一种整体式门楼预制专用模具的制作方法

本发明涉及一种浇筑模具，具体是一种整体式门楼预制专用模具。

背景技术：

在混凝土施工中，现场每次浇筑门楼都需要制作对应的模板，由于门楼的转接结构较多，模板制作相对复杂，整个门楼的制作和安装时间长，严重影响了施工效率。而且由于其结构相对复杂，需要切割的部位较多，多采用木模，而且这些木模往往不能循环使用，所以会浪费大量的材料。经过现场的调研发现，门楼可以作为整体构件提前预制，相比于现场施工更安全；并且通过预制尺寸能够显著提高安装速度和施工进度。同时，采用pc构件的工地现场作业量明显减小少，能够有效降低粉尘污染以及噪声污染。故本发明提供一种生产模具，用于整体式预制门楼生产，以解决传统建筑构件现场施工不够安全、现场作业量繁琐和浪费、粉尘污染以及噪声污染严重。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为克服上述问题，提供一种整体式门楼预制专用模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种整体式门楼预制专用模具，包括两个梁侧模和两个梁端模，所述梁侧模和梁端模通过螺栓连接在一起并在模具的中部围成第一成型腔，用于门楼底梁的成型；

所述梁侧模的顶面为上板，所述梁端模的顶面为顶板，在所述上板和顶板的四周通过螺栓连接有前挡边、后挡边、左挡边、右挡边，并共同围成第二成型腔，用于门楼顶板的成型；

所述前挡边、后挡边、左挡边、右挡边上均设有定位连接件；所述定位连接件上通过螺栓连接有四个边挑模和四个直角挑模，所述边挑模和直角挑模首尾相接并与所述挡边平行；

所述梁侧模由底架、上板、内侧板焊接而成，并呈长方体状，所述底架是由槽钢焊接而成的箱型框架，所述梁侧模的内侧板的上端向外倾斜设置，所述上板上设有滴水条；

所述梁端模包括端板，所述端板的四周由左侧板、底板、顶板、右侧板依次首尾衔接围成，所述端板的上端向外倾斜设置；

所述前挡边、后挡边、左挡板、右挡边均是由底连接板、侧挡板、上挡板及筋板依次焊接而成，所述上挡板上方设有多个定位连接件。

所述边挑模是由边挑板、上挑板、垫块、连接槽钢焊接而成，所述边挑板与上挑板垂直连接，所述垫块位于上挑板上方，所述连接槽钢位于垫块上方；

所述直角挑模是由直角挑边、上直角挑边、垫块、连接槽钢焊接而成，所述直角挑边与上直角挑边垂直连接，所述垫块位于上直角挑边上方，所述连接槽钢位于垫块上方。

优选的，所述梁侧模的两端设有吊环。通过设置该结构，使吊装更加方便，降低了工人的劳动强度。

优选的，所述前挡边、后挡边、左挡板、右挡边均设有箍筋位，所述箍筋位为腰型孔或u型槽。通过设置该结构，可提供辅助固定点位，防止在预制过程中模具发生移位。

优选的，所述前挡边、后挡边、左挡板、右挡边均设有钢筋位，所述钢筋位为圆孔。通过设置该结构，可用钢筋对悬挑部位进行绑扎，防止在预制过程中挑模移动。

本发明的有益效果是：

1、采用该模具生产预制混凝土门楼，产品的精度更高，成品质量有保证，钢模具表面光滑，产品外形美观；

2、工厂预制时，模具安装简单，安装模具效率高，重复利用率高，一套模具可生产多件产品，经济实用；

3、产品在安装便捷，缩短了工期，工厂内生产，施工受天气影响小，减少建筑垃圾，更加环保。

附图说明

图1、本发明的结构示意图；

图2、本发明梁侧模的结构示意图；

图3、本发明梁侧模的底架结构示意图；

图4、本发明梁端模的结构示意图；

图5、本发明挡边的结构示意图；

图6、本发明挡边的内侧结构示意图；

图7、本发明边挑模的结构示意图；

图8、本发明直角挑模的结构示意图。

1、梁侧模，2、梁端模，3、前挡边，4、后挡边，5、左挡边，6、右挡边，7、边挑模，8、直角挑模。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种整体式门楼预制专用模具，包括两个梁侧模1和两个梁端模2，所述梁侧模1和梁端模2通过螺栓连接在一起并在模具的中部围成第一成型腔，用于门楼底梁的成型。

所述梁侧模1的顶面为上板102，所述梁端模2的顶面为顶板204，在所述上板102和顶板204的四周通过螺栓连接有前挡边3、后挡边4、左挡边5、右挡边6，并共同围成第二成型腔，用于门楼顶板的成型。

所述前挡边3、后挡边4、左挡边5、右挡边6上均设有定位连接件305；所述定位连接件305上通过螺栓连接有四个边挑模7和四个直角挑模8，所述边挑模7和直角挑模8首尾相接并与所述挡边平行。

如图2、3所示，所述梁侧模1由底架101、上板102、内侧板103焊接而成，并呈长方体状，所述底架101是由槽钢104焊接而成的箱型框架，所述梁侧模1的内侧板103的上端向外倾斜设置，所述上板102上设有滴水条105。

如图4所示，所述梁端模2包括端板201，所述端板201的四周由左侧板202、底板203、顶板204、右侧板205依次首尾衔接围成，所述梁端模2的上端向外倾斜设置，所述顶板204上设有滴水条206。

如图5、6所示，所述前挡边3、后挡边4、左挡板、右挡边6均是由底连接板301、侧挡板303、上挡板304及筋板302依次焊接而成，所述上挡板304上方设有多个定位连接件305。

如图7所示，所述边挑模7是由边挑板701、上挑板702、垫块703、连接槽钢704焊接而成；所述边挑板701与上挑板702垂直连接，所述垫块703位于上挑板702上方，所述连接槽钢704位于垫块703上方；

如图8所示，所述直角挑模8是由直角挑边801、上直角挑边802、垫块703、连接槽钢704焊接而成；所述直角挑边801与上直角挑边802垂直连接，所述垫块703位于上直角挑边802上方，所述连接槽钢704位于垫块703上方。

优选的，所述梁侧模1的两端设有吊环106。通过设置该结构，使吊装更加方便，降低了工人的劳动强度。

优选的，所述前挡边3、后挡边4、左挡板、右挡边6均设有箍筋位306，所述箍筋位306为腰型孔或u型槽。通过设置该结构，可提供辅助固定点位，防止在预制过程中模具发生移位。

优选的，所述前挡边3、后挡边4、左挡板、右挡边6均设有钢筋位307，所述钢筋位307为圆孔。通过设置该结构，可用钢筋对悬挑部位进行绑扎，防止在预制过程中挑模移动。

采用该模具生产预制混凝土门楼，产品的精度更高，成品质量有保证，钢模具表面光滑，产品外形美观；工厂预制时，模具安装简单，安装模具效率高，重复利用率高，一套模具可生产多件产品，经济实用；产品在安装便捷，缩短了工期，工厂内生产，施工受天气影响小，减少建筑垃圾，更加环保。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改，本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。