一种装配式建筑标准化防护体系的制作方法

本实用新型属于建筑工程技术领域，特别是涉及一种装配式建筑标准化防护体系。

背景技术：

国内建筑工业化起步较晚，装配式住宅户型还没有达到统一的阶段，各地区没有针对装配式的特点专门的进行建筑户型等设计，再加上建设单位对建筑外观的要求，导致装配式住宅建筑外形立面、外轮廓、户型等没有形成标准化，使得不同装配式工程的防护体系及施工措施均有明显的不同，这样不仅仅浪费资源，而且制约了工业化的发展。为了解决资源浪费，提高现场施工的标准化程度，并结合装配式住宅的特点，制作一种标准化的、可拆卸的、高周转的外挂防护体系，该防护体系经过简单的拆改即可运用到下一个项目中，安拆操作简单，方便运输，周转率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种装配式建筑标准化防护体系，要解决传统的防护体系外形美观效果差、资源浪费严重以及不利于防护体系工业化发展的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种装配式建筑标准化防护体系，包括有支撑架、操作平台和防护装置；所述支撑架包括有竖向桁架支撑和横向支撑；所述竖向桁架支撑有一组、沿横向平行间隔布置；其中，每个竖向桁架支撑均呈直角三角形；所述横向支撑有一组；其中，每个横向支撑对应可拆卸连接在相邻竖向桁架支撑之间；一组竖向桁架支撑垂直悬挑于墙体的外侧面上；其中，竖向桁架支撑的一条直角边与墙体可拆卸连接，另一条直角边位于竖向桁架支撑的顶部、形成操作平台的底部支撑；所述操作平台水平安装在一组竖向桁架支撑的顶部，包括有钢框架和脚手板；所述钢框架为矩形框架结构，且可拆卸连接在一组竖向桁架支撑顶部的直角边上；所述脚手板对应铺设在钢框架上；所述防护装置可拆卸连接在操作平台上，且与墙体平行间隔设置；该防护装置包括有防护栏杆和防护网；所述防护栏杆有一组，且沿横向平行间隔布置；所述防护网可拆卸连接在一组防护栏杆上。

优选的，所述竖向桁架支撑上、位于与墙体连接的直角边上沿竖向间隔开设有连接孔；所述竖向桁架支撑通过穿设在连接孔中的高强对拉穿墙螺栓与墙体连接。

优选的，靠近竖向桁架支撑下端的连接孔为竖向的长条孔，在该连接孔的位置处设有垫板；所述垫板上开设有与高强对拉穿墙螺栓的螺母内径相等的圆孔，并且通过穿在长条孔和圆孔中的高强对拉穿墙螺栓与竖向桁架支撑竖向可调连接；其中高强对拉穿墙螺栓的螺母焊接连接在垫板上、对应圆孔的位置处；在竖向桁架支撑上、位于垫板的两侧设有限位件，并且两侧的限位件之间的间距小于高强对拉穿墙螺栓的螺母的外径。

优选的，所述竖向桁架支撑上、位于与操作平台连接的直角边上开设有横向的长孔；所述操作平台与竖向桁架支撑可调连接。

优选的，所述竖向桁架支撑与钢框架之间设置有斜撑；所述斜撑与横向支撑位于同一平面内；其中，斜撑的下端连接在竖向桁架支撑上、对应竖向桁架支撑与横向支撑的节点位置处，斜撑的上端托接在钢框架的底部。

优选的，所述防护栏杆与操作平台之间通过法兰连接。

优选的，所述防护网包括有一组模数化的防护网单元组成；其中，每块防护网单元包括由型钢焊接成米字形骨架及板面冲孔的面板。

优选的，所述防护栏杆上、沿竖向间隔连接有扣件；所述防护网与防护栏杆之间通过扣件可拆卸连接。

优选的，所述脚手板由一组模数化脚手板单元拼接而成；其中，每块脚手板单元对应可拆卸连接在钢框架上。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型实现的装配式建筑防护体系的标准化生产，由于所有杆件均采用工厂加工，现场组装，通过现场连接实现装配，使得防护装置运输更加便捷，构件的二次拆改利用率高，实现了材料的节约。

2、本实用新型的所有构件均在加工厂进行制作，构件的标准化程度较高，加工的精度及效率均较高，并且所有构件均为平面结构，方便构件的运输。

3、本实用新型的各个构件均为标准化构件，当一个项目建筑外防护使用完毕后，可以经过略微修正各个连接节点的位置，使用到下一个项目当中，由于构件均为标准尺寸，大大的提高了周转效率，达到降本增效的目的。

4、本实用新型的高强对拉穿墙螺栓的螺母焊接连接在垫板上、对应圆孔的位置处；高强对拉穿墙螺栓穿设在垫板和竖向桁架支撑中；在竖向桁架支撑上、位于垫板的两侧设有限位件，并且两侧的限位件之间的间距小于高强对拉穿墙螺栓的螺母的外径；当施工完后，由于限位件的挡设在高强对拉穿墙螺栓的外侧，高强对拉穿墙螺栓无需取下，方便下一次的安装。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的装配式建筑标准化防护体系的结构示意图。

图2为本实用新型的竖向桁架支撑与钢框架的结构示意图。

图3为本实用新型的防护网与防护栏杆的结构示意图。

图4为本实用新型的支撑架上设置斜撑的结构示意图。

图5为本实用新型的防护栏杆与钢框架的连接节点结构示意图。

图6为本实用新型的防护栏杆与防护网的连接节点结构示意图。

图7为本实用新型的竖向桁架支撑结构示意图。

图8为本实用新型的竖向桁架支撑上设有限位件的结构示意图。

附图标记：1―竖向桁架支撑、2―横向支撑、3―钢框架、4―脚手板、5―防护栏杆、6―防护网、6.1―米字形骨架、6.2―面板、7―连接孔、8―垫板、9―限位件、10―长孔、11―扣件、12―高强对拉穿墙螺栓、13―斜撑。

具体实施方式

如图1-8所示，这种装配式建筑标准化防护体系，包括有支撑架、操作平台和防护装置；所述支撑架包括有竖向桁架支撑1和横向支撑2；所述竖向桁架支撑1有一组、沿横向平行间隔布置；其中，每个竖向桁架支撑1均呈直角三角形；所述横向支撑2有一组；其中，每个横向支撑2对应可拆卸连接在相邻竖向桁架支撑1之间；一组竖向桁架支撑1垂直悬挑于墙体的外侧面上；其中，竖向桁架支撑1的一条直角边与墙体可拆卸连接，另一条直角边位于竖向桁架支撑1的顶部、形成操作平台的底部支撑；所述操作平台水平安装在一组竖向桁架支撑1的顶部，包括有钢框架3和脚手板4；所述钢框架3为矩形框架结构，且可拆卸连接在一组竖向桁架支撑1顶部的直角边上；所述脚手板4对应铺设在钢框架3上；所述防护装置可拆卸连接在操作平台上，且与墙体平行间隔设置；该防护装置包括有防护栏杆5和防护网6；所述防护栏杆5有一组，且沿横向平行间隔布置；所述防护网6可拆卸连接在一组防护栏杆5上。

本实施例中，竖向桁架支撑1悬挑尺寸为700mm，钢框架3的宽度为700mm，脚手板4的长度为1200mm，防护栏杆5的高度为1800mm、间距为1200mm，防护网6的高度为1800mm，宽度为1150mm。

当然在其他实施例中，对于不同尺寸的外墙及项目，可生产部分其他尺寸的构件进行补充。

本实施例中，所述竖向桁架支撑1上、位于与墙体连接的直角边上沿竖向间隔开设有连接孔7；所述竖向桁架支撑1通过穿设在连接孔7中的高强对拉穿墙螺栓12与墙体连接；横向支撑2与竖向桁架支撑1之间采用螺栓连接。

本实施例中，靠近竖向桁架支撑1下端的连接孔7为竖向的长条孔，在该连接孔7的位置处设有垫板8；所述垫板8上开设有与高强对拉穿墙螺栓12的螺母内径相等的圆孔，并且通过穿在长条孔和圆孔中的高强对拉穿墙螺栓12与竖向桁架支撑1竖向可调连接；其中高强对拉穿墙螺栓12的螺母焊接连接在垫板8上、对应圆孔的位置处；在竖向桁架支撑1上、位于垫板8的两侧设有限位件9，并且两侧的限位件9之间的间距小于高强对拉穿墙螺栓12的螺母的外径。

本实施例中，所述限位件9呈卧置的u形，包括有竖边和连接在竖边上下端的水平边；所述限位件9的水平边的端部焊接连接在竖向桁架支撑1上。

本实施例中，所述竖向桁架支撑1上、位于与操作平台连接的直角边上开设有横向的长孔10；所述操作平台与竖向桁架支撑1可调连接，保证操作平台与竖向桁架支撑1在横向可以进行微调移动。

本实施例中，所述竖向桁架支撑1与钢框架3之间设置有斜撑13；所述斜撑13与横向支撑2位于同一平面内；其中，斜撑13的下端连接在竖向桁架支撑1上、对应竖向桁架支撑1与横向支撑2的节点位置处，斜撑13的上端托接在钢框架3的底部。

本实施例中，横向支撑2和斜撑13构成的平面与墙体的外侧面平行。

本实施例中，所述竖向桁架支撑1和横向支撑2均由型钢杆件制成。

本实施例中，钢框架3由三根横杆和一组纵杆焊接而成。

当然在其他实施例中，为了增加操作平台的安全性可以适当增加横杆的数量。

本实施例中，所述防护栏杆5与操作平台之间通过法兰连接。

本实施例中，所述防护网6包括有一组模数化的防护网单元组成；其中，每块防护网单元包括由型钢焊接成米字形骨架6.1及板面冲孔的面板6.2。

本实施例中，所述防护栏杆5上、沿竖向间隔连接有扣件11；所述防护网6与防护栏杆5之间通过扣件11可拆卸连接。

本实施例中，所述扣件11槽状，并且扣件11的槽口朝向防护网6的米字形骨架6.1一侧；其中，扣件11的一端端部焊接连接在防护栏杆5上，扣件11的槽底面上开设有孔洞；所述扣件11套设在米字形骨架6.1对应的杆件上，并且通过螺栓固定。

本实施例中，所述脚手板4由一组模数化脚手板单元拼接而成；其中，每块脚手板单元对应可拆卸连接在钢框架3上，该脚手板单元包括有脚手板骨架和脚手板面板。

本实施例中，防护体系的所有构件运输到现场后，在地面分别将竖向桁架支撑1和横向支撑2组装成支撑架，将钢框架3和脚手板4组装成操作平台，将防护栏杆5和防护网6组装成防护装置，然后在首层预制构件吊装前，将支撑体系、操作平台及防护体系相互之间通过螺栓组装并通过对穿高强对拉穿墙螺栓12固定于预制的墙体上，然后同墙体一同安装；同此，沿着首层外墙一周安装一层防护体系，第二层同样沿着外墙一周安装一层防护体系；当安装第三层时，将首层防护体系采用塔吊拆除整体提升到三层的外墙上，在三层的外墙一周形成防护体系，以上各层同此安装。