一种防水型装配式预制墙板结构的制作方法

本实用新型涉及建筑墙板技术领域，尤其涉及一种防水型装配式预制墙板结构。

背景技术：

目前框架结构外围墙体都以砌筑墙为主，施工周期长，随着各地相继取缔了黏土砖的生产，建造新房时开始大量使用混凝土。但是为了给混凝土定型，浇筑前必须使用大量木材模板，不仅造成了森林资源的浪费，而且提高了建房成本，所以随着国家环境保护力度的强化，装配式建筑的应用越来越广。装配式建筑，由于其大部分工作在工厂进行，为建筑工业化创造了有利条件，具有工期短、湿作业少、受季节影响小等优点。然而目前的装配式墙板防水性能差，相邻两块预制板直接通过端面对齐连接，连接处的缝隙处容易渗水，防水性能差。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的装配式墙板连接处防水性能差的问题，提供了一种防水型装配式预制墙板结构，该种预制墙板连接稳定、接缝处密封性能好。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种防水型装配式预制墙板结构，包括若干预制板本体，所述预制板本体的一端右侧设有阶梯槽，所述预制板本体的另一端右侧向外延伸形成与阶梯槽配合的凸块，相邻两块预制板本体上的凸块、阶梯槽之间形成l形间隙，所述l形间隙内填充有防水胶。相邻预制板本体通过凸块、阶梯槽连接，垂直方向的抗压性强度、连接强度均得到提高，l形间隙中填充防水胶，密封路径延长，密封效果也显著得到提高。

作为优选，相邻两块预制板本体的端面之间形成横梁定位槽，所述横梁定位槽内设有横梁，横梁的两侧分别与预制板本体固定连接。横梁进一步增加整个墙板的强度。

作为优选，所述横梁的内侧与凸块之间通过膨胀螺栓固定连接；横梁的两侧与预制板本体的端部之间设有膨胀补偿间隙，所述膨胀补偿间隙内填充有密封胶。膨胀补偿间隙能避让横梁的热膨胀，防止横梁的热膨胀导致相邻两块预制板本体收到挤压，在膨胀补偿间隙内填充密封胶，进一步延长密封路径，在增加墙板整体强度的同时也进一步提高了防水性能。

作为优选，所述横梁的两侧均设有预埋连接件，预制板本体的左侧两端均设有预埋座，预埋连接件与预埋座之间固定连接。通过预埋连接件、预埋座之间固定连接以增加横梁与预制板本体的连接强度，最终横梁的三个侧面都与预制板本体连接，整体稳定性非常好。

作为优选，所述预制板本体的右侧面设有若干预埋螺套，每个预埋螺套内均设有螺杆，所述螺杆的外端设有悬挂卡座。螺杆外端的悬挂卡座用于和墙板外侧的龙骨、饰板等连接，从而对外墙面进行拓展，这样就无需直接在预制板本体的外侧造型、开模，从而降低预制板本体的制造成本，提高该种预制墙板的通用性。

作为优选，所述的悬挂卡座包括垫片、设在垫片两侧的锁止螺母，所述的垫片套设在螺杆的外端，所述锁止螺母与螺杆螺纹锁止。

作为优选，所述预埋连接件的外侧设有防锈涂层。防锈涂层起到防锈作用，进而有效的延长预埋连接件的使用寿命。

因此，本实用新型具如下有益效果：(1)预制板本体之间防水性能好；(2)整体结构紧凑、连接稳定，施工方便、工期短；(3)通过螺杆、悬挂卡座对外墙壁进行延伸、拓展，提高预制墙板的通用性能，无需对预制板本体的外侧面开模、造型，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为两块预制板本体的连接示意图。

图3为图1中a处局部放大示意图。

图4为图1中b处局部放大示意图。

图中：预制板本体1、阶梯槽100、凸块101、l形间隙102、防水胶103、横梁定位槽104、预埋座105、横梁2、预埋连接件200、膨胀螺栓3、膨胀补偿间隙4、密封胶5、预埋螺套6、螺杆7、悬挂卡座8、垫片80、锁止螺母81。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1、图2和图3所示的一种防水型装配式预制墙板结构，包括若干预制板本体1，预制板本体1的上端右侧设有阶梯槽100，预制板本体1的下端右侧向外延伸形成与阶梯槽配合的凸块101，相邻两块预制板本体上的凸块、阶梯槽之间形成l形间隙102，l形间隙内填充有防水胶103；相邻两块预制板本体1的端面之间形成横梁定位槽104，横梁定位槽内设有横梁2，横梁2的内侧与凸块101之间通过膨胀螺栓3固定连接，横梁2的两侧与预制板本体1的端部之间设有膨胀补偿间隙4，膨胀补偿间隙内填充有密封胶5，横梁2的两侧均设有预埋连接件200，预制板本体1的左侧两端均设有预埋座105，预埋连接件与预埋座之间通过螺栓固定连接，预埋连接件的外侧设有防锈涂层。

如图4所示，预制板本体1的右侧面设有若干预埋螺套6，每个预埋螺套内均设有螺杆7，螺杆的外端设有悬挂卡座8；悬挂卡座8包括垫片80、设在垫片两侧的锁止螺母81，垫片套设在螺杆的外端，锁止螺母与螺杆螺纹锁止。

结合附图，本实用新型的原理如下：通过横梁将相邻两块预制板本体连接，横梁的内侧与凸块固定连接，横梁的两侧分别通过预埋连接件与相邻的两块预制板本体固定连接，整体连接稳定、可靠，施工方便；相邻两块预制板本体之间的l形间隙内填充防水胶，横梁与预制板本体的端部之间的膨胀补偿间隙内填充防水胶，从而实现双重密封，密封路径很长，密封效果非常好；预制板本体的外侧通过螺杆、悬挂卡座进行拓展，从而无需在预制板本体的外侧面通过模具造型，提高了预制板本体的通用性，降了整体成本。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。说明书中提到的上端、下端、左侧、右侧等术语并非是对方位的限定，而是为了更好的表述技术方案。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。