新型EMAS单元体浇注模具的制作方法

本实用新型涉及浇注模具技术领域，具体为新型emas单元体浇注模具。

背景技术：

随着人们科技水平的不断进步，人们出行方式的种类越来越多，其中飞机出行是人们远途出行的最佳原则，飞机在跑道上需要安全防护，跑道上常用的围护机构由emas单元体组成，其中新型emas单元体浇注模具应用较为重要。

现今市场上的此类浇注模具种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)传统的此类浇注模具使用时会出现形变，从而严重的影响了浇注模具使用时的正品产出率；

(2)传统的此类浇注模具使用时会有原料漏出，从而大大的影响了浇注模具使用时的实用性；

(3)传统的此类浇注模具使用时拆模以及安装时都较为繁琐，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供新型emas单元体浇注模具，以解决上述背景技术中提出浇注模具形变、漏原浆以及操作繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型emas单元体浇注模具，包括主体支撑板、外框、拼接板、密封板和防漏结构，所述主体支撑板的顶端安装有外框，且外框内部的主体支撑板顶端固定有密封板，并且密封板一侧的主体支撑板顶端安装有防漏结构，所述外框的表面均匀安装有拼接板，且拼接板的一侧安装有连接框，所述外框的顶端固定有顶框，且顶框一侧的外框表面铰接有铰接轴，并且铰接轴的一侧固定有装配孔，所述装配孔的一端安装有定位块，且定位块的一侧设置有夹条，并且夹条位置处的外框表面固定有紧固块。

优选的，所述外框的表面固定有等间距的固定板，且固定板两侧的外框表面焊接有等间距的x形支撑筋，并且x形支撑筋一侧的外框表面安装有横梁。

优选的，所述拼接板一侧的外框表面固定有g形卡扣，且g形卡扣的一端铰接有挡板，并且挡板的一端安装有压片。

优选的，所述拼接板的表面均匀固定有安装座，且安装座的一端铰接有稳固螺栓，并且稳固螺栓的一侧设置有连接条。

优选的，所述防漏结构的内部依次设置有d形条外壳、柔性压缩板、油皮面层、支撑筋板以及粘黏层，所述d形条外壳的一侧固定有粘黏层，且粘黏层远离d形条外壳的一侧固定有柔性压缩板，并且柔性压缩板的一侧固定有支撑筋板，所述支撑筋板远离柔性压缩板的一侧安装有油皮面层。

优选的，所述挡板位置处的拼接板表面安装有支持座，且支持座的表面均匀固定有连接座，并且连接座与压片相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型emas单元体浇注模具不仅提高了模具使用时的实用性，减少模具使用时对原料的浪费，而且降低了模具使用时的操作难度；

(1)通过设置有外框、连接框、横梁、x形支撑筋以及稳固螺栓，原浆进入时，固定板以及其两侧的横梁以及x形支撑筋相互配合工作，增强了外框整体的支撑能力，顶框避免原浆益处，实现了浇注模具的防变形功能，从而提高了模具使用时的实用性；

(2)通过设置有d形条外壳、柔性压缩板、油皮面层、支撑筋板以及粘黏层，原浆放置在d形条外壳的表面，柔性压缩板、油皮面层、支撑筋板以及粘黏层相互配合工作，能够实现一定程度的收缩，实现了浇注模具的防漏浆功能，从而减少模具使用时对原料的浪费；

(3)通过设置有g形卡扣、挡板、压片、支持座、连接座、装配孔、以及紧固块，操作夹条，使其通过紧固块将铰接轴整体与外框分离，同时操作压片，使挡板与支持座位置处的连接座分离，取出成型模具，实现了浇注模具的便于拆装功能，从而降低了模具使用时的操作难度。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的主视结构示意图；

图5为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；

图6为本实用新型的防漏结构侧壁剖面结构示意图。

图中：1、主体支撑板；2、外框；3、拼接板；4、密封板；5、顶框；6、固定板；7、连接框；8、安装座；9、横梁；10、x形支撑筋；11、稳固螺栓；12、连接条；13、防漏结构；1301、d形条外壳；1302、柔性压缩板；1303、油皮面层；1304、支撑筋板；1305、粘黏层；14、g形卡扣；15、挡板；16、压片；17、支持座；18、连接座；19、装配孔；20、铰接轴；21、定位块；22、夹条；23、紧固块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：新型emas单元体浇注模具，包括主体支撑板1、外框2、拼接板3、密封板4和防漏结构13，主体支撑板1的顶端安装有外框2，外框2的表面固定有等间距的固定板6，且固定板6两侧的外框2表面焊接有等间距的x形支撑筋10，并且x形支撑筋10一侧的外框2表面安装有横梁9，用于支撑作用，避免形变，且外框2内部的主体支撑板1顶端固定有密封板4，并且密封板4一侧的主体支撑板1顶端安装有防漏结构13；

防漏结构13的内部依次设置有d形条外壳1301、柔性压缩板1302、油皮面层1303、支撑筋板1304以及粘黏层1305，d形条外壳1301的一侧固定有粘黏层1305，且粘黏层1305远离d形条外壳1301的一侧固定有柔性压缩板1302，并且柔性压缩板1302的一侧固定有支撑筋板1304，支撑筋板1304远离柔性压缩板1302的一侧安装有油皮面层1303；

使用时，原浆放置在d形条外壳1301的表面，柔性压缩板1302、油皮面层1303、支撑筋板1304以及粘黏层1305相互配合工作，能够实现一定程度的收缩，实现了浇注模具的防漏浆功能，从而减少模具使用时对原料的浪费，外框2的表面均匀安装有拼接板3；

拼接板3一侧的外框2表面固定有g形卡扣14，且g形卡扣14的一端铰接有挡板15，挡板15位置处的拼接板3表面安装有支持座17，且支持座17的表面均匀固定有连接座18，并且连接座18与压片16相互配合，用于卡接，并且挡板15的一端安装有压片16，拼接板3的表面均匀固定有安装座8，且安装座8的一端铰接有稳固螺栓11，并且稳固螺栓11的一侧设置有连接条12，用于技能型固定安装的作用；

且拼接板3的一侧安装有连接框7，外框2的顶端固定有顶框5，且顶框5一侧的外框2表面铰接有铰接轴20，并且铰接轴20的一侧固定有装配孔19，装配孔19的一端安装有定位块21，且定位块21的一侧设置有夹条22，并且夹条22位置处的外框2表面固定有紧固块23。

工作原理：在使用此模具时，首先将原料注入外框2一侧的主体支撑板1顶端，原浆进入时，固定板6以及其两侧的横梁9以及x形支撑筋10相互配合工作，增强了外框2整体的支撑能力，顶框5避免原浆益处，实现了浇注模具的防变形功能，从而提高了模具使用时的实用性，随后当原浆在外框2的一侧静置成型时，主体支撑板1顶端的密封板4能够避免原浆漏出，原浆放置在d形条外壳1301的表面，柔性压缩板1302、油皮面层1303、支撑筋板1304以及粘黏层1305相互配合工作，能够实现一定程度的收缩，实现了浇注模具的防漏浆功能，从而减少模具使用时对原料的浪费，最后内部原浆成型后，可通过操作夹条22，使其通过紧固块23将铰接轴20整体与外框2分离，同时操作压片16，使挡板15与支持座17位置处的连接座18分离，将外框2表面的木板拆开，取出成型模具，实现了浇注模具的便于拆装功能，从而降低了模具使用时的操作难度，完成浇注模具的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。