模块化移动式预制构件生产拼装组合系统的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种模块化移动式预制构件生产拼装组合系统。

背景技术：
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现有装配式建筑预制构件工厂，生产前需要上亿资金建厂，建设周期长，占地面积大，土地成本高，厂房建设，预制构件生产设施及设备，厂区配套，运输车辆配置，混凝土搅拌站建设等大笔资金投入，前期投入高，运营期间管理人员工资及财务成本等费用较高，预制厂供应构件覆盖面小，运输成本高，容易出现产能过剩，预制构件厂停产等一系列问题，这样就直接体现在预制构件价格高，带来的结果就是将装配式建筑绿色环保、节能减排、用工数量少、建设周期短等诸多优势掩盖掉，装配式建筑造价高市场难以接受，必将阻碍装配式建筑的发展和我国建筑行业的转型升级。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种模块化移动式预制构件生产拼装组合系统。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种模块化移动式预制构件生产拼装组合系统，其组成包括：模台流转系统、布料系统、振捣系统和蒸养系统，所述的模台流转系统包括多条模台移动线和多条模台平移线，所述的模台移动线垂直所述的模台平移线，每条所述的模台移动线包含两条直线型地轮基础主梁和一组地轮基础次梁，所述的地轮基础次梁同所述的地轮基础主梁连接形成骨架，在连接位置处设置有连接结构，所述的地轮基础主梁上部设置一组直线型排布地轮和一组驱动电机，每条所述的模台平移线包括两组摆渡车轨道基础主梁，每组所述的摆渡车轨道基础主梁间设置一组摆渡车轨道基础次梁，所述的摆渡车轨道基础次梁同所述的摆渡车轨道基础主梁连接形成骨架，在连接位置设置连接结构，所述的摆渡车轨道基础主梁上设置摆渡车轨道，所述的摆渡车轨道上行走摆渡车，所述的地轮基础主梁和所述的轨道基础主梁在交接位置设置连接结构，所述的布料系统设置在所述的模台移动线上，所述的布料系统包括预制基础、辅助架体和布料机，所述的预制基础同所述的辅助架体连接，所述的布料机设置在所述的辅助架体上，所述的振捣系统包括预制基础和振捣台，所述的预制基础与所述的振捣台连接，所述的蒸养系统为直线型封闭空间，所述的封闭空间设置开启式棚门。

所述的模块化移动式预制构件生产拼装组合系统，所述的地轮具有支撑架，所述的支撑架上部设置轮子，所述的驱动电机具有设置环形摩擦面的驱动轮，所述的摆渡车轨道上行走所述的摆渡车，所述的摆渡车具有架体，所述的架体底部设置行走轮，所述的行走轮设置驱动装置，所述的摆渡车顶部设置顶升装置。

所述的模块化移动式预制构件生产拼装组合系统，所述的模台移动线由多组所述的地轮基础主梁、所述的地轮基础次梁、所述的地轮和所述的驱动电机形成的拼装单元组成，所述的拼装单元间具有连接结构，所述的模台平移线由多组所述的摆渡车轨道基础主梁、所述的摆渡车轨道基础次梁和所述的摆渡车轨道形成多个拼装单元，所述的拼装单元间具有连接结构。

所述的模块化移动式预制构件生产拼装组合系统，所述的模台移动线上行走模台，所述的摆渡车通过顶升、行走和下降模台，实现模台在不同模台移动线上转移，移动模台上进行预制构件模台的清理、划线、支模、涂刷脱模剂、绑筋、预埋件预埋、浇筑、振捣、拆模吊装工序。

所述的模块化移动式预制构件生产拼装组合系统，所述的模台流转系统上设置阳光蒸养棚，所述的蒸养棚设置预制基础，所述的蒸养棚具有钢结构架体，所述的钢结构骨架同预制基础连接，所述的钢结构骨架安装吸热保温面板，所述的蒸养棚内设置辅热装置。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型的生产模式解决现有预制构件生产模式成本中的土地成本、财务成本、车间管理人员的工资、车间房屋建筑物和机械设备的折旧、修理费、物料消耗、水电费、办公费、预制构件运输费用等装配式建筑间接成本摊销到预制构件上造成了装配式建筑成本居高不下，严重影响行业发展，本实用新型预制构件生产系统，实现现场拼装，重复利用，能够实现预制构件生产线跟随建设项目移动，在施工现场进行预制构件生产，最大限度地削减间接成本，降低预制构件价格，进而降低建筑物建造费用，促进新型建筑行业发展。

本实用新型的移动式预制构件生产系统，能够将建造成本持平于或低于传统现浇建筑模式，但却具有装配式建筑高效率、高精度、高质量、大幅降低人工依赖、结构抗震性能好、增加建筑使用面积、减少关键线路占用时间，缩短建设周期大幅度降低建设成本等诸多优势。

本实用新型的移动式预制构件生产系统，实现周转使用，摊销费用低，降低预制构件成本，降低工程总造价。生产任务完成后，除部分地面硬化外，全部实现再次利用，不影响小区后期建造和配套设施建设。

本实用新型的移动式预制构件生产系统，具有快装快拆特点，建设周期极短，投入运营快，同建筑施工同时进场无需提前施工，建设期财务成本低，实现短时间回本的特点。预制构件生产工位布置灵活，不出现死循环，运行程序流畅，制备过程节能高效。

本实用新型的设备设施可移动化、轻量化，道路运输效果理想，避免违反道路运输限制造成的违法成本。预制构件生产临近施工现场，省去运输成本；边制作边安装，避免囤积预制构件带来的资金占用，避免预制构件在囤积过程中的多次倒运、不必要的破损和场地占用。

本实用新型的设备设施可用于租赁，一次性投入，多次收取租金，实现企业运营的轻资产管理模式，减轻企业负债，有利于企业占据市场，有利于企业发展，增加企业利润，提高企业竞争能力。

实用新型蒸养棚高度较小，设备设施简易，投入成本较低，维护成本较少。通过摆渡车对预制构件各生产工位的调度，提高预制构件生产效率，平面内布置模台，省去模台举升、下降带来的风险和能源损耗。

附图说明：

附图1是本实用新型模台流转系统平面示意图一。

附图2是本实用新型模台流转系统平面示意图二；

附图3是模台流转系统流转模台轴测图一；

附图4是模台流转系统流转模台轴测图二；

附图5是预制构件生产拼装组合系统示意图一；

附图6是预制构件生产拼装组合系统示意图二；

附图7是模台平移线示意图；

附图8是摆渡车示意图；

附图9是地轮示意图；

附图10是驱动电机示意图；

附图11是蒸养棚结构示意图；

附图12是蒸养棚示意图；

附图13是模台示意图；

附图14是蒸养棚预制基础示意图一；

附图15是蒸养棚预制基础示意图二；

附图16是蒸养棚架体同预制基础连接示意图一；

附图17是蒸养棚架体同预制基础连接示意图二；

附图18是模台移动线拼装单元示意图；

附图19是模台平移线拼装单元示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种模块化移动式预制构件生产拼装组合系统，其组成包括：模台流转系统1、布料系统2、振捣系统3蒸养系统4，所述的模台流转系统包括多条模台移动线和多条模台平移线，所述的模台移动线垂直所述的模台平移线，每条所述的模台移动线包含两条直线型地轮基础主梁5和一组地轮基础次梁6，所述的地轮基础次梁同所述的地轮基础主梁连接形成骨架，在连接位置处设置有连接结构，所述的地轮基础主梁上部设置一组直线型排布地轮7和一组驱动电机8，每条所述的模台平移线包括两组摆渡车轨道基础主梁9，每组所述的摆渡车轨道基础主梁间设置一组摆渡车轨道基础次梁10，所述的摆渡车轨道基础次梁同所述的摆渡车轨道基础主梁连接形成骨架，在连接位置设置连接结构，所述的摆渡车轨道基础主梁上设置摆渡车轨道11，所述的摆渡车轨道上行走摆渡车12，所述的地轮基础主梁和所述的轨道基础主梁在交接位置设置连接结构，所述的布料系统设置在所述的模台移动线上，所述的布料系统包括预制基础、辅助架体和布料机，所述的预制基础同所述的辅助架体连接，所述的布料机设置在所述的辅助架体上，所述的振捣系统包括预制基础和振捣台，所述的预制基础与所述的振捣台连接，所述的蒸养系统为直线型封闭空间，所述的封闭空间设置开启式棚门23。

实施例2：

根据实施例1所述的模块化移动式预制构件生产拼装组合系统，所述的地轮具有支撑架13，所述的支撑架上部设置轮子14，所述的驱动电机具有设置环形摩擦面的驱动轮15，所述的摆渡车轨道上行走所述的摆渡车，所述的摆渡车具有架体16，所述的架体底部设置行走轮17，所述的行走轮设置驱动装置，所述的摆渡车顶部设置顶升装置18。

实施例3：

根据实施例1或2所述的模块化移动式预制构件生产拼装组合系统，所述的模台移动线由多组所述的地轮基础主梁、所述的地轮基础次梁、所述的地轮和所述的驱动电机形成的拼装单元组成，所述的拼装单元间具有连接结构，所述的模台平移线由多组所述的摆渡车轨道基础主梁、所述的摆渡车轨道基础次梁和所述的摆渡车轨道形成多个拼装单元，所述的拼装单元间具有连接结构。

实施例4：

根据实施例1或2或3所述的模块化移动式预制构件生产拼装组合系统，其特征是：所述的模台移动线上行走模台19，所述的摆渡车通过顶升、行走和下降模台，实现模台在不同模台移动线上转移，移动模台上进行预制构件模台的清理、划线、支模、涂刷脱模剂、绑筋、预埋件预埋、浇筑、振捣、拆模吊装工序。

实施例5：

根据实施例1或2或3或4所述的模块化移动式预制构件生产拼装组合系统，所述的模台流转系统上设置阳光蒸养棚，所述的蒸养棚设置预制基础20，所述的蒸养棚具有钢结构架体21，所述的钢结构骨架同预制基础连接，所述的钢结构骨架安装吸热保温面板22，所述的蒸养棚内设置辅热装置。

实施例6：

本实用在现场进行垫层超平放线，安装布料系统、振捣系统以及蒸养棚架体基础和浇筑生产系统垫层，拼装模台移动线和模台平移线，检测成排地轮和成排驱动电机通线，检测摆渡车轨道，吊装摆渡车，安装布料机架体和布料机，安装振捣台，安装蒸养棚架体，安装开启式棚门，吸热保温面板，安装蒸养棚内辅热装置，放置预制构件生产模台，对生产系统用电设备连接电源，对整个生产系统进行联调联试，做好生产混凝土预制构件准备。

预制构件生产模台在依次经过清理工位对模台进行清理干净、划线工位对预制构件模具在模台上划线确定模具摆放位置、支模工位对模具进行组装固定，涂刷脱模剂工位对预制构件模具接触混凝土一侧和模台接触混凝土一侧进行涂刷作业，绑筋工位绑扎预制构件钢筋，预埋件设置工位预埋预制构件水电线盒、吊装、支撑等埋件，混凝土布料等工位通过布料机对预制构件进行浇筑作业，振捣工位通过振捣平台对预制构件混凝土进行振捣提高混凝土密实度，以上工序完成相关作业后，装载预制构件的模台通过在地轮、驱动电机和摆渡车将需要蒸养的各个模台，运送至蒸养棚门口，开启棚门，将模台送入蒸养棚，通过调整蒸养棚内温度和湿度，将预制构件蒸养一定时间，待预制构件达到设计吊装强度，再通过地轮、驱动电机和摆渡车将模台由蒸养棚棚门运送出蒸养棚，进入拆模和吊装工位，完成预制构件拆模和吊装，进而使模台进入下一循环。生产任务完成后，将所有设备设施拆除装运至下一施工现场拼装备产。