一种立体双层循环陶瓷成型生产线的制作方法

本实用新型是一种立体双层循环陶瓷成型生产线，属于陶瓷加工领域。

背景技术：

陶瓷为一种使用陶土等粘性材料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程烧制而成的器物。传统的陶瓷生产方法是劳动者通过一定辅助劳动工具，按照其固定生产步骤，直接或者间接的对陶瓷进行生产制作，使之成为具有使用价值的陶瓷产品，在陶瓷成型中，需要往陶模中注入陶浆，增加成品厚度，再将陶模烘干一定程度后，然后里面多余的陶浆倒出，再进行烘干，才能更好的脱胚，但现有技术在加工中需要由人工进行搬运，陶坯的重量大，注浆后的陶坯更重，不易拿取搬运，工人劳动量大，且在倒浆时，也都是由倒，陶胚容易脱手，造成安全事故与损失。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种立体双层循环陶瓷成型生产线，以解决在陶瓷成型中，需要往陶模中注入陶浆，增加成品厚度，再将陶模烘干一定程度后，然后里面多余的陶浆倒出，再进行烘干，才能更好的脱胚在加工中需要由人工进行搬运，陶坯的重量大，注浆后的陶坯更重，不易拿取搬运，工人劳动量大，且在倒浆时，也都是由倒，陶胚容易脱手，造成安全事故与损失的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种立体双层循环陶瓷成型生产线，其结构包括气缸推送装置、作业滚筒、工作架、移动栏、夹紧装置、移栏装置、升降装置、旋转装置、注浆装置、烘干箱、后旋转装置、后升降装置、设备主体框架、后移栏装置、后移动栏，所述气缸推送装置安装于工作架一侧，所述作业滚筒设有复数个，且所述作业滚筒安装于工作架上端，所述移动栏安装于内部，且所述移动栏与升降装置相焊接，所述夹紧装置固定安装于移动栏上端，所述移栏装置安装于移动栏下端，所述升降装置安装于注浆装置左侧，所述旋转装置外框与烘干箱固定焊接，所述移栏装置设有三个，所述移栏装置固定安装于所述移动栏下端，所述移栏装置固定安装于旋转装置下端，所述移栏装置固定安装于注浆装置下端，所述烘干箱右上方设有后旋转装置，且所述后旋转装置安装于后升降装置左侧，所述后移动栏焊接在后升降装置链条上，所述旋转装置安装于设备主体框架上，所述后移栏装置安装于后移动栏下端，所述升降装置与后升降装置相对称。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

根据一种优选方式，所述气缸推送装置包括气缸安装架、气缸调整电机、调整涡轮箱、轴臂、调整杆、勾头、活塞、气缸传感器、活动臂、气缸，所述气缸调整电机固定安装于气缸安装架桌底面，所述气缸调整电机嵌入安装于调整涡轮箱左侧，所述活动臂一端与调整涡轮箱转轴相焊接，且所述活动臂另一端与轴臂左端通过轴杆活动连接，且所述轴臂中段与气缸安装架固定连接，所述轴臂右端与调整杆末端通过轴杆活动连接，所述调整杆安装于气缸右下端，所述气缸传感器固定安装于气缸上端，所述活塞与气缸伸缩连接，所述勾头与活塞右端相焊接，所述勾头水平线高于作业滚筒，所述气缸安装架安装于工作架左侧。

根据一种优选方式，所述夹紧装置包括夹紧u型块、连接杆、夹紧电机、夹紧涡轮箱、夹紧气缸传感器、夹紧气缸、夹紧气缸活塞、连接块、夹紧限位杆、夹块、稳定滚轮、稳定滑轨、模栏框、转片、夹紧蜗杆轴套、夹紧蜗杆、夹板、陶坯、底板、夹紧放置栏、移动齿轮，所述夹紧u型块与连接杆相焊接，所述夹紧电机嵌入安装于夹紧涡轮箱右侧，且所述夹紧电机与夹紧涡轮箱均设有两个，所述夹紧气缸设有两个，且左侧所述夹紧气缸外表面固定安装有夹紧气缸传感器，所述夹紧气缸与夹紧气缸活塞伸缩连接，所述夹紧气缸活塞末端与连接块固定连接，所述夹紧限位杆贯穿于连接块，所述连接块与夹紧放置栏底面相焊接，所述夹块为l形状，且所述夹块与夹紧蜗杆相焊接，所述夹块与夹板相焊接，所述夹紧蜗杆轴套与夹紧蜗杆螺纹连接，所述转片安装于夹紧u型块凹槽内，且所述转片与蜗杆轴套为一体化结构，所述模栏框两侧中段设有稳定滚轮，所述稳定滑轨与移动栏相焊接，所述陶坯设有复数个，且所述陶坯放置于底板上端，所述底板底面与模栏框相贴合，所述夹板设有两个，分别焊接在所述夹块首尾端，所述蜗杆轴套与模栏框相焊接，所述夹板两侧设有夹块，所述模栏框两侧设有移动齿轮，且所述移动齿轮中心轴与模栏框相焊接，所述夹紧放置栏与移动栏间隙配合。

根据一种优选方式，所述移栏装置包括移栏辅助齿轮、移栏驱动齿轮、移栏转轴、移栏电机、固定u型块、推杆、移栏传感器、移栏齿轮、移栏链条、限位滚轮、焊接杆、移动u型块、齿条、开口槽，所述移栏辅助齿轮焊接于移动栏上，所述移栏转轴嵌入安装于移栏电机上，所述移栏驱动齿轮与移栏转轴相焊接，所述移栏驱动齿轮与齿条相啮合，所述固定u型块与开口槽为一体化结构，所述推杆的轴杆焊接在移栏链条，所述移栏传感器固定安装于移动u型块，所述移动u型块安装于固定u型块内侧，所述限位滚轮安装于移动u型块凹槽内，所述固定u型块两端设有螺丝，且螺丝后侧设有所述限位滚轮，所述固定u型块与移动栏相焊接，所述移栏链条一端通过焊接杆焊接于固定u型块后侧，所述移栏齿轮设有两个，且所述齿条两端与移栏齿轮相焊接，所述齿条贯穿开口槽，所述推杆水平线高于模栏框。

根据一种优选方式，所述升降装置包括升降电机、升降涡轮箱、主体架、上传感器、升降限位柱、下传感器、下齿盘、焊接板、升降链条、上齿盘，所述升降电机嵌入安装于升降涡轮箱上端，所述升降涡轮箱与上齿盘相连接，所述升降涡轮箱固定安装于主体架上端，所述上传感器安装于移动栏上端，所述升降限位柱设有两处，且所述升降限位柱贯穿于移动栏，所述下传感器安装于移动栏下端，所述上齿盘与下齿盘在同一平面上，所述下齿盘轴杆焊接于主体架上，所述上齿盘与下齿盘之间设有升降链条，且所述升降链条有两处通过焊接板焊接在移动栏上。

根据一种优选方式，所述旋转装置包括旋转涡轮箱、驱动齿轮、旋转传感器、辅助旋转齿轮、滑轨、旋转齿环，所述旋转涡轮箱后侧设有驱动电机，所述旋转涡轮箱前侧安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与旋转齿环相啮合，所述旋转传感器固定安装于旋转齿环上，所述滑轨与旋转齿环相焊接，所述辅助旋转齿轮设有两个，且所述辅助旋转齿轮与旋转齿环相啮合，所述辅助旋转齿轮中心轴焊接在设备主体框架上，所述稳定滚轮滑动安装于滑轨，所述模栏框内切安装于旋转齿环上。

根据一种优选方式，所述注浆装置包括注浆口、连接管、锥形齿轮、注浆蜗杆套、注浆框、注浆螺杆、注浆传感器、注浆头、注浆涡轮箱，所述注浆口与外部浆机相连通，所述注浆口与连接管相连通，所述注浆涡轮箱后侧设有驱动电机，且所述注浆涡轮箱前侧设有锥形齿轮，且所述锥形齿轮与注浆螺杆顶端相啮合，所述注浆头设有两个，且两个所述注浆头顶端与连接管相连接，且两个所述注浆头之间使用固定板固定，所述注浆传感器安装于注浆头一侧，所述注浆框与中段设有导轨，且所述注浆框导轨与第一限位滑轨在同一水平线上。

根据一种优选方式，所述烘干箱包括第一移动链条、热风管、排风管、第一限位滑轨、第二限位滑轨、第二移动链条、烘干箱本体，所述第一移动链条与第二移动链条互相平行，所述第一限位滑轨与第二限位滑轨互相平行，所述热风管安装于烘干箱本体上端，所述排风管安装于烘干箱本体上端，所述第一移动链条与第二移动链条后侧均设有驱动电机，所述第一移动链条一端齿轮中心轴焊接于烘干箱本体内壁，所述第一限位滑轨焊接于烘干箱本体内壁。

有益效果

本实用新型一种立体双层循环陶瓷成型生产线，通过气缸推送装置、移动栏、升降装置实现机械化搬运，避免人工在注浆时需要搬运，通过移栏装置将陶胚自动移入烘干箱内，利用后旋转装置进行倒浆，较少了人工的劳动力，且避免了一些安全事故的发生。

本实用新型一种立体双层循环陶瓷成型生产线，通过各个机械自动化的装置，完成了在搬运注浆烘干等多个加工步骤的自动化流水线，减少了人工的参与，既提升了加工效率，降低了人工劳动量，也避免了一些安全事故的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种立体双层循环陶瓷成型生产线的结构示意图。

图2为本实用新型一种立体双层循环陶瓷成型生产线气缸推送装置的结构示意图。

图3为本实用新型一种立体双层循环陶瓷成型生产线夹紧装置与移栏装置左视的结构示意图。

图4为本实用新型图3局部的a的结构示意图。

图5为本实用新型一种立体双层循环陶瓷成型生产线固定u型块的立体结构示意图。

图6为本实用新型一种立体双层循环陶瓷成型生产线移栏装置正视的结构示意图。

图7为本实用新型一种立体双层循环陶瓷成型生产线升降装置的结构示意图。

图8为本实用新型一种立体双层循环陶瓷成型生产线旋转装置的结构示意图。

图9为本实用新型一种立体双层循环陶瓷成型生产线注浆装置的结构示意图。

图10为本实用新型一种立体双层循环陶瓷成型生产线烘干箱的结构示意图。

附图标记说明：气缸推送装置-1、作业滚筒-2、工作架-3、移动栏-4、夹紧装置-5、移栏装置-6、升降装置-7、旋转装置-8、注浆装置-9、烘干箱-10、后旋转装置-11、后升降装置-12、设备主体框架-13、后移栏装置-14、后移动栏-15、气缸安装架-101、气缸调整电机-102、调整涡轮箱-103、轴臂-104、调整杆-105、勾头-106、活塞-107、气缸传感器-108、活动臂-109、气缸-110、夹紧u型块-501、连接杆-502、夹紧电机-503、夹紧涡轮箱-504、夹紧气缸传感器-505、夹紧气缸-506、夹紧气缸活塞-507、连接块-508、夹紧限位杆-509、夹块-510、稳定滚轮-511、稳定滑轨-512、模栏框-513、转片-514、夹紧蜗杆轴套-515、夹紧蜗杆-516、夹板-517、陶坯-518、底板-519、夹紧放置栏-520、移动齿轮-521、移栏辅助齿轮-601、移栏驱动齿轮-602、移栏转轴-603、移栏电机-604、固定u型块-605、推杆-606、移栏传感器-607、移栏齿轮-608、移栏链条-609、限位滚轮-610、焊接杆-611、移动u型块-612、齿条-613、开口槽-614、升降电机-701、升降涡轮箱-702、主体架-703、上传感器-704、升降限位柱-705、下传感器-706、下齿盘-707、焊接板-708、升降链条-709、上齿盘-710、旋转涡轮箱-801、驱动齿轮-802、旋转传感器-803、辅助旋转齿轮-804、滑轨-805、旋转齿环-806、注浆口-901、连接管-902、锥形齿轮-903、注浆蜗杆套-904、注浆框-905、注浆螺杆-906、注浆传感器-907、注浆头-908、注浆涡轮箱-909、第一移动链条-1001、热风管-1002、排风管-1003、第一限位滑轨-1004、第二限位滑轨-1005、第二移动链条-1006、烘干箱本体-1007。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图10，本实用新型提供一种立体双层循环陶瓷成型生产线：其结构包括气缸推送装置1、作业滚筒2、工作架3、移动栏4、夹紧装置5、移栏装置6、升降装置7、旋转装置8、注浆装置9、烘干箱10、后旋转装置11、后升降装置12、设备主体框架13、后移栏装置14、后移动栏15，所述气缸推送装置1安装于工作架3一侧，所述作业滚筒2设有复数个，且所述作业滚筒2安装于工作架3上端，所述移动栏4安装于内部，且所述移动栏4与升降装置7相焊接，所述夹紧装置5固定安装于移动栏4上端，所述移栏装置6安装于移动栏4下端，所述升降装置7安装于注浆装置9左侧，所述旋转装置8外框与烘干箱10固定焊接，所述移栏装置6设有三个，所述移栏装置6固定安装于所述移动栏4下端，所述移栏装置6固定安装于旋转装置8下端，所述移栏装置6固定安装于注浆装置9下端，所述烘干箱10右上方设有后旋转装置11，且所述后旋转装置11安装于后升降装置12左侧，所述后移动栏15焊接在后升降装置12链条上，所述旋转装置8安装于设备主体框架13上，所述后移栏装置14安装于后移动栏15下端，所述升降装置7与后升降装置12相对称，所述气缸推送装置1包括气缸安装架101、气缸调整电机102、调整涡轮箱103、轴臂104、调整杆105、勾头106、活塞107、气缸传感器108、活动臂109、气缸110，所述气缸调整电机102固定安装于气缸安装架101桌底面，所述气缸调整电机102嵌入安装于调整涡轮箱103左侧，所述活动臂109一端与调整涡轮箱103转轴相焊接，且所述活动臂109另一端与轴臂104左端通过轴杆活动连接，且所述轴臂104中段与气缸安装架101固定连接，所述轴臂104右端与调整杆105末端通过轴杆活动连接，所述调整杆105安装于气缸110右下端，所述气缸传感器108固定安装于气缸110上端，所述活塞107与气缸110伸缩连接，所述勾头106与活塞107右端相焊接，所述勾头106水平线高于作业滚筒2，所述气缸安装架101安装于工作架3左侧，所述夹紧装置5包括夹紧u型块501、连接杆502、夹紧电机503、夹紧涡轮箱504、夹紧气缸传感器505、夹紧气缸506、夹紧气缸活塞507、连接块508、夹紧限位杆509、夹块510、稳定滚轮511、稳定滑轨512、模栏框513、转片514、夹紧蜗杆轴套515、夹紧蜗杆516、夹板517、陶坯518、底板519、夹紧放置栏520、移动齿轮521，所述夹紧u型块501与连接杆502相焊接，所述夹紧电机503嵌入安装于夹紧涡轮箱504右侧，且所述夹紧电机503与夹紧涡轮箱504均设有两个，所述夹紧气缸506设有两个，且左侧所述夹紧气缸506外表面固定安装有夹紧气缸传感器505，所述夹紧气缸506与夹紧气缸活塞507伸缩连接，所述夹紧气缸活塞507末端与连接块508固定连接，所述夹紧限位杆509贯穿于连接块508，所述连接块508与夹紧放置栏520底面相焊接，所述夹块510为l形状，且所述夹块510与夹紧蜗杆516相焊接，所述夹块510与夹板517相焊接，所述夹紧蜗杆轴套515与夹紧蜗杆516螺纹连接，所述转片514安装于夹紧u型块501凹槽内，且所述转片514与蜗杆轴套515为一体化结构，所述模栏框513两侧中段设有稳定滚轮511，所述稳定滑轨512与移动栏4相焊接，所述陶坯518设有复数个，且所述陶坯518放置于底板519上端，所述底板519底面与模栏框513相贴合，所述夹板517设有两个，分别焊接在所述夹块510首尾端，所述蜗杆轴套515与模栏框513相焊接，所述夹板517两侧设有夹块510，所述模栏框513两侧设有移动齿轮521，且所述移动齿轮521中心轴与模栏框513相焊接，所述夹紧放置栏520与移动栏4间隙配合，所述移栏装置6包括移栏辅助齿轮601、移栏驱动齿轮602、移栏转轴603、移栏电机604、固定u型块605、推杆606、移栏传感器607、移栏齿轮608、移栏链条609、限位滚轮610、焊接杆611、移动u型块612、齿条613、开口槽614，所述移栏辅助齿轮601焊接于移动栏4上，所述移栏转轴603嵌入安装于移栏电机604上，所述移栏驱动齿轮602与移栏转轴603相焊接，所述移栏驱动齿轮602与齿条613相啮合，所述固定u型块605与开口槽614为一体化结构，所述推杆606的轴杆焊接在移栏链条609，所述移栏传感器607固定安装于移动u型块612，所述移动u型块612安装于固定u型块605内侧，所述限位滚轮610安装于移动u型块612凹槽内，所述固定u型块605两端设有螺丝，且螺丝后侧设有所述限位滚轮610，所述固定u型块605与移动栏4相焊接，所述移栏链条609一端通过焊接杆611焊接于固定u型块605后侧，所述移栏齿轮608设有两个，且所述齿条613两端与移栏齿轮608相焊接，所述齿条613贯穿开口槽614，所述推杆606水平线高于模栏框513，所述升降装置7包括升降电机701、升降涡轮箱702、主体架703、上传感器704、升降限位柱705、下传感器706、下齿盘707、焊接板708、升降链条709、上齿盘710，所述升降电机701嵌入安装于升降涡轮箱702上端，所述升降涡轮箱702与上齿盘710相连接，所述升降涡轮箱702固定安装于主体架703上端，所述上传感器704安装于移动栏4上端，所述升降限位柱705设有两处，且所述升降限位柱705贯穿于移动栏4，所述下传感器706安装于移动栏4下端，所述上齿盘710与下齿盘707在同一平面上，所述下齿盘707轴杆焊接于主体架703上，所述上齿盘710与下齿盘707之间设有升降链条709，且所述升降链条709有两处通过焊接板708焊接在移动栏4上，所述旋转装置8包括旋转涡轮箱801、驱动齿轮802、旋转传感器803、辅助旋转齿轮804、滑轨805、旋转齿环806，所述旋转涡轮箱801后侧设有驱动电机，所述旋转涡轮箱801前侧安装有驱动齿轮802，所述驱动齿轮802与旋转齿环806相啮合，所述旋转传感器803固定安装于旋转齿环806上，所述滑轨805与旋转齿环806相焊接，所述辅助旋转齿轮804设有两个，且所述辅助旋转齿轮804与旋转齿环806相啮合，所述辅助旋转齿轮804中心轴焊接在设备主体框架13上，所述稳定滚轮511滑动安装于滑轨805，所述模栏框513内切安装于旋转齿环806上，所述注浆装置9包括注浆口901、连接管902、锥形齿轮903、注浆蜗杆套904、注浆框905、注浆螺杆906、注浆传感器907、注浆头908、注浆涡轮箱909，所述注浆口901与外部浆机相连通，所述注浆口901与连接管902相连通，所述注浆涡轮箱909后侧设有驱动电机，且所述注浆涡轮箱909前侧设有锥形齿轮903，且所述锥形齿轮903与注浆螺杆906顶端相啮合，所述注浆头908设有两个，且两个所述注浆头908顶端与连接管902相连接，且两个所述注浆头908之间使用固定板固定，所述注浆传感器907安装于注浆头908一侧，所述注浆框905与中段设有导轨，且所述注浆框905导轨与第一限位滑轨1004在同一水平线上，所述后旋转装置11包括第一移动链条1001、热风管1002、排风管1003、第一限位滑轨1004、第二限位滑轨1005、第二移动链条1006、烘干箱本体1007，所述第一移动链条1001与第二移动链条1006互相平行，所述第一限位滑轨1004与第二限位滑轨1005互相平行，所述热风管1002安装于烘干箱本体1007上端，所述排风管1003安装于烘干箱本体1007上端，所述第一移动链条1001与第二移动链条1006后侧均设有驱动电机，所述第一移动链条1001一端齿轮中心轴焊接于烘干箱本体1007内壁，所述第一限位滑轨1004焊接于烘干箱本体1007内壁。

工作原理：工人通过外置的控制柜，利用行程开关启动设备，在工作架3一侧进行作业，将陶胚518放置于作业滚筒2上，通过气缸推送装置1的活塞107将陶胚518与底板519从作业滚筒2推到模栏框513上，夹紧气缸传感器505检查到陶胚518，利用行程开关制动两个夹紧气缸506，使得连接块508沿夹紧限位杆509下移，得夹紧u型块501抵住转片514，在利用行程开关启动两个夹紧电机503，使得夹紧u型块501与连接杆502旋转，通过夹紧u型块501使得转片514与夹紧蜗杆516旋转，利用夹紧蜗杆516与夹紧蜗杆轴套515之间的螺纹配合，使得夹紧蜗杆516底部的夹块510与夹板517下移，夹板517挤压陶坯518形成固定，再通过升降装置7中的升降电机701驱动上齿盘710，使得升降链条709移动，由于焊接板708焊接在升降链条709与移动栏4之间，模栏框513安装于移动栏4内，通过升降链条709的带动，陶胚518将上移至注浆装置9左侧，通过移动栏4底部的移栏装置6，通过行程开关启动移栏电机604，使得移栏驱动齿轮602旋转，并与齿条613啮合，使得齿条613发生位移，且由于移栏链条609的一端通过焊接杆611固定在固定u型块605上，便使得移栏链条609可边移动边转动，使得推杆606向右移动，利用推杆606抵住模栏框513，使得模栏框513向右移动，模栏框513顶部的转片514沿夹紧u型块501的凹槽的开口滑出，通过模栏框513两侧的稳定滚轮511沿稳定滑轨512至注浆框905上的滑轨，注浆传感器907检查到陶坯518，使得锥形齿轮903旋转，注浆螺杆906将带动注浆蜗杆套904上的固定板与两个注浆头908，注浆头908插入陶坯518，通过将陶浆注入至陶胚518内，在通过注浆装置9底部的移栏装置6，将模栏框513移动至烘干箱10内，通过电机带动第一移动链条1001运动，模栏框513底部两侧的移动齿轮521将沿第一移动链条1001移动，稳定滚轮511沿第一限位滑轨1004移动，通过热风管1002外接热气对其烘干，排风管1003用于换气，在烘干一定时间后，第一移动链条1001将模栏框513推送到后旋转装置11，后旋转装置11与旋转装置8结构相同，通过后旋转装置11的驱动齿轮，带动旋转齿环806与模栏框513旋转，使得陶坯518内多余的陶浆倒出，通过后移动栏15底部的后移栏装置14，后移栏装置14的齿条与链条长度大于移栏装置6，通过后移栏装置14将后旋转装置11内的模栏框513拉出至后移动栏15，在通过后升降装置12将模栏框513运输到第二限位滑轨1005右侧，再通过后移栏装置14将模栏框513推入到烘干箱10内在进行烘干，烘干一定程度，通过第二移动链条1006将模栏框513移动到旋转装置8右侧，在通过旋转装置8底部的移栏装置6，将模栏框513拉到旋转装置8，通过旋转涡轮箱801后侧的电机驱动驱动齿轮802，使得旋转齿环806旋转，陶坯518转正，在通过移栏装置6将模栏框513移动到移动栏4上，夹紧装置5再次启动，夹紧电机503通过行程开关反转，使得夹板517上移，松开对陶坯518的束缚，气缸推送装置1通过行程开关与气缸传感器108配合，使得活塞107前移，勾头106位于底板519上方，通过启动气缸调整电机102驱动活动臂109，活动臂109与轴臂104相互配合，轴臂104拉动调整杆105下移，调整杆105拉动气缸110前倾，勾头106将勾住底板51，再收缩活塞107将陶坯518重新移动到工作架3上的作业滚筒2，由工人取下。

本实用新型通过上述部件的互相组合，通过各个机械自动化的装置，完成了在搬运注浆烘干等多个加工步骤的自动化流水线，减少了人工的参与，既提升了加工效率，降低了人工劳动量，也避免了一些安全事故的发生，以此来解决在加工中需要由人工进行搬运，陶坯的重量大，注浆后的陶坯更重，不易拿取搬运，工人劳动量大，且在倒浆时，也都是由倒，陶胚容易脱手，造成安全事故与损失的问题。

本实用新型所述的驱动电机均采用型号为jbt6447-10，该装置噪音小，转速稳定，结构稳定，所述传感器均采用的型号为e3z-r61的一款智能漫反射光电开关传感器，该传感器灵敏度高，使用寿命长，可调节检测范围，稳定可靠，导电性能好，可避免检测距离以外较强背景光的干扰。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的或者超越所附权利要求书所定义的范围。