一种立体双层循环陶瓷成型生产线的制作方法

文档序号:19272672发布日期:2019-11-29 18:44阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种立体双层循环陶瓷成型生产线,其特征在于:其结构包括气缸推送装置(1)、作业滚筒(2)、工作架(3)、移动栏(4)、夹紧装置(5)、移栏装置(6)、升降装置(7)、旋转装置(8)、注浆装置(9)、烘干箱(10)、后旋转装置(11)、后升降装置(12)、设备主体框架(13)、后移栏装置(14)、后移动栏(15),所述气缸推送装置(1)安装于工作架(3)一侧,所述作业滚筒(2)设有复数个,且所述作业滚筒(2)安装于工作架(3)上端,所述移动栏(4)安装于内部,且所述移动栏(4)与升降装置(7)相焊接,所述夹紧装置(5)固定安装于移动栏(4)上端,所述移栏装置(6)安装于移动栏(4)下端,所述升降装置(7)安装于注浆装置(9)左侧,所述旋转装置(8)外框与烘干箱(10)固定焊接,所述移栏装置(6)设有三个,所述移栏装置(6)固定安装于所述移动栏(4)下端,所述移栏装置(6)固定安装于旋转装置(8)下端,所述移栏装置(6)固定安装于注浆装置(9)下端,所述烘干箱(10)右上方设有后旋转装置(11),且所述后旋转装置(11)安装于后升降装置(12)左侧,所述后移动栏(15)焊接在后升降装置(12)链条上,所述旋转装置(8)安装于设备主体框架(13)上,所述后移栏装置(14)安装于后移动栏(15)下端,所述升降装置(7)与后升降装置(12)相对称。

2.根据权利要求1所述的一种立体双层循环陶瓷成型生产线,其特征在于:所述气缸推送装置(1)包括气缸安装架(101)、气缸调整电机(102)、调整涡轮箱(103)、轴臂(104)、调整杆(105)、勾头(106)、活塞(107)、气缸传感器(108)、活动臂(109)、气缸(110),所述气缸调整电机(102)固定安装于气缸安装架(101)桌底面,所述气缸调整电机(102)嵌入安装于调整涡轮箱(103)左侧,所述活动臂(109)一端与调整涡轮箱(103)转轴相焊接,且所述活动臂(109)另一端与轴臂(104)左端通过轴杆活动连接,且所述轴臂(104)中段与气缸安装架(101)固定连接,所述轴臂(104)右端与调整杆(105)末端通过轴杆活动连接,所述调整杆(105)安装于气缸(110)右下端,所述气缸传感器(108)固定安装于气缸(110)上端,所述活塞(107)与气缸(110)伸缩连接,所述勾头(106)与活塞(107)右端相焊接,所述勾头(106)水平线高于作业滚筒(2),所述气缸安装架(101)安装于工作架(3)左侧。

3.根据权利要求1所述的一种立体双层循环陶瓷成型生产线,其特征在于:所述夹紧装置(5)包括夹紧u型块(501)、连接杆(502)、夹紧电机(503)、夹紧涡轮箱(504)、夹紧气缸传感器(505)、夹紧气缸(506)、夹紧气缸活塞(507)、连接块(508)、夹紧限位杆(509)、夹块(510)、稳定滚轮(511)、稳定滑轨(512)、模栏框(513)、转片(514)、夹紧蜗杆轴套(515)、夹紧蜗杆(516)、夹板(517)、陶坯(518)、底板(519)、夹紧放置栏(520)、移动齿轮(521),所述夹紧u型块(501)与连接杆(502)相焊接,所述夹紧电机(503)嵌入安装于夹紧涡轮箱(504)右侧,且所述夹紧电机(503)与夹紧涡轮箱(504)均设有两个,所述夹紧气缸(506)设有两个,且左侧所述夹紧气缸(506)外表面固定安装有夹紧气缸传感器(505),所述夹紧气缸(506)与夹紧气缸活塞(507)伸缩连接,所述夹紧气缸活塞(507)末端与连接块(508)固定连接,所述夹紧限位杆(509)贯穿于连接块(508),所述连接块(508)与夹紧放置栏(520)底面相焊接,所述夹块(510)为l形状,且所述夹块(510)与夹紧蜗杆(516)相焊接,所述夹块(510)与夹板(517)相焊接,所述夹紧蜗杆轴套(515)与夹紧蜗杆(516)螺纹连接,所述转片(514)安装于夹紧u型块(501)凹槽内,且所述转片(514)与蜗杆轴套(515)为一体化结构,所述模栏框(513)两侧中段设有稳定滚轮(511),所述稳定滑轨(512)与移动栏(4)相焊接,所述陶坯(518)设有复数个,且所述陶坯(518)放置于底板(519)上端,所述底板(519)底面与模栏框(513)相贴合,所述夹板(517)设有两个,分别焊接在所述夹块(510)首尾端,所述蜗杆轴套(515)与模栏框(513)相焊接,所述夹板(517)两侧设有夹块(510),所述模栏框(513)两侧设有移动齿轮(521),且所述移动齿轮(521)中心轴与模栏框(513)相焊接,所述夹紧放置栏(520)与移动栏(4)间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种立体双层循环陶瓷成型生产线,其特征在于:所述移栏装置(6)包括移栏辅助齿轮(601)、移栏驱动齿轮(602)、移栏转轴(603)、移栏电机(604)、固定u型块(605)、推杆(606)、移栏传感器(607)、移栏齿轮(608)、移栏链条(609)、限位滚轮(610)、焊接杆(611)、移动u型块(612)、齿条(613)、开口槽(614),所述移栏辅助齿轮(601)焊接于移动栏(4)上,所述移栏转轴(603)嵌入安装于移栏电机(604)上,所述移栏驱动齿轮(602)与移栏转轴(603)相焊接,所述移栏驱动齿轮(602)与齿条(613)相啮合,所述固定u型块(605)与开口槽(614)为一体化结构,所述推杆(606)的轴杆焊接在移栏链条(609),所述移栏传感器(607)固定安装于移动u型块(612),所述移动u型块(612)安装于固定u型块(605)内侧,所述限位滚轮(610)安装于移动u型块(612)凹槽内,所述固定u型块(605)两端设有螺丝,且螺丝后侧设有所述限位滚轮(610),所述固定u型块(605)与移动栏(4)相焊接,所述移栏链条(609)一端通过焊接杆(611)焊接于固定u型块(605)后侧,所述移栏齿轮(608)设有两个,且所述齿条(613)两端与移栏齿轮(608)相焊接,所述齿条(613)贯穿开口槽(614),所述推杆(606)水平线高于模栏框(513)。

5.根据权利要求1所述的一种立体双层循环陶瓷成型生产线,其特征在于:所述升降装置(7)包括升降电机(701)、升降涡轮箱(702)、主体架(703)、上传感器(704)、升降限位柱(705)、下传感器(706)、下齿盘(707)、焊接板(708)、升降链条(709)、上齿盘(710),所述升降电机(701)嵌入安装于升降涡轮箱(702)上端,所述升降涡轮箱(702)与上齿盘(710)相连接,所述升降涡轮箱(702)固定安装于主体架(703)上端,所述上传感器(704)安装于移动栏(4)上端,所述升降限位柱(705)设有两处,且所述升降限位柱(705)贯穿于移动栏(4),所述下传感器(706)安装于移动栏(4)下端,所述上齿盘(710)与下齿盘(707)在同一平面上,所述下齿盘(707)轴杆焊接于主体架(703)上,所述上齿盘(710)与下齿盘(707)之间设有升降链条(709),且所述升降链条(709)有两处通过焊接板(708)焊接在移动栏(4)上。

6.根据权利要求3所述的一种立体双层循环陶瓷成型生产线,其特征在于:所述旋转装置(8)包括旋转涡轮箱(801)、驱动齿轮(802)、旋转传感器(803)、辅助旋转齿轮(804)、滑轨(805)、旋转齿环(806),所述旋转涡轮箱(801)后侧设有驱动电机,所述旋转涡轮箱(801)前侧安装有驱动齿轮(802),所述驱动齿轮(802)与旋转齿环(806)相啮合,所述旋转传感器(803)固定安装于旋转齿环(806)上,所述滑轨(805)与旋转齿环(806)相焊接,所述辅助旋转齿轮(804)设有两个,且所述辅助旋转齿轮(804)与旋转齿环(806)相啮合,所述辅助旋转齿轮(804)中心轴焊接在设备主体框架(13)上,所述稳定滚轮(511)滑动安装于滑轨(805),所述模栏框(513)内切安装于旋转齿环(806)上。

7.根据权利要求1所述的一种立体双层循环陶瓷成型生产线,其特征在于:所述注浆装置(9)包括注浆口(901)、连接管(902)、锥形齿轮(903)、注浆蜗杆套(904)、注浆框(905)、注浆螺杆(906)、注浆传感器(907)、注浆头(908)、注浆涡轮箱(909),所述注浆口(901)与外部浆机相连通,所述注浆口(901)与连接管(902)相连通,所述注浆涡轮箱(909)后侧设有驱动电机,且所述注浆涡轮箱(909)前侧设有锥形齿轮(903),且所述锥形齿轮(903)与注浆螺杆(906)顶端相啮合,所述注浆头(908)设有两个,且两个所述注浆头(908)顶端与连接管(902)相连接,且两个所述注浆头(908)之间使用固定板固定,所述注浆传感器(907)安装于注浆头(908)一侧,所述注浆框(905)与中段设有导轨,且所述注浆框(905)导轨与第一限位滑轨(1004)在同一水平线上。

8.根据权利要求1所述的一种立体双层循环陶瓷成型生产线,其特征在于:所述烘干箱(10)包括第一移动链条(1001)、热风管(1002)、排风管(1003)、第一限位滑轨(1004)、第二限位滑轨(1005)、第二移动链条(1006)、烘干箱本体(1007),所述第一移动链条(1001)与第二移动链条(1006)互相平行,所述第一限位滑轨(1004)与第二限位滑轨(1005)互相平行,所述热风管(1002)安装于烘干箱本体(1007)上端,所述排风管(1003)安装于烘干箱本体(1007)上端,所述第一移动链条(1001)与第二移动链条(1006)后侧均设有驱动电机,所述第一移动链条(1001)一端齿轮中心轴焊接于烘干箱本体(1007)内壁,所述第一限位滑轨(1004)焊接于烘干箱本体(1007)内壁。

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