一种PC路面砖的制备装置的制作方法

本实用新型涉及建筑砖制造的技术领域，具体涉及一种pc路面砖的制备装置。

背景技术：

建统砖，是一种仿石pc砖和pc砖的总称。建统砖是用混凝土加树脂形成的高强产品，建统砖施工方便，价格实惠，变化多种多样。可广泛用于市政，房建，河道等工程，由于其美观，造价低而受到大家欢迎。建统砖的最大优势在于性价比，其外观看上去和石材近似，但价格仅石材的1/2--1/3，因此受到越来越多的使用。

现阶段的地面砖成型机有很多种类，如固定式、移动式、模振型、底振型等，但不论是何种类型的地面砖成型机，都需要通过体积庞大的搅拌机先将地面砖的原料充分均匀的搅拌好，再通过人工或者运输小车将混合好的原料填入到生产磨具的型腔中。其中，体积庞大的搅拌机就会增加地面砖的生产企业的生产成本及厂房的占用空间，而若通过人工进行送料和填充型腔的工序，会费时费力，同时，大大降低了pc地面砖的生产效率。因此，本实用新型需要提供出一种具有结构简单、操作方便、集搅拌和送料一体的pc路面砖的制备装置。

中国专利申请号为cn103588428b的发明公开了一种利用废旧塑料生产地面砖的配方和工艺，其主要包括：该发明技术配方由废旧塑料颗粒30～45％、水泥8～10％、粘土30～40％、粘合剂0.8～1.2％、抗氧剂0.3～0.5％、可再分散胶粒1.5～2.5％、水8～10％、乳化剂0.3～0.5％、caco3粉末5～8％组成；工艺流程包括：(1)制备废旧塑料颗粒；(2)混合搅拌；(3)压模成型；(4)水凝冷却。采用本发明技术方案，克服普通地面砖特有的微孔结构，具有防水防污能力强的优点，采用废旧塑料为原料，生产成本低，经济效益高。

上述发明虽然公开了一种地面砖的配方和工艺，但不适用于解决本申请所提出的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pc路面砖的制备装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种pc路面砖的制备装置，包括支撑板、支撑框、支脚和搅拌输送部分，所述支撑板水平安装在支撑框的顶部，所述支脚螺纹安装在支撑框的底部，所述支脚的下端面粘贴有减振摩擦垫，

所述搅拌输送部分包括丝杠模组、搅拌输送筒和搅拌输送电机，所述丝杠模组为左右朝向并通过螺钉安装在支撑板上，所述丝杠模组主要包括伺服电机、丝杠和滑板，所述滑板的上端面安装有安装板，所述安装板的上端均布安装有支撑柱，所述支撑柱的上端焊接有弧形的固定板，所述搅拌输送筒固定安装在固定板上，所述搅拌输送筒的内部设有搅拌输送螺杆并通过安装座安装在搅拌输送筒上，所述搅拌输送螺杆的左端安装有带轮二，所述搅拌输送电机通过螺钉安装在安装板的左边，所述搅拌输送电机的输出轴上安装有带轮一，所述带轮一和带轮二通过皮带连接，所述搅拌输送筒的左边上端设有进料口并在进料口处焊接有进料罩，所述搅拌输送筒的右端下边设有出料口并在出料口处设有开合板，所述开合板与出料口的接触处粘贴有密封垫，所述开合板的上方焊接有转筒，所述搅拌输送筒的右端上边设有铰支座，所述转筒通过转轴和铰支座铰接，所述开合板的中部焊接有推拉板并在推拉板上设有滑槽，所述搅拌输送筒的左边设有开合气缸，所述开合气缸通过气缸固定板安装在搅拌输送筒上，所述开合气缸的活塞杆的末端安装有连接块，所述连接块通过柱销和推拉板滑动连接，

所述支撑框的左侧安装有电气柜，所述电气柜内设有控制器，所述控制器分别与伺服电机、搅拌输送电机以及控制开合气缸的电磁阀电性连接。

优选的，所述支撑框的前侧安装有放置板，所述放置板上设有按钮盒，所述按钮盒与控制器电性连接，所述按钮盒上设有急停按钮、复位按钮和启动按钮。

优选的，所述支撑板的左侧上方设有主输送管，所述主输送管的两侧分别焊接有辅输送管一和辅输送管二并均与主输送管相通。

优选的，所述主输送管、辅输送管一和辅输送管二的上方分别安装有流量控制阀一、流量控制阀二和流量控制阀三，所述流量控制阀一、流量控制阀二和流量控制阀三分别与控制器电性连接。

优选的，所述主输送管的下端焊接有输送罩，所述输送罩的内壁上均布安装有雾化喷头，所述雾化喷头外接有分流器和流量控制阀四，所述流量控制阀四与控制器电性连接。

优选的，所述输送罩比进料罩高5～8cm,所述输送罩的下端面粘贴有条形刷毛，所述条形刷毛的毛长为8～10cm。

本实用新型的优点：在本实用新型中，通过将搅拌工序和送料工序都集中到搅拌输送筒中进行，简化了制备装置的整体的体积，在电气柜中的控制器的控制，通过搅拌输送电机经带传动后驱动搅拌输送螺杆，先通过搅拌输送螺杆完成对pc路面砖的原料进行充分均匀的混合，再通过丝杠模组将搅拌输送筒向右移动到生产模组处，再通过开合气缸的活塞杆的伸长，打开搅拌输送筒的出料口，再通过搅拌输送电机带动搅拌输送螺杆的旋转，使已混合好的pc地面砖原料按设定的量落入到生产磨具的型腔中。本实用新型具有结构简单、操作方便、集搅拌和送料一体，缩小了制备装置的体积。

附图说明

图1为本实用新型整体正视的结构示意图。

图2为本实用新型整体侧视的结构示意图。

图3为本实用新型中的出料口的结构示意图。

图4为本实用新型中的送料部分的结构示意图。

图5为本实用新型中的丝杠模组的结构示意图。

其中，1-支撑板；2-支撑框；3-电气柜；4-支脚；5-减振摩擦垫；6-丝杠模组；61-伺服电机；62-丝杠；63-滑板；7-安装板；8-支撑柱；9-固定板；10-搅拌输送筒；11-搅拌输送电机；12-带轮一；13-皮带；14-带轮二；15-安装座；16-搅拌输送螺杆；17-进料罩；18-铰支座；19-转轴；20-转筒；21-开合板；22-密封垫；23-推拉板；24-销钉；25-气缸固定板；26-开合气缸；27-连接块；28-放置板；29-按钮盒；30-急停按钮；31-复位按钮；32-启动按钮；33-主输送管；34-辅输送管一；35-辅输送管二；36-输送罩；37-条形刷毛；38-流量控制阀一；39-流量控制阀二；40-流量控制阀三；41-雾化喷头；42-分流器；43-流量控制阀四。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图5所示，一种pc路面砖的制备装置，包括支撑板1、支撑框2、支脚4和搅拌输送部分，所述支撑板1水平安装在支撑框2的顶部，所述支脚4螺纹安装在支撑框2的底部，所述支脚4的下端面粘贴有减振摩擦垫5，

所述搅拌输送部分包括丝杠模组6、搅拌输送筒10和搅拌输送电机11，所述丝杠模组6为左右朝向并通过螺钉安装在支撑板1上，所述丝杠模组6主要包括伺服电机61、丝杠62和滑板63，所述滑板63的上端面安装有安装板7，所述安装板7的上端均布安装有支撑柱8，所述支撑柱8的上端焊接有弧形的固定板9，所述搅拌输送筒10固定安装在固定板9上，所述搅拌输送筒10的内部设有搅拌输送螺杆16并通过安装座15安装在搅拌输送筒10上，所述搅拌输送螺杆16的左端安装有带轮二14，所述搅拌输送电机11通过螺钉安装在安装板7的左边，所述搅拌输送电机11的输出轴上安装有带轮一12，所述带轮一12和带轮二14通过皮带13连接，所述搅拌输送筒10的左边上端设有进料口并在进料口处焊接有进料罩17，所述搅拌输送筒10的右端下边设有出料口并在出料口处设有开合板21，所述开合板21与出料口的接触处粘贴有密封垫22，所述开合板21的上方焊接有转筒20，所述搅拌输送筒10的右端上边设有铰支座18，所述转筒20通过转轴19和铰支座18铰接，所述开合板21的中部焊接有推拉板23并在推拉板23上设有滑槽，所述搅拌输送筒10的左边设有开合气缸26，所述开合气缸26通过气缸固定板25安装在搅拌输送筒10上，所述开合气缸26的活塞杆的末端安装有连接块27，所述连接块27通过柱销24和推拉板23滑动连接，

所述支撑框2的左侧安装有电气柜3，所述电气柜3内设有控制器，所述控制器分别与伺服电机61、搅拌输送电机11以及控制开合气缸26的电磁阀电性连接。

在本实施例中，所述支撑框2的前侧安装有放置板28，所述放置板28上设有按钮盒29，所述按钮盒29与控制器电性连接，所述按钮盒29上设有急停按钮30、复位按钮31和启动按钮32。通过按下急停按钮30、复位按钮31和启动按钮32实现该制备设备的急停、复位和启动。

在本实施例中，所述支撑板1的左侧上方设有主输送管33，所述主输送管33的两侧分别焊接有辅输送管一34和辅输送管二35并均与主输送管33相通。通过主输送管33、辅输送管一34和辅输送管二35分别实现对砂石、水泥和(熔融状态的)树脂的输送。

在本实施例中，所述主输送管33、辅输送管一34和辅输送管二35的上方分别安装有流量控制阀一38、流量控制阀二39和流量控制阀三40，所述流量控制阀一38、流量控制阀二39和流量控制阀三40分别与控制器电性连接。通过流量控制阀一38、流量控制阀二39和流量控制阀三40实现对砂石、水泥和(熔融状态的)树脂的比重控制。

在本实施例中，所述主输送管33的下端焊接有输送罩36，所述输送罩36的内壁上均布安装有雾化喷头41，所述雾化喷头41外接有分流器42和流量控制阀四43，所述流量控制阀四43与控制器电性连接。通过输送罩36有效防止砂石、水泥扩散出来，影响到工作环境的整洁；通过流量控制阀四43实现对水的比重控制；通过将水从雾化喷头41喷出，有效增加水与其他原料的接触面积，减小混合时间。

在本实施例中，所述输送罩36比进料罩17高5～8cm,所述输送罩36的下端面粘贴有条形刷毛37，所述条形刷毛37的毛长为8～10cm。通过在输送罩36的下端粘贴条形刷毛37可以进一步防止砂石、水泥扩散出来，影响到工作环境的整洁。

综上所述，本实用新型中所涉及的一种pc路面砖的制备装置的操作步骤如下：

步骤一：工作人员为该制备设备接通电源，再通过按下复位按钮31，该制备设备开始进行开机复位的动作，其中，开合气缸26的活塞杆进行收缩动作，关闭出料口，丝杠模组6中伺服电机61驱动滑板63和搅拌输送筒10向左移动；

步骤二：按下启动按钮32，在控制器的控制下，当进料罩17移动到输送罩36的正下方时，打开流量控制阀一38、流量控制阀二39、流量控制阀三40，使砂石、石灰和(熔融状态的)树脂按照设定的比重落到搅拌输送筒10内，同时，打开流量控制阀四43，使水按设定的比重经雾化喷头41喷向落下的砂石、石灰和树脂；

步骤三：在控制器的控制下，搅拌输送电机11经带传送后驱动搅拌输送螺杆16一定的时间，利用搅拌输送螺杆16使砂石、石灰和树脂充分均匀地混合到一起；

步骤四：在控制器的控制下，通过丝杠模组6中的伺服电机61驱动滑板63和搅拌输送筒10向右移动到生产模具的位置；

步骤五：在控制器的控制下，通过开合气缸26的活塞杆的伸长，打开搅拌输送筒10的出料口，再通过搅拌输送电机11带动搅拌输送螺杆16的旋转，使已混合好的pc地面砖原料按设定的量落入到生产磨具的型腔中；

步骤六：在控制器的控制下，开合气缸26的活塞杆进行收缩动作，关闭出料口，丝杠模组6中伺服电机61驱动滑板63和搅拌输送筒10向左移动到初始位置；

步骤七：在控制器的控制下，该制备设备会循环执行步骤二～步骤六中的“填料”——>“搅拌”——>“送料”的相应工序。

综上所述，在本实用新型中，通过将搅拌工序和送料工序都集中到搅拌输送筒10中进行，简化了制备装置的整体的体积，在电气柜3中的控制器的控制，通过搅拌输送电机11经带传动后驱动搅拌输送螺杆16，先通过搅拌输送螺杆16完成对pc路面砖的原料进行充分均匀的混合，再通过丝杠模组6将搅拌输送筒10向右移动到生产模组处，再通过开合气缸26的活塞杆的伸长，打开搅拌输送筒的出料口，再通过搅拌输送电机11带动搅拌输送螺杆16的旋转，使已混合好的pc地面砖原料按设定的量落入到生产磨具的型腔中。本实用新型具有结构简单、操作方便、集搅拌和送料一体，缩小了制备装置的体积。

因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。