一卡合部也可以是第一管体的内凹面形成卡合凹部，第二卡合部为卡合凸部，比如，T形的卡合凸部，在此不做具体阐述。

在本说明书实施例中，第一管体的外廓面和内凹面连接，使第一管体的横截面为封闭图形。

这样，第一连接件与第一管体便可以通过第一卡合部、第二卡合部实现卡合连接，由于第一卡合部形成于第一管体的外部轮廓面，可以在第一管体的横截面为封闭图形的同时形成第一卡合部，这种龙骨管体的支撑强度大，稳定性好。

在本说明书实施例中，所述第一管体具有多个外廓面和多个内凹面，这样，所述第一管体形成多个第一卡合部。

这样，外廓面与内凹面相连接的部分形成卡合凸部的顶点，第二连接件的卡合凹部可以通过包裹第一管体中的两个卡合凸部实现卡合连接。

在本说明书实施例中，两个卡合凸部可以位于同一外廓面宽方向的两端，这样，第一连接件可以在第一管体的外廓面上与第一管体卡合连接。

在本能说明书实施例中，两个卡合凸部也可以位于不同外廓面的两端，比如，第一管体可以为方形管，可以利用对角方向的卡合凸部卡合连接。

在本说明书实施例中，第一管体具有多个与外廓面连接的内凹面时，形成多个卡合凸部。

在本说明书实施例中，该支架具有多个第二管体；

两个所述第一连接件分别与不同的第一卡合部卡合连接，不同的第一卡合部位于所述第一管体的横截面中的不同位置；

一个第二管体与两个所述第一连接件中的一个连接，另一个第二管体与两个所述第一连接件中的另一个连接。

这样，可以形成三维支架。

在本说明书实施例中，第一管体的卡合凸部沿所述第一管体的轴线延伸至所述第一管体的两端，使第一连接件可以由第一管体的一端卡入，实现与第一管体的连接。

在本说明书实施例中，第一连接件还可以是可拆卸的连接件，这样，可以实现在较小空间内安装、拆卸第一连接件。

在其中的一种实施例中，第一连接件可以具有第一卡件、第二卡件；

所述第一卡件和所述第二卡件形状和大小均相同；

所述第一卡件和所述第二卡件均具有卡合折耳；

所述第一卡件和所述第二卡件平行且正对；

所述第一卡件的卡合折耳和所述第二卡件的卡合折耳相向弯折，所述第一卡件的卡合折耳和所述第二卡件的卡合折耳的弯折角度相等，形成所述第二卡合部；

所述第一卡件与所述第二卡件卡合连接。

其中，相向弯折的卡合折耳形成卡合凹部，卡合连接的第一卡件与第二卡件可以实现第一连接件的可拆卸功能，第一卡件与第二卡件的形状相同，这种方案不需要在装配时区分第一卡件和第二卡件，便于生产、组件管理、安装。

在本说明书实施例中，第二卡合部与第一卡合部配合，这可以是，第一卡合部、第二卡合部为平面卡合部，这样，第一卡合部与第二卡合部以平面接触卡合连接，稳定性高。

在本说明书实施例中，第一卡件与第二卡件可以卡合连接，具体地，可以是：

第一卡件还具有卡扣和卡槽；

第二卡件还具有与第一卡件的卡扣配合的卡槽、与第一卡件的卡槽配合的卡扣。

这样，可以使第一卡件与第二卡件卡合连接。

当然，第一卡件与第二卡件也可以具有多个卡扣和卡槽，或者第一卡件具有一个卡扣、第二卡件具有一个卡槽，都应该在本说明书实施例的申请保护范围之内。

在本说明书实施例中，第一卡件、第二卡件可以均具有通孔，使第一卡件、第二卡件在卡合后通过螺丝实现紧固地卡合。

在其中的一种实施例中，所述第一连接件具有紧固螺丝，所述第一卡件、第二卡件通过所述紧固螺丝连接。

具体地，可以是，所述第一卡件与所述第二卡件中的一者具有内螺纹孔；

所述第一卡件与所述第二卡件中的另一者具有与所述内螺纹孔配合的通孔；

所述第一连接件还具有与所述内螺纹孔配合的紧固螺丝；

所述第一卡件、第二卡件通过所述紧固螺丝连接。

在本说明书实施例中，由于第一连接件的卡合凹部是通过第一卡件以第二卡件形成的，为了形成形状稳定的卡合凹部，可以在第一卡件或者第二卡件中延伸出支撑折耳，用于支撑第一卡件与第二卡件，防止卡合凹部由于挤压变小。

在其中的一种实施例中，第一卡件可以具有垂直延伸向第二卡件的支撑折耳，或者，所述第二卡件具有垂直延伸向第一卡件的支撑折耳。

在本说明书实施例中，支撑折耳中靠近所述卡合折耳的弯折基线的一侧形成所述第二卡合部的限位部。

在本说明书实施例中，第一连接件与第二管体也可以以卡合的方式连接，这样，可以在第一连接件设置第三卡合部。

在其中的一种实施方式中，所述第一卡件、所述第二卡件均具有两个卡合折耳，所述第一连接件还具有第三卡合部；

所述第一卡件的一个卡合折耳和所述第二卡件的一个卡合折耳相向弯折，形成所述第二卡合部；

所述第一卡件的另一个卡合折耳和所述第二卡件的另一个卡合折耳相向弯折，形成所述第三卡合部；

所述第二管体具有与所述第三卡合部配合连接的第四卡合部；

所述第一连接件与所述第二管体卡合连接。

在本说明书实施例中，可以通过设置第二卡合部与第三卡合部的角度控制第一管体与所述第二管体的连接角度。

在其中的一种方式中，制造第二卡合部、第三卡合部的卡合折耳时，会产生弯折基线，在将第一连接件与管体卡合后，弯折基线与卡合凸部配合，因此可以设置第二卡合部的弯折基线于第三卡合部的弯折基线，控制第一管体与所述第二管体的连接角度。

这样，所述第一管体与所述第二管体的连接角度为：形成所述第二卡合部的卡合折耳的弯折基线与形成所述第三卡合部的卡合折耳的弯折基线的夹角，比如若需要卡合连接出一个长方体，则该角度可以为90度。

在本说明书实施例中，该龙骨系统，还可以包括：第二连接件；

所述第二连接件具有固定部、与所述第一卡合部配合的卡合凹部，所述固定部具有定位通孔；

所述第二连接件与所述第一管体卡合连接。

通过第二连接件，可以将支架整体固定于墙面或者地面。

在本说明书实施例中，第二连接件可以包括角件、挡片，所述角件与所述挡片连接；

所述挡片具有与所述第一管体的卡合凸部配合的卡合凹部；

所述角件具有定位孔；

所述第二连接件与所述第一管体卡合连接。

在本说明书实施例中，挡片可以包括第一挡片、第二挡片，所述第二连接件还包括螺栓；

所述第一挡片和所述第二挡片具有相向弯折的卡合折耳，所述第一挡片、第二挡片具有通孔；

所述第一挡片与所述第二挡片通过所述螺栓连接；

所述第一挡片的卡合折耳与所述第二挡片的卡合折耳形成所述挡片的卡合凹部。

在本说明书实施例中，相向弯折，可以理解为，第一挡片与第二挡片形成一个小于180的角，在这个角内，第一挡片向第二挡片延伸出卡合折耳，第二挡片向第一挡片延伸。

图3为本说明书实施例提供的一种预制快装管线集成内墙体龙骨系统的结构示意图，图3示出了一种预制快装管线集成内墙体龙骨系统中的第一管体的横截面的结构示意图。

在图3中，第一管体具有外廓面11，内凹面12，外廓面13；

其中，外廓面11与内凹面12连接形成卡合凸部112，第一管体还具有卡合凸部111，卡合凸部131和卡合凸部132。

这样，连接件可以通过同一外廓面两端的两个卡合凸部(卡合凸部111、卡合凸部112)与第一管体卡和连接，也可以通过对角方向的两个卡合凸部(卡合凸部111、卡合凸部132)与第一管体卡合连接。

在本说明书实施例中，内凹面12可以由弧面和平面连接形成，在图3所示的横截面中，可以看做第一管体具有多个依次连接的管边。

当然，图3作为一种实施例不对本申请的保护范围构成限制，应当理解，第一管体还可以具有其他横截面形状，比如，五角星形，这可以看做内凹面和外廓面均为平面的第一管体，在此，不进行详细阐述。

图4为本说明书实施例提供的一种预制快装管线集成内墙体龙骨系统的结构示意图，图4示出了一种预制快装管线集成内墙体龙骨系统中的第一挡片的结构示意图。

在图4中，第一卡件具有：卡扣212，卡槽211，卡合折耳213，卡合折耳213形成了一个凹面，为图3中凹面210所示。这样，第二卡件与第一卡件平行正对卡合后，两个卡合凹面形成一个卡合凹部，用于包裹卡合凸部。

其中，图4中的第一卡件还具有螺丝孔214，用于使第一卡件、第二卡件通过螺丝连接。

图5为本说明书实施例提供的一种预制快装管线集成内墙体龙骨系统的结构示意图，图5示出了一种预制快装管线集成内墙体龙骨系统中的第二连接件的结构示意图。

在图5中，第二连接件可以具有：

第一挡片41，设有第一折耳411；

第二挡片42，设有第二折耳421；

角件43，用于与外接固定面固定连接；

第一折耳411与第二折耳421形成卡合凹部45，卡合凹部45与型材的卡合凸部配合卡接；

第一挡片41与第二挡片42固定连接，第一挡片41与角件43固定连接，第一挡片41与角件43分别位于第一挡片41的两侧。

具体来说，第一挡片41和第二挡片42可以为冲压件，可以采用1.5mm镀锌板，第一折耳411与第二折耳421的弯折角度均为锐角，角件43采用5mm的钢板冲压件；

进一步的，若，第一管体的外廓面与内凹面的夹角为45度，则，第一折耳411与第二折耳421的弯折角度均为锐角可以也为45度；

第二挡片42设有90°的折弯与第一挡片形成90°与型材任意两个90°面相配合卡接。

角件43是通过膨胀螺栓与外接固定面连接，可以实现更好的固定作用。

在其中的一种实施例中，第二挡片42可以包括：

第一连接面，设有第二折耳；

第二连接面，与所述第一连接面垂直连接；

其中，第二折耳与第二连接面位于所述第一连接面的两侧。

为了加强第一连接面与第二连接面之间的强度，可以在第一连接面与第二连接面的的弯折处设置加强筋。

在本说明书实施例中，角件43可以具有第一连接板和第二连接板，其中，第一连接板与第二连接板垂直固定连接；

第一连接板与第一挡片固定连接；

第二连接板具有定位孔，用于外接固定面，通过调节螺丝在定位孔中的位置，调整支架与墙面的相对位置。

在其中的一种实施例中，第二连接板的定位孔可以是腰型孔，要星空的长边方向垂直于第二连接体的卡合凹部的长边方向，这样，既可以在沿第一管体轴线方向调整卡合位置，又可以在垂直于第一管体轴线的方向调整卡合位置。

在其中的一种实施例中，第一连接板也可以具有腰型孔，第二连接件还可以具有螺栓，第一挡片、第二挡片和角件通过螺栓依次连接形成第二连接体。

在其中的一种实施例中，第二连接体还可以具有膨胀螺栓，第二连接板与外接固定面通过膨胀螺栓固定连接。

以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本发明的专利采用范围，即凡依本发明所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本发明的专利范围内。