一种新型自粘式保温防水板的制作方法

本发明实施例涉及建筑板材技术领域，具体涉及一种新型自粘式保温防水板。

背景技术：

保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子，保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的连板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，保温防水板可在其上粘贴上自粘胶，通过自粘胶与隧道初期支护表面铺挂的缓冲层粘合安装。

现有技术存在以下不足：现有的自粘式保温防水板的自粘胶与保温防水板都是一体固定式连接，故拆卸下来的保温防水板上残留有大量的胶，不便于保温防水板的回收再利用，如果需要回收再利用的话，需要将板上的胶费力清理干净，增加人员劳动强度。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种新型自粘式保温防水板，通过转动转板带动转杆、第二锥齿轮、第一锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮和螺纹筒转动，使得活动杆向内或向外运动，进而实现活动杆与插板的固定以及分离，与现有技术相比，便于连板以及自粘胶与聚氨酯保温板的安装或分离，从而便于对聚氨酯保温板回收再利用，以解决现有技术中由于拆卸下来的保温防水板上残留有大量的胶导致的不便于保温防水板回收再利用的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种新型自粘式保温防水板，包括聚氨酯保温板、连板以及自粘胶，所述聚氨酯保温板底部设有连板，所述连板底部固定设有自粘胶，所述聚氨酯保温板内部设有固定机构；

所述固定机构包括转轴，所述转轴设在聚氨酯保温板内部，所述转轴通过轴承与聚氨酯保温板活动连接，所述转轴底端固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮一侧固定设有转杆，所述转杆一端固定设有转板，所述转杆与转板均设在聚氨酯保温板内部，所述第一锥齿轮底端固定设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮底端设有四个第四锥齿轮，四个所述第四锥齿轮均与第三锥齿轮相啮合，所述第四锥齿轮一侧均固定设有螺纹筒，所述螺纹筒内部设有活动杆，所述活动杆一端延伸出螺纹筒一端，所述螺纹筒与活动杆通过螺纹连接，所述连板顶端固定设有插板，所述插板设在聚氨酯保温板内部，四个所述活动杆一端分别设在插板外侧，所述活动杆一端延伸入插板内部。

进一步地，所述聚氨酯保温板顶端固定设有多个橡胶条，所述聚氨酯保温板内部镶嵌有钢丝网，所述钢丝网设在转轴顶部。

进一步地，所述自粘胶底端设有薄膜。

进一步地，所述聚氨酯保温板顶端开设有矩形槽，所述矩形槽设在橡胶条外侧。

进一步地，所述聚氨酯保温板底端设有防护机构，所述防护机构设在连板外侧，所述防护机构包括第一矩形框，所述第一矩形框固定设在聚氨酯保温板底端，所述第一矩形框设在连板外侧，所述第一矩形框底端设有第二矩形框，所述第二矩形框顶端延伸入第一矩形框内部，所述第二矩形框顶端四角均固定设有弹簧，所述弹簧设在第一矩形框内部，所述弹簧顶端延伸入聚氨酯保温板内部，所述第二矩形框底端设有橡胶条，所述第二矩形框与橡胶条粘接固定，所述第二矩形框设在矩形槽正下方。

进一步地，所述聚氨酯保温板底端开设有四个凹槽，四个凹槽分别设在四个活动杆外侧，所述弹簧设在凹槽内部并延伸出凹槽底端，所述弹簧顶端与凹槽内部顶端固定连接。

进一步地，所述第一矩形框两侧均设有两个插销，所述插销穿过第一矩形框延伸入第二矩形框内部。

进一步地，所述活动杆外端固定设有橡胶筒，所述橡胶条设在插板内部，所述聚氨酯保温板一侧镶嵌有橡胶圈，所述橡胶圈设在转板外端，所述转板一侧开设有一字槽。

本发明实施例具有如下优点：

1、本发明通过转动转板带动转杆、第二锥齿轮、第一锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮和螺纹筒转动，使得活动杆向内或向外运动，进而实现活动杆与插板的固定以及分离，与现有技术相比，便于连板以及自粘胶与聚氨酯保温板的安装或分离，从而便于对聚氨酯保温板回收再利用；

2、本发明通过安装后叠放运输时，上下层的聚氨酯保温板的薄膜与橡胶条具有间距，同时粘贴后，橡胶条对聚氨酯保温板、第二矩形框、第一矩形框以及缓冲层围成的空间进行密封，与现有技术相比，有效防止在叠放运输时多个聚氨酯保温板相互之间挤压损坏，同时对被密封的空间里的自粘胶进行防护，有效防止外界的水滴渗入粘胶与缓冲层之间而降低粘贴的牢固性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例1提供的整体立体结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的整体剖视结构示意图；

图3为本发明实施例1提供的图1中a局部放大图；

图4为本发明实施例1提供的图1中b局部放大图；

图5为本发明实施例1提供的图1中c局部放大图；

图6为本发明实施例1提供的第三锥齿轮与第四锥齿轮仰视结构示意图；

图7为本发明实施例1提供的活动杆立体结构示意图；

图8为本发明实施例2提供的防护机构仰视结构示意图；

图9为本发明实施例2提供的图8中d局部放大图；

图中：1聚氨酯保温板、2连板、3自粘胶、4固定机构、5转轴、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8转杆、9转板、10第三锥齿轮、11第四锥齿轮、12螺纹筒、13活动杆、14橡胶条、15钢丝网、16防护机构、17第一矩形框、18第二矩形框、19弹簧、20橡胶条、21凹槽、22矩形槽、23插销、24橡胶筒、25橡胶圈、26一字槽、27插板、28薄膜。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-7，该实施例的一种新型自粘式保温防水板，包括聚氨酯保温板1、连板2以及自粘胶3，所述聚氨酯保温板1底部设有连板2，所述连板2底部固定设有自粘胶3，所述聚氨酯保温板1内部设有固定机构4；

所述固定机构4包括转轴5，所述转轴5设在聚氨酯保温板1内部，所述转轴5通过轴承与聚氨酯保温板1活动连接，所述转轴5底端固定设有第一锥齿轮6，所述第一锥齿轮6一侧设有第二锥齿轮7，所述第一锥齿轮6与第二锥齿轮7相啮合，所述第二锥齿轮7一侧固定设有转杆8，所述转杆8一端固定设有转板9，所述转杆8与转板9均设在聚氨酯保温板1内部，所述第一锥齿轮6底端固定设有第三锥齿轮10，所述第三锥齿轮10底端设有四个第四锥齿轮11，四个所述第四锥齿轮11均与第三锥齿轮10相啮合，所述第四锥齿轮11一侧均固定设有螺纹筒12，所述螺纹筒12内部设有活动杆13，所述活动杆13一端延伸出螺纹筒12一端，所述螺纹筒12与活动杆13通过螺纹连接，所述连板2顶端固定设有插板27，所述插板27设在聚氨酯保温板1内部，四个所述活动杆13一端分别设在插板27外侧，所述活动杆13一端延伸入插板27内部。

进一步地，所述聚氨酯保温板1顶端固定设有多个橡胶条14，所述聚氨酯保温板1内部镶嵌有钢丝网15，所述钢丝网15设在转轴5顶部，所述橡胶条14有效对外力缓冲，所述钢丝网15有效提高聚氨酯保温板1的强度。

进一步地，所述自粘胶3底端设有薄膜28。

进一步地，所述聚氨酯保温板1顶端开设有矩形槽22，所述矩形槽22设在橡胶条14外侧。

进一步地，所述活动杆13外端固定设有橡胶筒24，所述橡胶条14设在插板27内部，所述聚氨酯保温板1一侧镶嵌有橡胶圈25，所述橡胶圈25设在转板9外端，所述转板9一侧开设有一字槽26，所述橡胶圈25有效提高转板9与聚氨酯保温板1之间的摩擦力，有效防止转板9无外力时自身发生转动。

实施场景具体为：本发明在实际使用时将连板2上的插板27插入聚氨酯保温板1内部，然后此时四个活动杆13处于插板27外侧，然后将平口螺丝刀插入转板9的一字槽26内部并转动，从而使得转板9转动，转板9转动带动转杆8以及转杆8上的第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7转动带动第一锥齿轮6转动，从而带动第三锥齿轮10转动，进而带动四个第四锥齿轮11转动，第四锥齿轮11转动带动螺纹筒12转动，螺纹筒12转动使得与之螺纹连接的活动杆13向内运动，进而使活动杆13插入插板27内部，此时活动杆13外端的橡胶筒24与插板27紧贴，提高活动杆13与插板27固定的稳定性，然后人员撕开自粘胶3上的薄膜28，然后再将自粘胶3粘贴在隧道初期支护表面铺挂的缓冲层上，聚氨酯保温板1具有优异的防水以及保温性能，当本发明拆卸下来时，人员利用平口螺丝刀反向转动转板9使得活动杆13向外运动与插板27分离，从而将连板2以及自粘胶3与聚氨酯保温板1分离，从而便于对聚氨酯保温板1回收，聚氨酯保温板1可与新的连板2以及自粘胶3进行快速安装，从而便于再次使用，该实施方式具体解决了现有技术中现有的自粘式保温防水板不便于回收再利用的问题。

参照说明书附图1、2、5、8和图9，该实施例的一种新型自粘式保温防水板，还包括防护机构16，所述防护机构16设在聚氨酯保温板1底端，所述防护机构16设在连板2外侧，所述防护机构16包括第一矩形框17，所述第一矩形框17固定设在聚氨酯保温板1底端，所述第一矩形框17设在连板2外侧，所述第一矩形框17底端设有第二矩形框18，所述第二矩形框18顶端延伸入第一矩形框17内部，所述第二矩形框18顶端四角均固定设有弹簧19，所述弹簧19设在第一矩形框17内部，所述弹簧19顶端延伸入聚氨酯保温板1内部，所述第二矩形框18底端设有橡胶条20，所述第二矩形框18与橡胶条20粘接固定，所述第二矩形框18设在矩形槽22正下方。

进一步地，所述聚氨酯保温板1底端开设有四个凹槽21，四个凹槽21分别设在四个活动杆13外侧，所述弹簧19设在凹槽21内部并延伸出凹槽21底端，所述弹簧19顶端与凹槽21内部顶端固定连接，便于弹簧19的固定。

进一步地，所述第一矩形框17两侧均设有两个插销23，所述插销23穿过第一矩形框17延伸入第二矩形框18内部，便于对第一矩形框17和第二矩形框18固定。

实施场景具体为：安装后的本发明在运输时，将两个以上的本发明上下叠放，此时上方的聚氨酯保温板1底部的第一矩形框17插入下方的聚氨酯保温板1顶部的矩形槽22中，上方聚氨酯保温板1的薄膜28处于下方聚氨酯保温板1的橡胶条14上方，有效防止在叠放运输时多个本发明相互之间挤压损坏，在粘贴前，将第二矩形框18上的插销23拔出，然后再进行粘贴，粘贴时橡胶条20先与隧道初期支护表面铺挂的缓冲层接触，然后挤压聚氨酯保温板1，从而使得第一矩形框17向第二矩形框18内部运动，进而对弹簧19压缩，直至自粘胶3与缓冲层接触并粘贴牢固，此时第二矩形框18在弹簧19的弹力作用下对橡胶条20与缓冲层紧贴，进而对聚氨酯保温板1、第二矩形框18、第一矩形框17以及缓冲层围成的空间进行密封，进而实现对这个空间里的自粘胶3进行防护，有效防止外界的水滴渗入粘胶与缓冲层之间而降低粘贴的牢固性，该实施方式具体解决了现有技术中外界的水滴易渗入自粘式保温防水板的粘胶与缓冲层之间而降低粘贴牢固性的问题。

工作原理：

参照说明书附图1-7，本发明在实际使用时将连板2上的插板27插入聚氨酯保温板1内部，然后将平口螺丝刀插入转板9的一字槽26内并转动，从而使得转板9、转杆8以及第二锥齿轮7转动，从而带动第一锥齿轮6、第三锥齿轮10转动和第四锥齿轮11转动，进而带动螺纹筒12转动，使得活动杆13向内运动插入插板27，然后利用自粘胶3将聚氨酯保温板1粘贴在隧道初期支护表面铺挂的缓冲层上，当本发明拆卸下来时，利用平口螺丝刀反转转板9使得活动杆13与插板27分离，从而将连板2以及自粘胶3与聚氨酯保温板1分离，从而便于对聚氨酯保温板1回收，聚氨酯保温板1可与新的连板2以及自粘胶3进行快速安装，从而便于再次使用；

参照说明书附图1、2、5、8和图9，安装后的本发明在运输时，将两个以上的本发明上下叠放，此时上方的聚氨酯保温板1底部的第一矩形框17插入下方的聚氨酯保温板1顶部的矩形槽22中，上方聚氨酯保温板1的薄膜28处于下方聚氨酯保温板1的橡胶条14上方，在粘贴前，将插销23拔出，粘贴时橡胶条20先与隧道初期支护表面铺挂的缓冲层接触，然后挤压聚氨酯保温板1，从而使得第一矩形框17向第二矩形框18内部运动并对弹簧19压缩，直至自粘胶3与缓冲层接触并粘贴牢固，此时第二矩形框18在弹簧19的弹力作用下对橡胶条20与缓冲层紧贴，进而对聚氨酯保温板1、第二矩形框18、第一矩形框17以及缓冲层围成的空间进行密封。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。