一种用于装配式竹结构的灌浆加强节点机构的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑施工结构技术领域，具体涉及一种用于装配式竹结构的灌浆加强节点机构。

背景技术：

装配式建筑不同于以往的建造方式，其较高的建筑工期也带来了较快的资本周转速度，减缓了企业的资金成本压力，提高了资金使用效率。当前货币政策趋紧，步入下行轨道的中国房地产企业必须通过转型升级提高资源使用效率，这也注定了装配式建筑将成为房地产企业未来发挥发展的主要方向。

目前，应用较多的钢筋连接结构为灌浆套筒连接，但是其施工过程对于施工员技术方面有较高要求，现有普遍施工员专业技术不高，施工过程中难度系数较大。对于装配建筑，现场施工质量的好坏直接影响装配式建筑整体质量的高低；另外，未来建筑业人工成本上升、劳动力供应减少的趋势将不可逆转。因此，设计一种施工质量高的，方便于施工和装配简单化的装配式竹结构的灌浆加强节点形式研究成为必然。

在装配建筑中，存在大量的节点连接和拼缝连接，传统螺栓连接钢竹节点承载力较低，易于发生竹材开裂破坏或螺孔承压破坏，并存在着螺栓腐蚀的问题。装配式灌浆加强节点在拉、压作用下，都能够通过灌浆料的破坏延缓螺栓上塑性铰的形成，既能提高节点强度，也很好的发挥了螺栓的塑性。同时，该种连接形式具有施工方便的特点，主要连接件都能以标准件的形式在工厂大量生产，现场拼接安全通过螺栓完成。连接件的设计同时考虑了竹材尺寸差异的影响，可以适用于一定直径范围内的构件。

技术实现要素：

本实用新型主要解决现有技术中存在施工困难、施工效率低下、灌浆饱满度差、螺栓腐蚀和竹管开裂的不足，提供了一种用于装配式竹结构的灌浆加强节点机构，其结构简单、施工效率高、施工方便、灌浆饱满度高、安装与拆卸快捷的特点，解决了传统螺栓连接钢竹节点承载力较低，易于发生竹材开裂破坏或螺孔承压破坏，并存在着螺栓腐蚀的问题。保证竹结构便于现场装配式拼装，同时提高了节点高强度的连接结构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种用于装配式竹结构的灌浆加强节点机构，包括承重柱，所述的承重柱上端设有屋顶，所述的屋顶、承重柱均设有若干支撑钢竹节点连接组件，所述的承重柱下端设有地基座，所述的地基座与承重柱间设有若干基座节点连接组件。所述的基座节点连接组件包括与地基座相螺钉式连接固定的基座耳板块，所述的基座耳板块上设有承重主竹管，所述的承重主竹管与基座耳板块间设有与承重主竹管相嵌接的连接耳板，所述的连接耳板与基座耳板块相销轴式卡嵌连接。

作为优选，所述的支撑钢竹节点连接组件包括与承重主竹管相弧形贴合的弧形耳板座，所述的弧形耳板座上设有若干与承重主竹管相套接的圆形箍，所述的弧形耳板座上设有斜撑竹管，所述的斜撑竹管与弧形耳板座间设有与斜撑竹管相嵌接的连接耳板，所述的连接耳板与弧形耳板座相销轴式卡嵌连接。

作为优选，所述的承重主竹管、斜撑竹管均包括竹管，所述的竹管内填充有混泥土。

作为优选，所述的竹管前端两侧均设有若干与连接耳板相螺钉式限位连接的弧形垫板。

作为优选，所述的弧形耳板座包括与承重主竹管相弧形贴合的弧形底板，所述的弧形底板上设有若干与连接耳板相销轴式卡嵌的支撑耳板。

作为优选，所述的弧形底板两边均设有若干等间距且对称分布的抱箍槽口，所述的抱箍槽口与圆形箍相限位卡嵌。

作为优选，所述的连接耳板的横截面呈“T”形。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型提供了一种用于装配式竹结构的灌浆加强节点机构，与现有技术相比较，具有结构简单、施工效率高、施工方便、灌浆饱满度高、安装与拆卸快捷的特点，解决了传统螺栓连接钢竹节点承载力较低，易于发生竹材开裂破坏或螺孔承压破坏，并存在着螺栓腐蚀的问题。保证竹结构便于现场装配式拼装，同时提高了节点高强度的连接结构。既能避免螺栓锈蚀，又能提高节点承载力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中的基座节点连接组件的结构示意图。

图3是本实用新型中的支撑钢竹节点连接组件的结构示意图。

图4是本实用新型中的支撑钢竹节点连接组件的结构爆炸图。

图5是本实用新型中的弧形耳板座的俯视装配结构示意图。

图6是本实用新型中的弧形耳板座的装配横截面结构剖示图。

图中：屋顶1，支撑钢竹节点连接组件2，承重柱3，基座节点连接组件4，地基座5，承重主竹管6，连接耳板7，基座耳板块8，斜撑竹管9，圆形箍10，弧形耳板座11，竹管12，混泥土13，弧形底板14，支撑耳板15， 弧形垫板16，抱箍槽口17。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1-6所示，一种用于装配式竹结构的灌浆加强节点机构，包括承重柱3，承重柱3上端设有屋顶1，屋顶1、承重柱3均设有9组支撑钢竹节点连接组件2，承重柱3下端设有地基座5，地基座5与承重柱3间设有3组基座节点连接组件4。

基座节点连接组件4包括与地基座5相螺钉式连接固定的基座耳板块8，基座耳板块8上设有承重主竹管6，承重主竹管6与基座耳板块8间设有与承重主竹管6相嵌接的连接耳板7，连接耳板7的横截面呈“T”形。连接耳板7与基座耳板块8相销轴式卡嵌连接。

支撑钢竹节点连接组件2包括与承重主竹管6相弧形贴合的弧形耳板座11，弧形耳板座11包括与承重主竹管6相弧形贴合的弧形底板14，弧形底板14上设有一对与连接耳板7相销轴式卡嵌的支撑耳板15。弧形耳板座11上设有3个与承重主竹管6相套接的圆形箍10，弧形耳板座11上设有斜撑竹管9，斜撑竹管9与弧形耳板座11间设有与斜撑竹管9相嵌接的连接耳板7，连接耳板7与弧形耳板座11相销轴式卡嵌连接。弧形底板14两边均设有若干等间距且对称分布的抱箍槽口17，抱箍槽口17与圆形箍10相限位卡嵌。

承重主竹管6、斜撑竹管9均包括竹管12，竹管12内填充有混泥土13。竹管12前端两侧均设有若干与连接耳板7相螺钉式限位连接的弧形垫板16。连接耳板7的设计能适用于承重主竹管6、斜撑竹管9等不同直径的圆竹构件。采用竹内灌浆的形式既能避免螺栓锈蚀，又能提高节点承载力。

综上所述，该用于装配式竹结构的灌浆加强节点机构，具有结构简单、施工效率高、施工方便、灌浆饱满度高、安装与拆卸快捷的特点，解决了传统螺栓连接钢竹节点承载力较低，易于发生竹材开裂破坏或螺孔承压破坏，并存在着螺栓腐蚀的问题。保证竹结构便于现场装配式拼装，同时提高了节点高强度的连接结构。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。