一种带边框约束的龙骨斜放式冷弯型钢剪力墙的制作方法

本发明属于冷弯型钢剪力墙技术领域，具体涉及一种带边框约束的龙骨斜放式冷弯型钢剪力墙。

背景技术：

冷弯型钢结构房屋体系是一种典型的绿色装配式房屋体系，具有自重轻、构配件模块化、装配式施工、产业化程度高等一系列优点。冷弯型钢组合剪力墙为该结构体系主要抗侧力构件，在风荷载和地震作用下为结构体系提供抗侧力保证。传统的冷弯型钢组合剪力墙由冷弯型钢龙骨和墙面板经自攻螺钉连接而成，冷弯型钢龙骨竖向放置，自身不具备抗侧能力，而墙面板的蒙皮支撑效应可为冷弯型钢龙骨提供抗侧能力。然而，墙面板提供蒙皮支撑的刚度和承载力往往偏低，因此，冷弯型钢结构房屋通常只适合建造低层房屋。但是我国人口众多，土地资源极其珍贵，应以占有土地相对较少来满足更多人的居住需求，因此，冷弯型钢结构房屋由低层向多层发展是必然趋势。而提高冷弯型钢剪力墙的抗侧刚度和承载力已成为亟待解决的关键技术问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种带边框约束的龙骨斜放式冷弯型钢剪力墙，其设计新颖合理，将冷弯型钢龙骨由正放变为斜放，可使龙骨处于受拉、受压状态，提高冷弯型钢墙体的抗剪承载力，边框柱和夹层梁的设置可使网状冷弯型钢墙体具备边框约束效应，提高墙体的延性和抗倾覆能力，同时方便与水平方向和竖直方向上的墙体连接，便于模块化生产、装配式连接，构造简单，施工方便，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种带边框约束的龙骨斜放式冷弯型钢剪力墙，其特征在于：包括边框和设置在所述边框内的网状冷弯型钢墙体，所述边框包括两个相平行设置的边框栏和两个相平行设置在两个边框栏之间的夹层梁，边框栏的内侧设置有开口朝内的侧导轨，夹层梁的下翼缘设置有开口朝下的顶导轨，夹层梁的上翼缘设置有开口朝上的底导轨，所述网状冷弯型钢墙体包括多个相平行设置的第一斜放龙骨和多个相平行设置的第二斜放龙骨，第一斜放龙骨和第二斜放龙骨相交，斜放龙骨的端部伸入至顶导轨、底导轨或侧导轨中且与顶导轨、底导轨或侧导轨固定连接。

上述的一种带边框约束的龙骨斜放式冷弯型钢剪力墙，其特征在于：所述网状冷弯型钢墙体的两侧安装有墙面板，所述墙面板的上边缘覆盖顶导轨且与顶导轨通过自攻自钻螺钉固定连接，所述墙面板的下边缘覆盖底导轨且与底导轨通过自攻自钻螺钉固定连接，所述墙面板的左右边缘覆盖侧导轨且分别与对应的侧导轨通过自攻自钻螺钉固定连接，所述墙面板的中部面板通过多个自攻自钻螺钉与所述网状冷弯型钢墙体固定连接。

上述的一种带边框约束的龙骨斜放式冷弯型钢剪力墙，其特征在于：所述夹层梁通过端板螺栓与边框栏固定连接。

上述的一种带边框约束的龙骨斜放式冷弯型钢剪力墙，其特征在于：所述第一斜放龙骨和第二斜放龙骨均为冷弯型钢帽式龙骨，且第一斜放龙骨和第二斜放龙骨呈口口相对设置，第一斜放龙骨和第二斜放龙骨相交位置处通过自攻自钻螺钉固定连接。

上述的一种带边框约束的龙骨斜放式冷弯型钢剪力墙，其特征在于：所述第一斜放龙骨和第二斜放龙骨的斜度均为30°～60°。

上述的一种带边框约束的龙骨斜放式冷弯型钢剪力墙，其特征在于：所述边框栏和夹层梁均为高频焊接h型钢，顶导轨、底导轨和侧导轨均为冷弯型钢u型槽钢，侧导轨通过螺栓固定安装在边框栏的内侧，顶导轨通过螺栓固定安装在夹层梁的下翼缘上，底导轨通过螺栓固定安装在夹层梁的上翼缘上，所述冷弯型钢帽式龙骨的高度为冷弯型钢u型槽钢的内宽的一半。

上述的一种带边框约束的龙骨斜放式冷弯型钢剪力墙，其特征在于：所述斜放龙骨的端部通过三个自攻自钻螺钉与顶导轨、底导轨或侧导轨内壁固定连接。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明通过在网状冷弯型钢墙体外增加边框结构，边框包括两个相平行设置的边框栏和两个相平行设置在两个边框栏之间的夹层梁，可使网状冷弯型钢墙体具备边框约束效应，提高墙体的延性和抗倾覆能力，便于推广使用。

2、本发明通过在边框内侧设置一周导轨，导轨的开口均朝向网状冷弯型钢墙体，为网状冷弯型钢墙体提供安装的基础，网状冷弯型钢墙体包括多个相平行设置的第一斜放龙骨和多个相平行设置的第二斜放龙骨，第一斜放龙骨和第二斜放龙骨相交，斜放龙骨的端部伸入至顶导轨、底导轨或侧导轨中且与顶导轨、底导轨或侧导轨固定连接，第一斜放龙骨和第二斜放龙骨均采用冷弯型钢帽式龙骨，可避免龙骨在相交处打断，可靠稳定，使用效果好。

3、本发明设计新颖合理，将冷弯型钢龙骨由正放变为斜放，可使龙骨处于受拉、受压状态，提高冷弯型钢墙体的抗剪承载力，同时方便与水平方向和竖直方向上的墙体连接，便于模块化生产、装配式连接，构造简单，施工方便，使冷弯型钢结构房屋体系具备向多层和小高层推广的前景，便于推广使用。

综上所述，本发明设计新颖合理，将冷弯型钢龙骨由正放变为斜放，可使龙骨处于受拉、受压状态，提高冷弯型钢墙体的抗剪承载力，边框柱和夹层梁的设置可使网状冷弯型钢墙体具备边框约束效应，提高墙体的延性和抗倾覆能力，同时方便与水平方向和竖直方向上的墙体连接，便于模块化生产、装配式连接，构造简单，施工方便，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明边框栏和夹层梁的连接关系示意图。

图3为图2中a-a剖视图。

图4为本发明第一斜放龙骨和第一斜放龙骨的连接关系示意图。

图5为图4中b-b断面剖视图。

图6为本发明边框栏和侧导轨的连接关系示意图。

图7为本发明夹层梁与顶导轨和底导轨的连接关系示意图。

图8为本发明斜放龙骨和导轨的连接关系示意图。

图9为图8的俯视图。

附图标记说明:

1—边框栏；2—夹层梁；3—顶导轨；

4—底导轨；5—侧导轨；6-1—第一斜放龙骨；

6-2—第二斜放龙骨；8—端板螺栓。

具体实施方式

如图1、图6至图9所示，本发明包括边框和设置在所述边框内的网状冷弯型钢墙体，所述边框包括两个相平行设置的边框栏1和两个相平行设置在两个边框栏1之间的夹层梁2，边框栏1的内侧设置有开口朝内的侧导轨5，夹层梁2的下翼缘设置有开口朝下的顶导轨3，夹层梁2的上翼缘设置有开口朝上的底导轨4，所述网状冷弯型钢墙体包括多个相平行设置的第一斜放龙骨6-1和多个相平行设置的第二斜放龙骨6-2，第一斜放龙骨6-1和第二斜放龙骨6-2相交，斜放龙骨的端部伸入至顶导轨3、底导轨4或侧导轨5中且与顶导轨3、底导轨4或侧导轨5固定连接。

如图4和图5所示，本实施例中，所述第一斜放龙骨6-1和第二斜放龙骨6-2均为冷弯型钢帽式龙骨。

需要说明的是，通过在网状冷弯型钢墙体外增加边框结构，边框包括两个相平行设置的边框栏1和两个相平行设置在两个边框栏1之间的夹层梁2，可使网状冷弯型钢墙体具备边框约束效应，提高墙体的延性和抗倾覆能力，在边框内侧设置一周导轨，导轨的开口均朝向网状冷弯型钢墙体，为网状冷弯型钢墙体提供安装的基础，网状冷弯型钢墙体包括多个相平行设置的第一斜放龙骨6-1和多个相平行设置的第二斜放龙骨6-2，第一斜放龙骨6-1和第二斜放龙骨6-2相交，斜放龙骨的端部伸入至顶导轨3、底导轨4或侧导轨5中且与顶导轨3、底导轨4或侧导轨5固定连接，第一斜放龙骨6-1和第二斜放龙骨6-2均采用冷弯型钢帽式龙骨，可避免龙骨在相交处打断，可靠稳定，将冷弯型钢龙骨由正放变为斜放，可使龙骨处于受拉、受压状态，提高冷弯型钢墙体的抗剪承载力，同时方便与水平方向和竖直方向上的墙体连接，便于模块化生产、装配式连接，构造简单，施工方便，使冷弯型钢结构房屋体系具备向多层和小高层推广的前景。

本实施例中，所述网状冷弯型钢墙体的两侧安装有墙面板，所述墙面板的上边缘覆盖顶导轨3且与顶导轨3通过自攻自钻螺钉固定连接，所述墙面板的下边缘覆盖底导轨4且与底导轨4通过自攻自钻螺钉固定连接，所述墙面板的左右边缘覆盖侧导轨5且分别与对应的侧导轨5通过自攻自钻螺钉固定连接，所述墙面板的中部面板通过多个自攻自钻螺钉与所述网状冷弯型钢墙体固定连接。

实际使用时，所述边框栏1和夹层梁2均为高频焊接h型钢，高频焊接h型钢的钢板壁厚为3mm～8mm，顶导轨3、底导轨4和侧导轨5均为冷弯型钢u型槽钢，侧导轨5通过螺栓固定安装在边框栏1的内侧，顶导轨3通过螺栓固定安装在夹层梁2的下翼缘上，底导轨4通过螺栓固定安装在夹层梁2的上翼缘上，所述冷弯型钢帽式龙骨的高度为冷弯型钢u型槽钢的内宽的一半，便于第一斜放龙骨6-1和第二斜放龙骨6-2同时插入至冷弯型钢u型槽钢内，本实施例中，所述第一斜放龙骨6-1和第二斜放龙骨6-2的斜度均为30°～60°，且第一斜放龙骨6-1和第二斜放龙骨6-2呈口口相对设置，第一斜放龙骨6-1和第二斜放龙骨6-2相交位置处通过自攻自钻螺钉固定连接，避免两个方向斜放龙骨的相交打断问题，装配化效率高，强度大，稳定性好。

如图2和图3所示，本实施例中，所述夹层梁2通过端板螺栓8与边框栏1固定连接。

本实施例中，所述斜放龙骨的端部通过三个自攻自钻螺钉与顶导轨3、底导轨4或侧导轨5内壁固定连接。

本发明将冷弯型钢龙骨由正放变为斜放，可使龙骨处于受拉、受压状态，提高冷弯型钢墙体的抗剪承载力，边框柱和夹层梁的设置可使网状冷弯型钢墙体具备边框约束效应，提高墙体的延性和抗倾覆能力，同时方便与水平方向和竖直方向上的墙体连接，便于模块化生产、装配式连接，构造简单，施工方便。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。