一种铝合金台模的制作方法

本实用新型涉及建筑工具技术领域，特别涉及一种铝合金台模。

背景技术：

台模，一般由平台板组件、支架组件和支撑组件等组成，适用于高层建筑的现浇混凝土楼盖施工，具有省人工和技术要求低等优点，在建筑业中得到了广泛的应用。然而，目前的台模的结构单一且固定，当需要根据不同的混凝土结构进行现浇时，需要预先在零部件上的固定位置上进行开孔处理，以便使用螺栓对各个零部件进行固定，从而令到台模的拆装困难，难以快速地根据不同的混凝土结构而进行重新组装，不符合现代化生产的需求。因此，设计一种拆装方便的台模成为了本领域技术人员亟待解决的问题之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铝合金台模，该铝合金台模结构简单，拆装方便，能够快速根据不同的混凝土结构进行重新组装，符合现代化生产的需求。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种铝合金台模，其包括：平台板组件；支撑组件；支架组件，其包括有：与所述平台板组件连接的第一型材，其下部设有第一放置槽，所述第一放置槽的延伸方向与所述第一型材的长度方向相同，且开槽方向向下；与所述支撑组件连接且与所述第一型材垂直设置的第二型材，其上部设有第二放置槽，所述第二放置槽的延伸方向与所述第二型材的长度方向相同，且开槽方向向上；外接配件，其设置在所述第一放置槽和/或所述第二放置槽内；在装配时，所述外接配件沿所述第一放置槽的延伸方向运动且与所述第二型材可拆卸连接，和/或所述外接配件沿所述第二放置槽的延伸方向运动且与所述第一型材可拆卸连接，以使所述第一型材固定在所述第二型材的上方。

需要浇注的混凝土结构发生改变时，用于浇注混凝土机构的平台板组件会发生相应的改变，此时，与平台板组件连接的第一型材，其与第二型材的安装位置也需要进行改变，甚至还需要新增新的第一型材或第二型材。采用上述结构的铝合金台模，其在确定第一型材和第二型材的安装位置后，通过外接配件在第一放置槽上运动并与第二型材可拆卸连接，和/或通过外接配件在第二放置槽上运动并与第一型材可拆卸连接，使得铝合金台模能够根据不同的混凝土结构进行重新组装，方便安装。在拆卸时，只需对外接配件进行拆卸，即可解除第一型材和第二型材的固定，使得整个铝合金台模的拆装变得方便。

进一步地，所述外接配件包括：螺栓，其设置在所述第一放置槽和/或所述第二放置槽内；第一锁紧螺母，其套设在所述螺栓上；用于压紧所述第一型材或所述第二型材的第一压紧部，其套设在所述螺栓上，且位于所述第一锁紧螺母与所述螺栓头之间；在所述第一锁紧螺母与所述螺栓拧紧配合时，所述第一压紧部向所述螺栓头的方向运动，以使所述第一型材固定在所述第二型材的上方。

进一步地，所述第一压紧部上设有第一装配口，所述第一装配口的开口方向朝向所述螺栓头；所述第一型材包括有第一腹板和设置在所述第一腹板下方的第一下翼缘，其中，所述第一腹板的下部设有所述第一放置槽，所述第一下翼缘的两端设有与所述第一装配口相匹配的第一凸部；所述第二型材包括有第二腹板和设置在所述第二腹板上方的第二上翼缘，所述第二上翼缘的上部设有所述第二放置槽，所述第二上翼缘设有与所述第一装配口相匹配的第二凸部；在所述第一锁紧螺母与所述螺栓拧紧配合时，所述第一凸部卡入所述第一装配口内，和/或所述第二凸部卡入所述第一装配口内。

进一步地，所述第一型材还包括设置在所述第一腹板上方的第一上翼缘；所述第一上翼缘的两端设有向下突出的第三凸部；所述支架组件还包括有平台板安装件，所述平台板安装件包括：与所述平台板组件连接的活节螺栓，套设在所述活节螺栓上的第二压紧部，以及套设在所述活节螺栓上的第二锁紧螺母；其中，所述第二压紧部上设有与所述第三凸部相匹配的第二装配口，所述第二装配口的开口方向向上；在所述第二锁紧螺母与所述活节螺栓拧紧配合时，所述第三凸部卡入所述第二装配口内，以使所述第一型材固定在所述平台板组件的下方。

进一步地，所述第二型材还包括有设置在所述第二腹板下方的第二下翼缘，其上设有第三放置槽和第四凸部；其中，所述第三放置槽的延伸方向与所述第二下翼缘的长度方向相同，且开槽方向向下；所述第四凸部与所述第一装配口相匹配。

进一步地，所述第二腹板上设有多组用于连接支撑组件的第一安装孔和多组用于连接承力支架的第二安装孔；其中，所述第一安装孔和所述第二安装孔交替排列设置。

进一步地，所述支架组件还包括有用于连接所述第一型材和第二型材的外接支撑件，其位于所述第一型材和所述第二型材之间；所述第一放置槽内还设有用于与所述外接支撑件的上端连接的第一锁紧件；所述第二放置槽内还设有用于与所述外接支撑件的下端连接的第二锁紧件。

进一步地，所述支撑组件包括：伸缩机构，其包括：与所述第二型材连接的外框体，以及至少一个支撑杆套管；其中，所述支撑杆套管设置在所述外框体内；与所述支撑杆套管相匹配的支撑杆，其插设于所述支撑杆套管内，且沿所述支撑杆套管的长度方向作升降运动，使得所述伸缩机构的高度发生改变。

进一步地，所述支撑组件还包括有锁定件，其用于将所述支撑杆固定在所述伸缩机构上。

进一步地，该铝合金台模还包括有用于转运铝合金台模的滑动组件，其与所述第二型材连接；在所述支撑组件不与地面或混凝土楼盖的上表面接触时，所述滑动组件与地面或混凝土楼盖的上表面接触。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的铝合金台模的第一种实施例的正视图；

图2是本实用新型的铝合金台模的第一种实施例的侧视图；

图3是图1中a的放大示意图；

图4是图1中b的放大示意图；

图5是图2中c的放大示意图；

图6是图2中d的放大示意图；

图7是本实用新型的第一型材与第二型材的连接示意图；

图8是本实用新型的第一型材的正视图；

图9是本实用新型的第二型材的侧视图；

图10是本实用新型的伸缩机构的俯视图；

图11是本实用新型的支撑组件的正视图；

图12是本实用新型的铝合金台模的第二种实施例的正视图。

【附图标记】

100平台板组件

200支撑组件210伸缩机构220外框体

230支撑杆套管231第一支撑杆套管

232第二支撑杆套管240锁定件

250支撑杆251第一支撑杆

252第二支撑杆260限位孔

261固定孔

300支架组件310第一型材311第一放置槽

312第一腹板313第一下翼缘

314第一上翼缘315第一凸部

316第三凸部

320第二型材321第二放置槽

322第二腹板323第二上翼缘

324第二下翼缘325第二凸部

326第三放置槽327第四凸部

328第一安装孔329第二安装孔

330外接配件331螺栓

332第一锁紧螺母333第一压紧部

334第一装配口

340平台板安装件341活节螺栓

342第二压紧部343第二锁紧螺母

344第二装配口

350外接支撑件351第一锁紧件

352第二锁紧件

400滑动组件

具体实施方式

为了充分地了解本实用新型的目的、特征和效果，以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明。

实施例1

如图1至图8所示，本实施例提供一种铝合金台模，其包括平台板组件100；支撑组件200；支架组件300，其包括有：与所述平台板组件100连接的第一型材310，其下部设有第一放置槽311，所述第一放置槽311的延伸方向与所述第一型材310的长度方向相同，且开槽方向向下；与所述支撑组件200连接且与所述第一型材310垂直设置的第二型材320，其上部设有第二放置槽321，所述第二放置槽321的延伸方向与所述第二型材320的长度方向相同，且开槽方向向上；外接配件330，其设置在所述第一放置槽311和/或所述第二放置槽321内；在装配时，所述外接配件330沿所述第一放置槽311的延伸方向运动且与所述第二型材320可拆卸连接，和/或所述外接配件330沿所述第二放置槽321的延伸方向运动且与所述第一型材310可拆卸连接，以使所述第一型材310固定在所述第二型材320的上方。

具体地，需要浇注的混凝土结构发生改变时，用于浇注混凝土机构的平台板组件会发生相应的改变，此时，与平台板组件100连接的第一型材310，其与第二型材320的安装位置也需要进行改变，甚至还需要新增新的第一型材或第二型材。在确定第一型材310和第二型材320的安装位置后，如图7所示，装配人员将外接配件330放置在第一放置槽311上，并使外接配件330沿第一放置槽311的延伸方向运动，直至外接配件与第二型材320接触后，通过外接配件330与第二型材320进行连接，从而在第一放置槽的延伸方向上从两侧对第一型材和第二型材进行固定。如图3所示，装配人员还可以将外接配件330在第二放置槽321上，并使外接配件330沿第二放置槽321的延伸方向运动，直至外接配件与第一型材310接触后，通过外接配件330与第一型材310进行连接，从而在第二放置槽的延伸方向上从两侧对第一型材和第二型材进行固定，需要说明的是，所述第一放置槽的延伸方向和所述第二放置槽的延伸方向互相垂直设置，能够使得第一型材和第二型材的连接更加牢固。而在拆卸时，只需对外接配件330进行拆卸，即可解除第一型材310和第二型材320的固定，使得整个铝合金台模的拆装变得方便。本实用新型与现有技术的螺栓穿过螺孔将各个零部件的方式相比，本实用新型的外接配件能够沿第一放置槽和/或第二放置槽上运动，机动性强，通用性强，即使第一型材和第二型材的安装位置发生改变，或需要新增第一型材和第二型材，也只需要将外接配件移动到相应的位置即可完成安装，无需像现有技术中，为了新的安装位置而进行螺孔的开孔，能够使铝合金台模能够根据不同的混凝土结构进行重新组装，方便安装和拆卸。

进一步地，如图3所示，所述外接配件330包括：螺栓331，其设置在所述第一放置槽311和/或所述第二放置槽321内；第一锁紧螺母332，其套设在所述螺栓331上；用于压紧所述第一型材310或所述第二型材320的第一压紧部333，其套设在所述螺栓331上，且位于所述第一锁紧螺母332与所述螺栓头之间；在所述第一锁紧螺母332与所述螺栓331拧紧配合时，所述第一压紧部333向所述螺栓头的方向运动，以使所述第一型材310固定在所述第二型材320的上方。装配人员将所述外接配件330移动到安装位置后，通过拧紧所述第一锁紧螺母，使所述第一压紧部对第一型材310或第二型材320进行压紧，从而使第一型材与第二型材进行连接。

进一步地，如图3所示，所述第一压紧部333上设有第一装配口334，所述第一装配口334的开口方向朝向所述螺栓头；如图8所示，所述第一型材310包括有第一腹板312和设置在所述第一腹板312下方的第一下翼缘313，其中，所述第一腹板312的下部设有所述第一放置槽311，所述第一下翼缘311的两端设有与所述第一装配口334相匹配的第一凸部315；如图9所示，所述第二型材320包括有第二腹板322和设置在所述第二腹板322上方的第二上翼缘323，所述第二上翼缘323的上部设有所述第二放置槽321，所述第二上翼缘323设有与所述第一装配口334相匹配的第二凸部325；在所述第一锁紧螺母332与所述螺栓331拧紧配合时，如图3所示，位于第二放置槽上的外接配件的所述第一压紧部下压，通过对第一下翼缘进行压紧，使第一型材与第二型材连接固定，在下压过程中，所述第一凸部315卡入所述第一装配口334内，防止第一型材与第二型材连接后因外力而产生松动；如图7所示，位于第一放置槽上的外接配件的所述第二压紧部上压，通过对第二上翼缘进行压紧，使第一型材与第二型材连接固定，在上压过程中，所述第二凸部325卡入所述第一装配口334内，防止第一型材与第二型材连接后因外力而产生松动。

进一步地，如图3和图8所示，所述第一型材310还包括设置在所述第一腹板312上方的第一上翼缘314；所述第一上翼缘314的两端设有向下突出的第三凸部316；所述支架组件300还包括有平台板安装件340，所述平台板安装件340包括：与所述平台板组件100连接的活节螺栓341，套设在所述活节螺栓341上的第二压紧部342，以及套设在所述活节螺栓341上的第二锁紧螺母343；其中，所述第二压紧部342上设有与所述第三凸部316相匹配的第二装配口344，所述第二装配口344的开口方向向上；在所述第二锁紧螺母343与所述活节螺栓341拧紧配合时，所述第三凸部316卡入所述第二装配口344内，以使所述第一型材310固定在所述平台板组件100的下方。通过拧紧所述第二锁紧螺母343，所述第二压紧部342上压所述第一上翼缘314，使所述第一型材与平台板组件进行连接固定，所述第三凸部卡入所述第二装配口344内，防止所述第一型材与平台板组件连接后因外力而产生松动。

进一步地，如图9所示，所述第二型材320还包括有设置在所述第二腹板322下方的第二下翼缘324，其上设有第三放置槽326和第四凸部327；其中，所述第三放置槽326的延伸方向与所述第二下翼缘324的长度方向相同，且开槽方向向下；所述第四凸部327与所述第一装配口334相匹配。一旦所述第二放置槽或第二凸部发生损坏而导致无法正常使用时，安装人员还能通过翻转所述第二型材320的方式，使第三放置槽和第四凸部代替第二放置槽和第二凸部的原本工作，从而增加第二型材的使用寿命。

进一步地，如图1、图5和图6所示，所述第二腹板322上设有多组用于连接支撑组件200的第一安装孔328和多组用于连接承力支架的第二安装孔329；其中，所述第一安装孔328和所述第二安装孔329交替排列设置。具体地，装配人员能够通过所述第一安装孔328，将两块第二型材320与支撑组件200进行固定，而且为了增加支架组件的稳定性，装配人员还通过承力支架，将位于上方的第二型材和位于下方的第二型材进行连接，并形成三角区域，增加铝合金台模的结构稳定性。

由于平台板组件至第二型材的距离会因为平台板组件是否需要浇注横梁而有所变化，导致第一型材与第二型材之间的距离也会有所变化，进一步地，为了应对距离较大的第一型材和第二型材之间的连接，如图4和图5所示，所述支架组件300还包括有用于连接所述第一型材310和第二型材320的外接支撑件350，其位于所述第一型材310和所述第二型材320之间；所述第一放置槽311内还设有用于与所述外接支撑件350的上端连接的第一锁紧件351；所述第二放置槽321内还设有用于与所述外接支撑件350的下端连接的第二锁紧件352。所述第一锁紧件能够沿所述第一放置槽的延伸方向运动，所述第二锁紧件能够沿数艘第二放置槽的延伸方向运动，从而增加连接时的机动性和通用性，使其能够适用与不同混凝土结构的组装。

进一步地，如图1、图2和图10所示，所述支撑组件200包括：伸缩机构210，其包括：与所述第二型材320连接的外框体220，以及至少一个支撑杆套管230；其中，所述支撑杆套管230设置在所述外框体220内；与所述支撑杆套管230相匹配的支撑杆250，其插设于所述支撑杆套管110内，且沿所述支撑杆套管200的长度方向作升降运动，使得所述伸缩机构210的高度发生改变。具体地，通过改变所述支撑杆的伸缩长度，即能改变伸缩机构210的高度，继而改变铝合金台模的高度，方便铝合金台模的脱模和转运。

其中，如图10和图11所示，所述外框体内设有至少一个支撑杆套管230，所述支撑杆套管包括第一支撑杆套管231和第二支撑杆套管232，所述第一支撑杆套管231内设有可伸缩的第一支撑杆251，所述第二支撑杆套管232内设有可伸缩的第二支撑杆252，通过第一支撑杆251和第二支撑杆252的伸缩配合使用，能够使铝合金台模的高度调节空间变大，适用于楼层较高的混凝土结构的浇注。

进一步地，如图2和图6所示，所述支撑组件200还包括有锁定件240，其用于将所述支撑杆250固定在所述伸缩机构210上。优选地，如图1和图11所示，所述支撑杆上设有多个限位孔260，所述伸缩机构上设有固定孔261，通过将固定孔与选定的限位孔进行对准后，将所述锁定件240依次插入所述固定块和限位孔中，将对支撑杆的伸缩长度进行固定，防止铝合金台模的高度在非人为情况下发生改变。

进一步，所述第一型材、第二型材和所述支撑组件均采用铝合金材料制成，使得该铝合金台模耐腐蚀，强度高。

实施例2

为了方便铝合金台模的转运，如图12所示，该铝合金台模还包括有用于转运铝合金台模的滑动组件400，其与所述第二型材320连接；在所述支撑组件400不与地面或混凝土楼盖的上表面接触时，所述滑动组件与地面或混凝土楼盖的上表面接触。具体地，装配人员通过将支撑杆进行收缩并收纳至所述伸缩机构内时，即可使滑动组件400与地面或混凝土楼盖的上表面接触，方便对铝合金台模进行转运。

需要说明的是，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。